Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie konstrukcji oraz zasad projektowania i obliczeń wytrzymałości i sztywności narzędzi skrawających

Ogólne informacje o zajęciach: Studenci w ramach modułu poznają podstawy konstrukcji narzędzi skrawających z uwzględnieniem makro i mikro-geometrii. Omawiane są zasady przeprowadzania obliczeń wytrzymałości i sztywności narzędzi skrawających metodami analitycznymi i MES. Przedstawiane są podstawy konstruowania narzędzi skrawających. Przeprowadzane są obliczenia z zakresu parametrów procesu skrawania oraz wytrzymałości narzędzi skrawających.

Materiały dydaktyczne: Materiały przygotowane przez prowadzącego

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Przybylski W., Deja M.	Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn	Wydawnictwo WNT, Warszawa.	2007
2	Kunstetter S.	Podstawy konstrukcji narzędzi skrawających	WNT Warszawa.	1980
3	Cichosz P.	Narzędzia skrawające	WNT Warszawa.	2006
4	Olszak W.	Obróbka skrawaniem	WNT Warszawa.	2018
5	Górski E., Harasymowicz J.	Podstawy projektowania narzędzi skrawających wraz z zagadnieniami technologicznymi	PWN.	1980

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1		Katalogi narzędzi wybranych producentów	.
2	Sandvik	Poradnik obróbki skrawaniem	.
3		Materiały przygotowane przez prowadzącego	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 1

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw technologii obróbki skrawaniem. Podstawowa znajomość zasad doboru parametrów skrawania. Podstawowa znajomość budowy i geometrii narzędzi skrawających.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Podstawowe umiejętności w zakresie obsługi systemów CAD/CAM

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zepole

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada wiedzę z zakresu projektowania, budowy i geometrii narzędzi skrawających takich jak frezy, wiertła, rozwiertaki i noże tokarskie, ukształtowania części skrawającej, opisu jej geometrii oraz części składowych ostrza jak również obliczeń wytrzymałości i sztywności wybranych typów narzędzi skrawających.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W01+ K_W02+++ K_W03+ K_W04++ K_K02+	P7S_KO P7S_WG
02	Posiada umiejętności projektowania narzędzi skrawających tokarskich i obrotowych, umie zaprojektować część roboczą narzędzia wraz z geometrią części skrawającej. Posiada umiejętność prowadzenia obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających tokarskich i obrotowych z zastosowaniem techniki MES.	laboratorium	prezentacja projektu	K_U01+ K_U02+++ K_U03++ K_U04+ K_U05+ K_K01+ K_K02++ K_K03+	P7S_KK P7S_KO P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
1	TK01	Geometria ostrza narzędzi skrawających. Układy odniesienia w wyznaczaniu geometrii ostrzy. Geometria ostrzy frezów, wierteł, rozwiertaków i noży tokarskich. Zależności pomiędzy kątami ostrza a procesem skrawania, przykłady.	W01, W02	MEK01
1	TK02	Składowe siły skrawania. Zależności analityczne do wyznaczania siły skrawania. Rozkład składowych siły skrawania w toczeniu, frezowaniu i wierceniu. Opór właściwy skrawania i jego wpływ na wartość siły skrawania.	W03	MEK01
1	TK03	Podstawy obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających. Schemat obliczeń wytrzymałościowych noży tokarskich. Przykłady obliczeń wytrzymałości i odkształcenia noża tokarskiego oraz wytaczaka.	W04	MEK01
1	TK04	Schemat obliczeń wytrzymałościowych wierteł i frezów. Przykłady obliczeń wytrzymałości i odkształcenia frezu oraz wiertła.	W05	MEK01
1	TK05	Podstawy projektowania narzędzi skrawających. Rozkład sił działających na ostrze narzędzia skrawającego. Modele procesu skrawania. Konstytutywne modele materiałowe.	W06	MEK01
1	TK06	Wprowadzenie do obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających metoda elementów skończonych MES. Wybór elementów skończonych, określanie warunków brzegowych, definicja warunków obciążenia narzędzia. Interpretacja wyników.	W07	MEK01
1	TK07	Projektowanie geometrii narzędzi wiertarskich i frezarskich, wykonywanie modeli przestrzennych narzędzi.	L01, L02, L03	MEK02
1	TK08	Obliczenia wytrzymałościowe i analiza modalna narzędzi skrawających z zastosowaniem MES. Symulacje numeryczne procesu skrawania.	L04, L05, L06, L07	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 1)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 12.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 12.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 1)	Przygotowanie do laboratorium: 8.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem. Inne: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 1)	Przygotowanie do konsultacji: 4.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 1)	Przygotowanie do zaliczenia: 8.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne sprawdzające osiągnięcie MEK01. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0
Laboratorium	Ocena z prezentacji projektu oceniającego MEK02: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0.
Ocena końcowa	Oceną końcową wylicza się jako średnią ocen z laboratorium i z wykładu

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
2	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
3	M. Batsch; Ł. Żyłka	Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
4	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
5	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
6	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
7	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020
8	J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych	2019
9	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
10	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2019
11	R. Babiarz; Ł. Żyłka	Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy	2019
12	J. Burek; M. Gdula; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of the cutting edge shape on high performance cutting	2018
13	J. Burek; M. Gdula; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Five-axis milling of sculptured surfaces of the turbine blade	2018
14	J. Burek; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Wpływ sposobu chłodzenia na wysokowydajną obróbkę stopu AlZn5.5MgCu	2018
15	M. Kisiel; Ł. Żyłka	Topografia warstwy wierzchniej w obróbce wodno-ściernej	2018
16	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	The influence of grinding speed on the creep-feed grinding process	2018
17	R. Ochenduszko; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Kształtowanie zarysu uzębień lotniczych kół zębatych przed obróbką cieplną i cieplno-chemiczną	2018
18	R. Rembiasz; Ł. Żyłka	Wpływ parametrów obciągania ściernicy na jakość powierzchni w szlifowaniu CFG stopu INCONEL 718	2018