Cykl kształcenia: 2022/2023
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Zaawansowane techniki programowania maszyn CNC
Obszar kształcenia: nauki ścisłe/techniczne
Profil studiów:
Poziom studiów: podyplomowe
Forma studiów: niestacjonarne
Specjalności na kierunku:
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 15855
Status zajęć: obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów: sem: 1 / W15 L30 / 5 ECTS / E
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Michał Gdula
Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności w zakresie zaawansowanego programowania CAD/CAM/PP/CNC obróbki powierzchni złożonych, realizowanej na tokarkach oraz na wieloosiowych centrach frezarskich - w tym wyposażonych w sterowane podzielnice NC.
Ogólne informacje o zajęciach:
Materiały dydaktyczne: Pliki i instrukcje do pobrania wg wskazań prowadzącego.
1 | Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Piotr Kiszka | 1. Programowanie obrabiarek CNC | Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN. | 2020 |
2 | Jerzy Honczarenko | 3. Elastyczna automatyzacja wytwarzania: obrabiarki i systemy obróbkowe | Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN. | 2018 |
3 | Jerzy Honczarenko | Obrabiarki sterowane numerycznie | Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN. | 2017 |
4 | Roman Stryczek, Bogusław Pytlak | Elastyczne programowanie obrabiarek | Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN. | 2011 |
5 | SIEMENS | Milling with Sinumerik. 5-axis machining. Manual. | Sinumerik 840D/840Di/840D sl. |
1 | SIEMENS | Przygotowanie pracy | Sinumerik 840D/840Di. | |
2 | SIEMENS | Instrukcja programowania. Podstawy. | Sinumerik 840D/840Di. | |
3 | SIEMENS | Basesoftware and operating software. Commissioning Manual. | Sinumerik 840D. | |
4 | SIEMENS | Instrukcja programowania. Cykle. | Sinumerik 840D/840Di. | |
5 | SIEMENS | Milling with Sinumerik. 5-axis machining. Manual. | Sinumerik 840D/840Di/840D sl. | |
6 | Krzysztof Augustyn | NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC | HELION. | 2009 |
7 | SIEMENS | Dokumentacja programu NX | . | |
8 | Dariusz Jóźwiak, Marcin Antosiewicz | NX Podstawy modelowania. Synchronous i Realize Shape. | CAMDivision. | 2014 |
9 | Podręcznik napisany pod redakcją Krzysztofa Augustyna. | NX CAM Virtual Machine. Podręcznik programisty CNC. | CAMDivision. | 2016 |
1 | Grzegorz Nikiel | Programowanie obrabiarek CNC na przykładzie układu sterowania Sinumerik 810D/840D | Bielsko-Biała. | 2004 |
2 | Jan Szadkowski, Roman Stryczek, Grzegorz Nikiel | Projektowanie Procesów Technologicznych Na Obrabiarki Sterowane Numerycznie. | Bielsko-Biała. | 1995 |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 1.
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszyn CNC. Znajomość podstaw programowania maszyn CNC w kodzie ISO oraz programowania CAD/CAM.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem PC z systemem Windows oraz pracy z literaturą.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych.
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie programowania operacji frezarskich, w tym także zabiegów wiercenia i gwintowania, ze zmienną orientacją osi narzędzia względem złożonej powierzchni obrabianej z wykorzystaniem możliwości układu sterowania numerycznego, zaawansowanych funkcji uaktywnianych na poszczególnych etapach programowania w łańcuchu wytwarzania CAD/CAM/PP/CNC, kompensacji kinematyki obrabiarki oraz celowość jej stosowania, jak również metody programowania orientacji narzędzia w przestrzeni roboczej obrabiarki. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W01++ K_W02+++ K_W03+ K_W04+ K_U03+ K_U05++ K_K01++ |
P7S_KK P7S_UW P7S_WG |
02 | Posiada umiejętności programowania toru ruchu narzędzia dla obróbki części o ściśle określonych parametrach powierzchni złożonych ją opisujących. Potrafi przygotować program obróbki części ograniczonej powierzchniami złożonymi, przeznaczonej do wykonania na obrabiarce CNC wyposażonej do pięciu osi sterowanych numerycznie, w tym także w konfiguracji kinematycznej z podzielnicą sterowaną NC. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W02++ K_U01+++ K_U02+++ K_U04+++ K_K02+ |
P7S_KO P7S_UW P7S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
1 | TK01 | W | MEK01 | |
1 | TK02 | L | MEK02 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 1) | Przygotowanie do kolokwium:
20.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
10.00 godz./sem. |
Laboratorium (sem. 1) | Przygotowanie do laboratorium:
20.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 20.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
|
Konsultacje (sem. 1) | |||
Egzamin (sem. 1) | Przygotowanie do egzaminu:
20.00 godz./sem. |
Egzamin pisemny:
1.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Egzamin pisemny weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na kolokwium pisemnym z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
Laboratorium | W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny ze sprawdzianu praktycznego, weryfikującego umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK02. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny). |
Ocena końcowa | Warunkiem zaliczenia modułu jest zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z egzaminu pisemnego z wagą 0.4 i laboratorium z wagą 0.6. Ocena końcowa modułu: (4.6-5.0)=5.0 (bardzo dobry), (4.20-4.59)=4.5 (plus dobry), (3.80-4.19 )=4.0 (dobry), (3.40-3.79)=3.5 (plus dostateczny), (3.00-3.39)=3.0 (dostateczny). |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik | Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter | 2023 |
2 | M. Chlost; M. Gdula | A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear | 2022 |
3 | J. Burek; M. Gdula | Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin | 2021 |
4 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek | Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods | 2020 |
5 | M. Gdula | Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces | 2020 |
6 | M. Gdula | Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour | 2019 |
7 | J. Burek; M. Gdula; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of the cutting edge shape on high performance cutting | 2018 |
8 | J. Burek; M. Gdula; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Five-axis milling of sculptured surfaces of the turbine blade | 2018 |