Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z nowoczesnymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi narzędzi skrawających oraz systemów ich mocowania. Omówienie nowoczesnego oprzyrządowania technologicznego. Przedstawienie nowoczesnych materiałów narzędziowych i powłok ochronnych oraz ich zastosowania. Omówienie aktualnych trendów rozwojowych w zakresie narzędzi skrawających.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy szczegółowych zasad doboru i konfiguracji nowoczesnych narzędzi skrawających stosowanych w obróbce ubytkowej oraz wykorzystywanego oprzyrządowania technologicznego

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Cichosz P.	Narzędzia skrawające	Wydawnictwo WNT, Warszawa.	2009
2	Olszak W.	Obróbka skrawaniem	Wydawnictwo WNT, Warszawa.	2008
3	Feld M.	Uchwyty obróbkowe	Wydawnictwo WNT, Warszawa.	2002
4		Poradniki obróbki skrawaniem	GARANT, Sandvik, Walter.
5		Podstawy obróbki skrawaniem	firma Sandvik.

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1		Katalogi narzędziowe wybranych firm	.
2		Poradniki obróbki skrawaniem, GARANT, Sandvik	.
3		Podstawy obróbki skrawaniem	firma Sandvik.

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Cichosz P.

Narzędzia skrawające

Wydawnictwo WNT, Warszawa.

2009

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne:

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych technik obróbki skrawaniem.Znajomość podstawowych technik pomiaru wielkości geometrycznych. Znajomość klasyfikacji i właściwości materiałów konstrukcyjnych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się podstawowymi narzędziami pomiarowymi.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada wiedzę w zakresie systemów narzędziowych stosowanych w obróbce skrawaniem.	wykład, laboratorium	egzamin cz. pisemna	K_W03++	P7S_WG
02	Posiada podstawową wiedzę w zakresie nowoczesnych materiałów stosowanych na narzędzia skrawające, ich właściwości i obszarów zastosowania.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W03++ K_W05+	P7S_WG
03	Zna podstawowe zasady doboru nowoczesnych systemów narzędziowych oraz parametrów skrawania stosowanych w obróbce skrawaniem.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W05+ K_U04++	P7S_UW P7S_WG
04	Potrafi dobierać nowoczesne systemy narzędziowy oraz określać parametry skrawania dla podstawowych metod obróbki skrawaniem z wykorzystaniem katalogów narzędziowych, programów komputerowych oraz metod doświadczalnych.	laboratorium	sprawozdanie	K_U02+++ K_K01++	P6S_KO P7S_UW
05	Potrafi zaprojektować prosty uchwyt specjalny, w tym z wykorzystaniem elementów katalogowych.	labolatorium	obserwacja wykonawstwa	K_U02+ K_U04+ K_K01+	P6S_KO P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
1	TK01	Wprowadzenie do systemów narzędziowych. Charakterystyka pracy narzędzi skrawających,parametry procesu roboczego, kształtowanie powierzchni przedmiotu w obróbce skrawaniem.	W01-W02	MEK01
1	TK02	Klasyfikacja, budowa i rozwiązania konstrukcyjne narzędzi. Odmiany konstrukcyjne, sposoby mocowania ostrza, dokładność mocowania. Trendy w budowie narzędzi skrawających	W03-W04	MEK01 MEK02
1	TK03	Systemy narzędziowe dla toczenia i frezowania - rodzaje obróbki, konfiguracje, kryteria doboru. Kierunki rozwoju narzędzi skrawających	W05-W07	MEK01 MEK02 MEK03
1	TK04	Systemy narzędziowe dla wiercenia i gwintowania - rodzaje obróbki, konfiguracje, kryteria doboru. Rozwój materiałów narzędziowych i powłok ochronnych	W08-W10	MEK01 MEK02 MEK03
1	TK05	Systemy narzędziowe dla toczenia - przegląd rozwiązań, dobór dla zadanej geometrii i materiału przedmiotu obrabianego	L01-L02	MEK01 MEK04
1	TK06	Systemy narzędziowe dla frezowania - przegląd rozwiązań, dobór dla zadanej geometrii i materiału przedmiotu obrabianego	L03-L04	MEK01 MEK04
1	TK07	Systemy narzędziowe dla obróbki otworów i gwintów - przegląd rozwiązań, dobór dla zadanej geometrii i materiału przedmiotu obrabianego	L05-L06	MEK01 MEK04
1	TK08	Projektowanie uchwytów specjalnych. Projektowanie uchwytów składanych	L07-L09	MEK05
1	TK09	Dobór systemów narzędziowych i parametrów skrawania dla procesu technologicznego toczenia - projekt	L10-L15	MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 1)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 1)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 1)		Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 1)	Przygotowanie do zaliczenia: 4.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03 Zaliczenie obejmuje: 4 pytania problemowe + 1 zadanie obliczeniowe Za każde pytanie oraz zadanie można uzyskać maks. 4 pkt. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03 - punktacja i ocena: (20-19 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny)
Laboratorium	Zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowymi efektem kształcenia MEK04, MEK05 - obserwacja wykonawstwa zadań laboratoryjnych, realizacja sprawozdań indywidualnych lub zespołowych). Projekt obejmujący opracowanie technologii dla toczenia z doborem narzędzi i parametrów skrawania (weryfikujące umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK04, - za projekt można uzyskać 10 pkt. Ocena końcowa z laboratorium - kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK04: punktacja i ocena: (10-9,5 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (9-8,5)=4,5 (plus dobry); (8-7,5)=4,0 (dobry); (7-6,5)=3,5 (plus dostateczny); (6-5,5)=3,0 (dostateczny). Dopuszcza się podniesienie oceny końcowej z laboratorium (maks. o 1 stopień) na podstawie aktywności (praktycznych umiejętności) na zajęciach laboratoryjnych.
Ocena końcowa	Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,6 x ocena z wykładu + 0,4 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,60-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry); (3,80-4,19)=4,0 (dobry); (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka	Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych	2024
2	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
3	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
4	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I	2022
5	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. II	2022
6	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
7	M. Sałata	The Analysis of the Influence of Technological Parameters on the Grinding Temperature in the Single-Pass Grinding Process of Solid Carbide End Mill Flutes	2022
8	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
9	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
10	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
11	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
12	R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek	Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining	2021
13	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
14	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
15	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
16	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
17	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
18	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
19	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
20	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
21	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
22	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019