Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przedmiot ma na celu poznanie teoretyczne i praktyczne realizacji procesu technologicznego od powstania konstrukcji – modelu 3D (CAD) poprzez programowanie toru ruchu narzędzia w CAM i uruchomienie programu na maszynie CNC.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy na kierunku: Podstawy programowania maszyn CNC w kształtowaniu ubytkowym wyrobów

Materiały dydaktyczne: Pliki modeli CAD do pobrania wg. wskazań prowadzącego.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Krzysztof Augustyn	NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	HELION.	2009
2	SIEMENS	Dokumentacja programu NX	.
3	Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL	PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE	Bielsko-Biała.	1995
4	Dariusz Jóźwiak, Marcin Antosiewicz	NX Podstawy modelowania. Synchronous i Realize Shape.	CAMDivision.	2014
5	Dariusz Jóźwiak	NX Projektowanie form wtryskowych	CAMDivision.	2014
6	Marcin Antosiewicz	NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych.	CAMDivision.	2014
7	Podręcznik napisany pod redakcją Krzysztofa Augustyna.	NX CAM Virtual Machine. Podręcznik programisty CNC.	CAMDivision.	2016
8	Piotr Menchen, Adam Budzyński	NX 8.5 Ćwiczenia	GMSystem.
9	Piotr Menchen	NX 9.0 Ćwiczenia	GMSystem.

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Instrukcje producenta ze strony internetowej: industry.siemens.com

.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich i tokarskich oraz budowy obrabiarek numerycznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows oraz umiejętność programowania 2-osiowych operacji tokarskich i 3-osiowych operacji frezarskich.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie modelowania bryłowego CAD oraz tworzenia dokumentacji technicznej 2D.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W01+++ K_W04+++ K_U03++ K_U06+++ K_U07+ K_K01+	P6S_KO P6S_UO P6S_WG P7S_UW P7S_WG
02	Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie automatycznego programowania cykli frezarskich 3D oraz umiejętności symulacji opracowanych programów w systemie CAM.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W01+++ K_W04+++ K_U03++ K_U06+++ K_U07+ K_K01+	P6S_KO P6S_UO P6S_WG P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Opracowanie modeli 3D różnych typów części maszyn	L1-L9	MEK01
2	TK02	Opracowanie złożeń różnych typów maszyn i mechanizmów.	L10-L15	MEK01
2	TK03	Opracowanie dokumentacji technicznej 2D różnych typów części maszyn.	L16-L19	MEK01
2	TK04	Automatyczne programowanie cykli frezarskich 3D z uwzględnieniem oprzyrządowania technologicznego oraz symulacja i badania weryfikacyjne opracowanych programów obróbkowych.	L20-L29	MEK02
2	TK05	Analiza technologiczności obrabianych części. Zastosowanie narzędzi modelowania synchronicznego do modyfikacji geometrii modeli nieasocjatywnych.	L30-L31	MEK02
2	TK06	Automatyczne programowanie indeksowanych cykli frezarskich 3D z uwzględnieniem oprzyrządowania technologicznego oraz symulacja i badania weryfikacyjne opracowanych programów obróbkowych.	L32-L40	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 30.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 40.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 60.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)
Zaliczenie (sem. 2)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium	W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnych ocen z dwóch sprawdzianów praktycznych. Sprawdzian nr 1 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK01, a sprawdzian nr 2 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK02. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK01 - punktacja i ocena: (90% -100%)=5.0 (bardzo dobry), (80% - 89%)=4.5 (plus dobry), (70% - 79%)=4.0 (dobry), (60% - 69%)=3.5 (plus dostateczny), (50% - 59%)=3.0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02 - punktacja i ocena: (90% -100%)=5.0 (bardzo dobry), (80% - 89%)=4.5 (plus dobry), (70% - 79%)=4.0 (dobry), (60% - 69%)=3.5 (plus dostateczny), (50% - 59%)=3.0 (dostateczny)
Ocena końcowa	Ocena końcowa z laboratorium wynika ze średniej arytmetycznej ocen uzyskanych z dwóch sprawdzianów praktycznych - przedziały ocen: (5.0-4.75)=5.0 (bardzo dobry), (4.74-4.25)=4.5 (plus dobry), (4.24-3.75)=4.0 (dobry), (3.74-3.25)=3.5 (plus dostateczny), (3.24-3.0)=3.0 (dostateczny)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik	Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter	2023
2	A. Bazan; A. Kawalec; A. Olko; K. Żurawski; P. Żurek	Modeling of Surface Topography after Milling with a Lens-Shaped End-Mill, Considering Runout	2022
3	M. Chlost; M. Gdula	A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear	2022
4	J. Burek; M. Gdula	Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin	2021
5	R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek	Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining	2021
6	G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek	Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods	2020
7	M. Gdula	Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces	2020
8	M. Gdula	Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour	2019