Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności programowania dialogowego oraz parametrycznego maszyn CNC.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy podstaw programowania dialogowego oraz parametrycznego obrabiarek CNC.

Materiały dydaktyczne: Przykłady programowania przygotowane przez prowadzącego.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Stryczek R., Pytlak B.	Elastyczne programowanie obrabiarek	Wydawnictwo Naukowe PWN.	2011
2			Moduł pomocy "HELP" środowiska programistycznego SinuTrain.
3	Siemens	SINUMERIK 840D sl / 828D Przygotowanie do pracy. Podręcznik programowania	E-book.	2011
4	Habrat W.	Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora	Wyd. KaBe, Krosno..	2015

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Grzesik W., Niesłony P., Kiszka P.	Programowanie obrabiarek CNC	Wydawnictwo Naukowe PWN .	2020
2			Instrukcje producenta ze strony internetowej: https://support.industry.siemens.com/.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw programowania w kodzie ISO. Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszyn CNC.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność obsługi i użytkowania komputerów PC.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Student rozumie konieczność samokształcenia i dokształcania się oraz nabywania umiejętności praktycznych.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada podstawową wiedzę i umiejętności w zakresie programowania dialogowego, parametrycznego operacji tokarskich i frezarskich oraz umiejętności przeprowadzania badań symulacyjnych otrzymanych programów sterujących.	laboratorium	Zaliczenie praktyczne.	K_W01+++ K_W04++ K_U03+ K_U06++ K_U07+ K_K01++	P6S_KO P6S_UO P6S_WG P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Podstawy programowania dialogowego operacji tokarskich.	L1	MEK01
2	TK02	Podstawy programowania dialogowego operacji frezarskich.	L2	MEK01
2	TK03	Podstawy programowania dialogowego operacji tokarsko-frezarskich z narzędziami napędzanymi i osią C.	L3	MEK01
2	TK04	Podstawy programowania dialogowego operacji tokarsko-frezarskich z narzędziami napędzanymi i osią Y.	L4	MEK01
2	TK05	Podstawy programowania parametrycznego – wykorzystywanie parametrów.	L5	MEK01
2	TK06	Podstawy programowania parametrycznego – wykorzystywanie elementów strukturalnych.	L6	MEK01
2	TK07	Podstawy programowania parametrycznego – wykorzystywanie zmiennych użytkownika.	L7	MEK01
2	TK08	Podstawy programowania parametrycznego – wykorzystywanie zmiennych systemowych.	L8	MEK01
2	TK09	Powtórzenie wiadomości - wybrane przykłady programowania dialogowego i parametrycznego.	L9	MEK01
2	TK10	Zaliczenie z programowania operacji tokarskich i frezarskich – sprawdzian praktyczny.	L10	MEK01

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 40.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Inne: 20.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)	Przygotowanie do konsultacji: 10.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 25.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium	W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny ze sprawdzianu praktycznego. Sprawdzian ten weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK01 - punktacja i ocena: (10-9.5)=5.0 (bardzo dobry), (9-8.5)=4.5 (plus dobry), (8-7.5)=4.0 (dobry), (7-6.5)=3.5 (plus dostateczny), (6-5.5)=3.0 (dostateczny).
Ocena końcowa	Ocena końcowa jest oceną końcową z laboratorium.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : Moduł pomocy programu Sinutrain.

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
2	M. Chlost; M. Gdula	A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear	2022
3	A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; A. Olko; T. Rydzak	Determination of Selected Texture Features on a Single-Layer Grinding Wheel Active Surface for Tracking Their Changes as a Result of Wear	2021
4	M. Chlost	Cut layer in a machining of the cylindrical gears by the method of 5-axis roll away of the end mill cutter on the outline of the tooth	2021
5	R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek	Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining	2021
6	A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; T. Rydzak	Variation of Grain Height Characteristics of Electroplated cBN Grinding-Wheel Active Surfaces Associated with Their Wear	2020
7	B. Álvarez; M. Magdziak; J. Misiura; R. Ratnayake ; G. Valiño; R. Wdowik; M. Żółkoś	Digitization Methods of Grinding Pins for Technological Process Planning	2020
8	M. Żółkoś	Analysis of the grinding force components and surface roughness in grinding with the use of a glass-crystalline bonded grinding wheel	2020
9	J. Burek; M. Chlost	Wpływ modyfikacji asymetrycznej zarysu na odkształcenie zębów kół zębatych	2019
10	J. Burek; R. Flejszar	Analiza symulacyjna kąta opasania przy frezowaniu wykończeniowym naroży wewnętrznych	2019
11	J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła	Analiza dokładności odtwarzania modelu bryłowego z powierzchni parametrycznej w module Reverse Engineering systemu NX	2019
12	J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła	Symulacja numeryczna warstwy skrawanej w procesie frezowania naroży wewnętrznych	2019
13	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019