Cykl kształcenia: 2022/2023
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Zaawansowane techniki programowania maszyn CNC
Obszar kształcenia: nauki ścisłe/techniczne
Profil studiów:
Poziom studiów: podyplomowe
Forma studiów: niestacjonarne
Specjalności na kierunku:
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 15859
Status zajęć: obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów: sem: 1 / W10 L15 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Łukasz Żyłka
Główny cel kształcenia: Poznanie konstrukcji oraz zasad projektowania i obliczeń wytrzymałości i sztywności narzędzi skrawających
Ogólne informacje o zajęciach: Studenci w ramach modułu poznają podstawy konstrukcji narzędzi skrawających z uwzględnieniem makro i mikro-geometrii. Omawiane są zasady przeprowadzania obliczeń wytrzymałości i sztywności narzędzi skrawających metodami analitycznymi i MES. Przedstawiane są podstawy konstruowania narzędzi skrawających. Przeprowadzane są obliczenia z zakresu parametrów procesu skrawania oraz wytrzymałości narzędzi skrawających.
Materiały dydaktyczne: Materiały przygotowane przez prowadzącego
1 | Przybylski W., Deja M. | Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2007 |
2 | Kunstetter S. | Podstawy konstrukcji narzędzi skrawających | WNT Warszawa. | 1980 |
3 | Cichosz P. | Narzędzia skrawające | WNT Warszawa. | 2006 |
4 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | WNT Warszawa. | 2018 |
5 | Górski E., Harasymowicz J. | Podstawy projektowania narzędzi skrawających wraz z zagadnieniami technologicznymi | PWN. | 1980 |
1 | Katalogi narzędzi wybranych producentów | . | ||
2 | Sandvik | Poradnik obróbki skrawaniem | . | |
3 | Materiały przygotowane przez prowadzącego | . |
Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 1
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw technologii obróbki skrawaniem. Podstawowa znajomość zasad doboru parametrów skrawania. Podstawowa znajomość budowy i geometrii narzędzi skrawających.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Podstawowe umiejętności w zakresie obsługi systemów CAD/CAM
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zepole
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada wiedzę z zakresu projektowania, budowy i geometrii narzędzi skrawających takich jak frezy, wiertła, rozwiertaki i noże tokarskie, ukształtowania części skrawającej, opisu jej geometrii oraz części składowych ostrza jak również obliczeń wytrzymałości i sztywności wybranych typów narzędzi skrawających. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W01+ K_W02+++ K_W03+ K_W04++ K_K02+ |
P7S_KO P7S_WG |
02 | Posiada umiejętności projektowania narzędzi skrawających tokarskich i obrotowych, umie zaprojektować część roboczą narzędzia wraz z geometrią części skrawającej. Posiada umiejętność prowadzenia obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających tokarskich i obrotowych z zastosowaniem techniki MES. | laboratorium | prezentacja projektu |
K_U01+ K_U02+++ K_U03++ K_U04+ K_U05+ K_K01+ K_K02++ K_K03+ |
P7S_KK P7S_KO P7S_UW P7S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
1 | TK01 | W01, W02 | MEK01 | |
1 | TK02 | W03 | MEK01 | |
1 | TK03 | W04 | MEK01 | |
1 | TK04 | W05 | MEK01 | |
1 | TK05 | W06 | MEK01 | |
1 | TK06 | W07 | MEK01 | |
1 | TK07 | L01, L02, L03 | MEK02 | |
1 | TK08 | L04, L05, L06, L07 | MEK02 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 1) | Przygotowanie do kolokwium:
5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
10.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
12.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 12.00 godz./sem. |
Laboratorium (sem. 1) | Przygotowanie do laboratorium:
8.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
10.00 godz./sem. Inne: 10.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 1) | Przygotowanie do konsultacji:
4.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
2.00 godz./sem. |
|
Zaliczenie (sem. 1) | Przygotowanie do zaliczenia:
8.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Zaliczenie pisemne sprawdzające osiągnięcie MEK01. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0 |
Laboratorium | Ocena z prezentacji projektu oceniającego MEK02: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0. |
Ocena końcowa | Oceną końcową wylicza się jako średnią ocen z laboratorium i z wykładu |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka | Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter | 2023 |
2 | R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy | 2023 |
3 | M. Batsch; Ł. Żyłka | Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych | 2021 |
4 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
5 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
6 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
7 | M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 | 2020 |
8 | J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych | 2019 |
9 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force | 2019 |
10 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2019 |
11 | R. Babiarz; Ł. Żyłka | Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy | 2019 |
12 | J. Burek; M. Gdula; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of the cutting edge shape on high performance cutting | 2018 |
13 | J. Burek; M. Gdula; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Five-axis milling of sculptured surfaces of the turbine blade | 2018 |
14 | J. Burek; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Wpływ sposobu chłodzenia na wysokowydajną obróbkę stopu AlZn5.5MgCu | 2018 |
15 | M. Kisiel; Ł. Żyłka | Topografia warstwy wierzchniej w obróbce wodno-ściernej | 2018 |
16 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | The influence of grinding speed on the creep-feed grinding process | 2018 |
17 | R. Ochenduszko; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Kształtowanie zarysu uzębień lotniczych kół zębatych przed obróbką cieplną i cieplno-chemiczną | 2018 |
18 | R. Rembiasz; Ł. Żyłka | Wpływ parametrów obciągania ściernicy na jakość powierzchni w szlifowaniu CFG stopu INCONEL 718 | 2018 |