Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest uzupełnienie i rozszerzenie wiedzy studentów w zakresie przygotowania technologii obróbki na obrabiarkach CNC.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy technologii obróbki na obrabiarkach CNC.

Materiały dydaktyczne: Materiały opracowane przez prowadzącego.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Feld M.	Technologia budowy maszyn.	PWN, Warszawa.	2000
2		Poradnik obróbki skrawaniem.	SANDVIK Coromant, SANDVIK POLSKA Sp. z o.o, Warszaawa.	2010
3	Gawlik E. Gil S., Zagórski K.	Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem	Wydawnictwo AGH.	2019

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Habrat W., Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora., Wyd. KaBe, Krosno, 2015		.
2		Katalogi narzędzi firmy SANDVIK Coromant	SANDVIK POLSKA Sp. z o.o, Warszaawa.	2010

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Poradnik obróbki skrawaniem., Garant

.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 6.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych technik wytwarzania. Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość podstaw systemów CAD/CAM. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność opracowania procesów technologicznych.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada pogłębioną wiedzę w zakresie technologii obróbki na obrabiarkach CNC.	projekt indywidualny, projekt zespołowy	prezentacja projektu	K_W03++	P7S_WG
02	Posiada umiejętności dotyczące pogłębionej analizy i projektowania procesów technologicznych obróbki na obrabiarki CNC.	projekt indywidualny, projekt zespołowy	prezentacja projektu	K_U01++ K_U02+++ K_U05+ K_U07+ K_K01+	P6S_KO P6S_UO P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Wprowadzenie do technologii obróbki na obrabiarkach CNC	P01	MEK01
2	TK02	Etapy projektowania procesu technologicznego dla potrzeb obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie (CNC)	P02	MEK01
2	TK03	Dobór warunków obróbki: materiały obrabiane, narzędzia i parametry istotne podczas projektowania procesów technologicznych realizowanych na obrabiarkach CNC	P03-04	MEK01 MEK02
2	TK04	Dobór warunków obróbki: strategie obróbkowe stosowane podczas obróbki na obrabiarkach CNC	P05-07	MEK01 MEK02
2	TK05	Dobór strategii obróbkowych	P08-09	MEK02
2	TK06	Opracowanie własnego procesu technologicznego z zastosowaniem dostępnych środków technologicznych i narzędzi informatycznych	P10 do P15	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Projekt/Seminarium (sem. 2)	Przygotowanie do zajęć projektowych/seminaryjnych: 15.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem..	Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu: 15.00 godz./sem. Przygotowanie do prezentacji: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)
Zaliczenie (sem. 2)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Projekt/Seminarium	Prezentacja projektu obejmująca weryfikację efektów kształcenia MEK01 i MEK02. Prezentacja obejmuje 4 obszary problemowe obejmujące: poprawność formalną dokumentacji, strukturę procesu technologicznego, dobór strategii i dobór narzędzi i parametrów skrawania. Za każdy obszar można uzyskać maks. 5 pkt. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01, MEK02 - punktacja i ocena: (20-19 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny)
Ocena końcowa	Ocena końcowa z modułu kształcenia jest oceną końcową z projektu.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
2	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
3	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
4	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
5	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
6	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
7	A. Bazan; A. Szajna	Influence of Grain Size and Feed Rate on Selected Aspects of Corundum Ceramic Grinding Using Spherical Diamond Heads	2021
8	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
9	R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek	Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining	2021
10	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
11	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
12	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
13	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
14	J. Burek; A. Szajna	Wpływ kąta prowadzenia trzpieniowej ściernicy kulistej na chropowatość powierzchni ceramiki korundowej	2019
15	J. Burek; M. Płodzień; A. Szajna; J. Tymczyszyn	Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na proces frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu	2019
16	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
17	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
18	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
19	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
20	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
21	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019