logo
Karta przedmiotu
logo

Inżynieria wytwarzania 3: przeróbka plastyczna

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2017/2018

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Transport

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Diagnostyka i eksploatacja pojazdów samochodowych, Logistyka transportu drogowego, Transport przemysłowy

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Przeróbki Plastycznej

Kod zajęć: 838

Status zajęć: obowiązkowy dla programu

Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / W15 L30 / 3 ECTS / Z

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: dr hab. inż. prof. PRz Tomasz Trzepieciński

Terminy konsultacji koordynatora: Według harmonogramu pracy w Katedrze Przeróbki Plastycznej.

semestr 6: dr inż. Grażyna Ryzińska , termin konsultacji poniedziałek 10.00-11.00, wtorek 12.00-13.00

semestr 6: dr inż. Marta Wójcik , termin konsultacji Termin konsultacji znajduje się na tabliczce identyfikacyjnej przy wejściu do pokoju L-29.149 (Politechnika Rzeszowska, Katedra Przeróbki Plastycznej, al. Powstańców Warszawy 8, 35-959 Rzeszów, Polska

semestr 6: dr inż. Grzegorz Janowski , termin konsultacji Termin konsultacji znajduje się na tabliczce identyfikacyjnej przy wejściu do pokoju L-29.134 (Politechnika Rzeszowska, Katedra Przeróbki Plastycznej, al. Powstańców Warszawy 8, 35-959 Rzeszów, Polska

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Znajomość podstawowych procesów plastycznego kształtowania metali oraz podstaw teoretycznych przeróbki plastycznej metali. Student powinien również nabyć wiedzę na temat budowy i właściwości podstawowych gatunków tworzyw sztucznych oraz metod wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych. Zapoznanie studentów z możliwymi aplikacjami omawianych technik wytwarzania we współczesnym otoczeniu gospodarczym.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla studentów szóstego semestru.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Erbel Stanisław, Kuczyński Kazimierz, Marciniak Zdzisław Obróbka Plastyczna PWN, Warszawa. 1986
2 Morawiecki Marian, Sadok Lucjan, Wosiek Eugeniusz Przeróbka plastyczna: podstawy teoretyczne Wydawnictwo "Śląsk", Katowice. 1986
3 Hyla Izabella Tworzywa sztuczne: własności, przetwórstwo, zastosowanie PWN, Warszawa. 1984
4 Dorel Banabic Sheet metal forming processes: constitutive modelling and numerical simulation Springer, Berlin. 2010
5 Nigel J. Mills. Plastics : microstructure and applications Elsevier, Amsterdam. 2005
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Stachowicz Feliks, Balawender Tadeusz, Kut Stanisław, Trzepieciński Tomasz Techniki Wytwarzania. Przeróbka Plastyczna. Laboratorium Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej. 2016
2 Frącz Wiesław, Krywult Bruno Projektowanie i wytwarzanie elementów z tworzyw sztucznych Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej. 2005
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Erbel Stanisław, Kuczyński Kazimierz, Marciniak Zdzisław Obróbka Plastyczna PWN, Warszawa. 1986
2 Morawiecki Marian, Sadok Lucjan, Wosiek Eugeniusz Przeróbka plastyczna: podstawy teoretyczne Wydawnictwo "Śląsk", Katowice. 1986
3 Sikora Robert Przetwórstwo tworzyw sztucznych PWN, Warszawa. 1982

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na szósty semestr studiów

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Student powinien posiadać wiedzę w zakresie realizowanym w ramach przedmiotów: Nauka o materiałach, Mechanika ogólna, Wytrzymałość materiałów.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność analizy i pozyskiwania danych z literatury oraz ich wykorzystywania w rozwiązywaniu zadań inżynierskich.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy, doskonalenia umiejętności zawodowych oraz pracy w zespole.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z OEK
01 Ma uporządkowaną wiedzę z zakresu podstaw matematycznych służących do opisu mechaniki odkształcenia plastycznego materiału za pomocą naprężeń i odkształceń. Zna teoretyczne podstawy odkształceń plastycznych i rozumie ich znaczenie w analizie procesów przeróbki plastycznej. wykład sprawdzian pisemny K_W04++
K_W07+
K_U01+
K_U04++
K_K01++
T1A_W02+
T1A_W04+
T1A_W05++
T1A_W07++
T1A_U01+
T1A_U05++
T1A_K01++
02 Posiada podstawową wiedzę dotyczącą fizycznych podstaw odkształcenia plastycznego oraz zjawisk z nim związanych. wykład sprawdzian pisemny K_W04++
K_W07+
K_U01+
K_U04++
K_K01++
T1A_W02+
T1A_W04+
T1A_W05++
T1A_W07++
T1A_U01+
T1A_U05++
T1A_K01++
03 Zna podstawowe pojęcia związane z budową, stanami fizycznymi polimerów oraz otrzymywaniem polimerów. Posiada wiedzę na temat technologicznego podziału tworzyw sztucznych oraz metod przetwórstwa tworzyw termoplastycznych. Posiada znajomość podstawowych parametrów procesu wtrysku: cykl procesu wtrysku, ciśnienie wtrysku, ciśnienie spiętrzania. wykład sprawdzian pisemny K_W04++
K_W07+
K_U01+
K_U04++
K_K01++
T1A_W02+
T1A_W04+
T1A_W05++
T1A_W07++
T1A_U01+
T1A_U05++
T1A_K01++
04 Zna hutnicze i pozahutnicze metody przeróbki plastycznej. Zna metody kształtowania objętościowego materiałów oraz metody kształtowania wyrobów z blach. wykład, laboratorium sprawdzian pisemny K_W04++
K_W07++
K_U01+
K_U04++
K_K01++
T1A_W02+
T1A_W04+
T1A_W05++
T1A_W07++
T1A_U01+
T1A_U05++
T1A_K01++
05 Posiada wiedzę na temat metod badań właściwości metali i tworzyw sztucznych. Potrafi na podstawie badań eksperymentalnych określić wpływ różnych parametrów (technologicznych, geometrycznych, materiałowych) na przebieg danego procesu technologicznego oraz właściwości kształtowanego materiału. laboratorium sprawdzian pisemny, raport pisemny K_W04++
K_W07++
K_U04++
K_U07+
K_U14+
K_K01++
T1A_W02+
T1A_W04+
T1A_W05++
T1A_W07++
T1A_U05++
T1A_U08++
T1A_U09++
T1A_U16+
T1A_K01++
06 Potrafi określać właściwości technologiczne tworzyw sztucznych oraz identyfikować gatunki tworzyw sztucznych na podstawie wyglądu zewnętrznego, pomiaru gęstości oraz za pomocą metody identyfikacji płomieniowej. laboratorium sprawdzian pisemny, raport pisemny K_W04++
K_W07++
K_U04+
K_U07+
K_U14+
K_K01++
T1A_W02+
T1A_W04+
T1A_W05++
T1A_W07++
T1A_U05++
T1A_U08++
T1A_U09++
T1A_U16+
T1A_K01++
07 Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą metod plastycznego kształtowania pozyskaną na zajęciach wykładowych i laboratoryjnych oraz z samodzielnie studiowanej literatury. Posiada umiejętność prowadzenia badań naukowych. wykład, laboratorium sprawdzian pisemny, raport pisemny K_U01+++
K_U04+++
K_K01++
T1A_U01++
T1A_U05++
T1A_K01++

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
6 TK01 Stan naprężenia; definicja naprężenia w punkcie, trójosiowy stan naprężenia, tensor naprężenia, płaski stan naprężenia oraz odkształcenia, koła Mohra. Warunki plastyczności oraz ich graficzna interpretacja. W01 MEK01 MEK02
6 TK02 Odkształcenie plastyczne; stan odkształcenia, miary odkształcenia, praca odkształcenia, zależności pomiędzy stanami naprężenia i odkształcenia, mechanizm odkształcenia plastycznego, odkształcenie monokryształów oraz ciał polikrystalicznych. W02 MEK02 MEK03
6 TK03 Hutnicze procesy przeróbki plastycznej, przetwarzanie wsadów w postaci kęsisk lub wlewków, półwyroby i wyroby hutnicze wytwarzane na gorąco oraz na zimno. Metody kształtowania objętościowego brył – podstawowe elementy teorii, przebieg procesów, przykłady wyrobów oraz ich właściwości. W03 MEK02 MEK04 MEK07
6 TK04 Metody kształtowania blach, m.in. cięcie i wykrawanie, gięcie, wytłaczanie, wyciąganie, wyoblanie i zgniatanie obrotowe – podstawowe elementy teorii, przebieg procesów, przykłady wyrobów oraz ich właściwości. W04 MEK04 MEK07
6 TK05 Tworzywa sztuczne, pojęcia podstawowe, otrzymywanie polimerów, polimery łańcuchowe, polimery usieciowane, stany fizyczne polimerów, technologiczny podział tworzyw sztucznych. W05-06 MEK03 MEK07
6 TK06 Metody przetwórstwa tworzyw termoplastycznych – przebieg procesów, przykłady wyrobów, metody uplastyczniania, budowa i rodzaje form wtryskowych. Metody przetwórstwa tworzyw termoutwardzalnych (formowanie wtryskowe) – przebieg procesów, przykłady wyrobów. W07 MEK03 MEK07
6 TK07 Wyznaczanie przebiegu krzywych umocnienia odkształceniowego metali. L01 MEK05 MEK07
6 TK08 Wyznaczanie podstawowych zależności w procesie wykrawania krążków z blach. L02-L03 MEK05 MEK07
6 TK09 Wyznaczanie podstawowych zależności w procesie gięcia blach (wyznaczanie charakterystyki gięcia i wielkości sprężynowania podczas wyginania pod kątem 90˚). L04 MEK04 MEK07
6 TK10 Kształtowanie wytłoczek cylindrycznych (wyznaczanie optymalnej siły docisku, granicznego współczynnika odkształcenia). L05-L06 MEK04 MEK07
6 TK11 Spęczanie walców w procesie kucia swobodnego - wyznaczanie energii uderzenia bijaka, prędkości odkształcenia, nacisków jednostkowych, stopnia odkształcenia. L07 MEK05 MEK07
6 TK12 Walcowanie pasków blachy (porównanie zmierzonej siły walcowania z siłą obliczoną za pomocą wzorów teoretycznych, wyznaczanie współczynnika tarcia). L08 MEK05 MEK07
6 TK13 Identyfikacja gatunkowa tworzyw sztucznych na podstawie: wyglądu zewnętrznego, gęstości oraz zachowania się w otwartym płomieniu. L09-L10 MEK06 MEK07
6 TK14 Podział tworzyw sztucznych, metody otrzymywania tworzyw sztucznych, stany fizyczne polimerów oraz ich struktura. Właściwości fizyczne oraz technologiczne podstawowych gatunków tworzyw sztucznych. L11 MEK06 MEK07
6 TK15 Wyznaczanie właściwości mechanicznych tworzyw sztucznych na podstawie statycznej próby rozciągania. L12 MEK06 MEK07
6 TK16 Analiza podstawowych parametrów procesu wtrysku: cykl procesu wtrysku, ciśnienie wtrysku, ciśnienie spiętrzania, temperatura wtrysku, temperatura formy, itd. Ocena skurczu wyprasek wtryskowych. Ocena właściwości przetwórczych tworzyw sztucznych. L13-L14 MEK06 MEK07
6 TK17 Dokładność kształtowo-wymiarowa wyrobów z tworzyw sztucznych formowanych w technologii termoformowania. L15 MEK06 MEK07

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6) Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 3.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6) Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.
Przygotowanie do kolokwium: 3.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6) Przygotowanie do konsultacji: 1.00 godz./sem.
Udział w konsultacjach: 0.50 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 6) Przygotowanie do zaliczenia: 6.00 godz./sem.
Zaliczenie pisemne: 1.50 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Wiedza nabyta na wykładzie sprawdzana jest podczas sekwencyjnego testu jednokrotnego wyboru, podczas którego weryfikowane są modułowe efekty kształcenia MEK01-MEK04 oraz MEK07. Test jest przeprowadzany na platformie http://e-learning.prz.edu.pl/ i składa się z 23 pytań. Czas trwania testu - 25 mint. W każdym pytaniu jest 4 lub 5 możliwych odpowiedzi. Za każdą poprawną odpowiedź można uzyskać 1 punkt. Sposób przeliczenia punktów na ocenę jest następujący: 0-10 pkt. (ndst), 11-13 pkt. (dst), 14-16 pkt. (+dst), 17-19 pkt. (db), 20-21 pkt. (+db), 22-23 pkt. (bdb). Test można poprawić za pomocą platformy http://e-learning.prz.edu.pl/ w jednym ustalonym z prowadzącym terminie.
Laboratorium Wiedza z laboratorium sprawdzana jest na podstawie testu jednokrotnego lub wielokrotnego wyboru, podczas którego weryfikowane są modułowe efekty kształcenia MEK04-MEK07. Test jest przeprowadzany za pomocą platform przeznaczonych do zdalnego kształcenia. Aby zaliczyć test należy uzyskać co najmniej 51% wszystkich możliwych do zdobycia punktów. Sposób przyznawania ocen jest następujący: <51% punktów (ndst), 51-60% punktów (dst), 61-70% punktów (+dst), 71-80% punktów (db), 81-90% punktów (+db), >91% punktów (bdb). Test można poprawić również za pomocą platform do zdalnego kształcenia w jednym ustalonym z prowadzącym laboratorium terminie.
Ocena końcowa Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich modułowych efektów kształcenia, zaliczenie testu z wykładu (W) oraz zaliczenie zajęć laboratiryjnych u prowadzących zajęcia: Grzegorza Janowskiego (GJ), Martę Wójcik (MW) oraz Grażynę Ryzińską (GR). Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu (W) z wagą 0.45 oraz oceny z zajęć laboratoryjnych (L) z wagą 0.55. Sposób obliczenia ocen średniej dla grup 1-5 jest określony zależnością: W*0,45+((L_GJ+L_MW)/2)*0,55. Sposób obliczenia oceny średniej dla grupy 6 jest następujący: W*0,45+L_GR*0,55. Kryteria przeliczenia uzyskanej oceny średniej na ocenę końcową są następujące: (4,600 – 5,000) - ocena końcowa bdb; (4,200 – 4,599) +db; (3,800 – 4,199) db; (3,400 – 3,799) +dst; (3,000 – 3,399) dst; (0-2,999) ndst.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 K. Szwajka; T. Trzepieciński; J. Zielińska-Szwajka The Influence of the Shielding-Gas Flow Rate on the Mechanical Properties of TIG-Welded Butt Joints of Commercially Pure Grade 1 Titanium 2024
2 M. Balcerzak; M. Hojny; Ł. Kuczek; V. Novák; S. Puchlerska; T. Trzepieciński; K. Żaba Experimental Research and Numerical Modelling of the Cold Forming Process of the Inconel 625 Alloy Sheets Using Flexible Punch 2024
3 M. Szewczyk; K. Szwajka; T. Trzepieciński Analysis of Coefficient of Friction of Deep-Drawing-Quality Steel Sheets Using Multi-Layer Neural Networks 2024
4 S. Konovalov; H. Mahan; O. Mihaela; S. Najm; T. Trzepieciński Experimental and Numerical Investigations of the Fatigue Life of AA2024 Aluminium Alloy-Based Nanocomposite Reinforced by TiO2 Nanoparticles Under the Effect of Heat Treatment 2024
5 S. Najm; T. Trzepieciński Current Trends in Metallic Materials for Body Panels and Structural Members Used in the Automotive Industry 2024
6 T. Trzepieciński The Comparison of the Multi-Layer Artificial Neural Network Training Methods in Terms of the Predictive Quality of the Coefficient of Friction of 1.0338 (DC04) Steel Sheet 2024
7 W. Niemiec; T. Trzepieciński Powietrzny kolektor słoneczny z ogniwami fotowoltaicznymi 2024
8 W. Niemiec; T. Trzepieciński Urządzenie do dozowania rękawic jednorazowych, zwłaszcza foliowych, wykonanych w postaci perforowanej taśmy nośnej oraz sposób dozowania rękawic jednorazowych w postaci perforowanej taśmy z wykorzystaniem tego urządzenia 2024
9 W. Niemiec; T. Trzepieciński Urządzenie do korowania kłód drewna 2024
10 W. Niemiec; T. Trzepieciński Urządzenie do usuwania zanieczyszczeń ze zdrewniałych pędów roślin 2024
11 W. Niemiec; T. Trzepieciński Wycinarka pędów o napędzie pneumatycznym 2024
12 A. Kubit; T. Trzepieciński Osłona balistyczna 2023
13 A. Kubit; T. Trzepieciński Sposób wytwarzania wysokowytrzymałych konstrukcji skorupowych 2023
14 A. Kubit; T. Trzepieciński Urządzenie do gięcia profili 2023
15 E. Avrigean; S. Najm; M. Oleksik; V. Oleksik; L. Rosca; N. Rosca; T. Trzepieciński Minimizing the Main Strains and Thickness Reduction in the Single Point Incremental Forming Process of Polyamide and High-Density Polyethylene Sheets 2023
16 H. Gebremedhen; F. Kibrete; T. Trzepieciński; D. Woldemichael Artificial Intelligence in Predicting Mechanical Properties of Composite Materials 2023
17 I. Gajdoš; Ľ. Kaščák; J. Slota; T. Trzepieciński; M. Vojtko Friction Behaviour of 6082-T6 Aluminium Alloy Sheets in a Strip Draw Tribological Test 2023
18 K. Czapla; M. Kot; M. Madej; I. Nejman; T. Trzepieciński; K. Żaba Tribological Performance of Anti-Wear Coatings on Tools for Forming Aluminium Alloy Sheets Used for Producing Pull-Off Caps 2023
19 K. Faes; Ľ. Kaščák; A. Kubit; T. Trzepieciński; K. Żaba The effect of RFSSW parameters on load capacity of EN AW-6082-T6 aluminum alloy and AlCu bimetallic joints 2023
20 K. Szwajka; T. Trzepieciński; J. Zielińska-Szwajka Improving the Surface Integrity of 316L Steel in the Context of Bioimplant Applications 2023
21 K. Szwajka; T. Trzepieciński; J. Zielińska-Szwajka Influence of the Duration and Temperature of the Al-Fin Process for the Cast Iron Insert on the Microstructure of the Bimetallic Joint Obtained in the Piston Casting Process 2023
22 K. Szwajka; T. Trzepieciński; J. Zielińska-Szwajka Microstructure and Mechanical Properties of Solid-State Rotary Friction Welded Inconel 713C and 32CrMo4 Steel Joints Used in a Turbocharger Rotor 2023
23 K. Szwajka; T. Trzepieciński; J. Zielińska-Szwajka The Use of a Radial Basis Function Neural Network and Fuzzy Modelling in the Assessment of Surface Roughness in the MDF Milling Process 2023
24 K. Szwajka; T. Trzepieciński; J. Zielińska-Szwajka; K. Żaba An Investigation of the Sequential Micro-Laser Drilling and Conventional Re-Drilling of Angled Holes in an Inconel 625 Ni-Based Alloy 2023
25 M. Góral; Ł. Kuczek; S. Puchlerska; T. Trzepieciński; M. Wiewióra; K. Żaba Analysis of Tribological Performance of New Stamping Die Composite Inserts Using Strip Drawing Test 2023
26 M. Kowalik; S. Najm; T. Trzepieciński Modelling and parameter identification of coefficient of friction for deep-drawing quality steel sheets using the CatBoost machine learning algorithm and neural networks 2023
27 M. Szewczyk; K. Szwajka; T. Trzepieciński An Investigation into the Friction of Cold-Rolled Low-Carbon DC06 Steel Sheets in Sheet Metal Forming Using Radial Basis Function Neural Networks 2023
28 M. Szewczyk; K. Szwajka; T. Trzepieciński Analysis of Surface Topography Changes during Friction Testing in Cold Metal Forming of DC03 Steel Samples 2023
29 M. Szewczyk; K. Szwajka; T. Trzepieciński Experimental Compaction of a High-Silica Sand in Quasi-Static Conditions 2023
30 M. Szewczyk; K. Szwajka; T. Trzepieciński Pressure-Assisted Lubrication of DC01 Steel Sheets to Reduce Friction in Sheet-Metal-Forming Processes 2023
31 M. Szpunar; T. Trzepieciński Prediction of the Coefficient of Friction in the Single Point Incremental Forming of Truncated Cones From a Grade 2 Titanium Sheet 2023
32 O. Ibrahim; M. Kowalik; S. Najm; T. Trzepieciński Analysis of the Frictional Performance of AW-5251 Aluminium Alloy Sheets Using the Random Forest Machine Learning Algorithm and Multilayer Perceptron 2023
33 T. Batu; F. Kibrete; H. Lemu; T. Trzepieciński Application of Composite Materials for Energy Generation Devices 2023
34 T. Batu; S. Ketema; H. Shimels; T. Trzepieciński Experimental Investigation of Aloe Vera-Treated False Banana (Ensete Ventricosum) Fibre-Reinforced Polypropylene Composite 2023
35 T. Trzepieciński Approaches for Preventing Tool Wear in Sheet Metal Forming Processes 2023
36 T. Trzepieciński Experimental Analysis of Frictional Performance of EN AW-2024-T3 Alclad Aluminium Alloy Sheet Metals in Sheet Metal Forming 2023
37 T. Trzepieciński Metody sztucznej inteligencji w zastosowaniu do przewidywania właściwości materiałów 2023
38 T. Trzepieciński Tarcie i smarowanie w procesach kształtowania blach 2023
39 T. Trzepieciński; K. Żaba Cold Drawing of AISI 321 Stainless Steel Thin-Walled Seamless Tubes on a Floating Plug 2023
40 V. Luiz; M. Szewczyk; M. Szpunar; K. Szwajka; T. Trzepieciński Analysis of the Lubrication Performance of Low-Carbon Steel Sheets in the Presence of Pressurised Lubricant 2023
41 V. Luiz; M. Szpunar; T. Trzepieciński Experimental determination of the draw bead coefficient of friction of CuZn sheets in sheet metal forming processes 2023
42 W. Niemiec; T. Trzepieciński Siłownik mechaniczny z zespołem sterującym 2023
43 W. Niemiec; T. Trzepieciński Urządzenie do sortowania zdrewniałych pędów roślin 2023
44 W. Niemiec; T. Trzepieciński Urządzenie do wyrywania karp drzew oraz sposób wyrywania karp drzew z wykorzystaniem tego urządzenia 2023
45 Ł. Bohdal; J. Chodór; G. Chomka; M. Kowalik; L. Kukiełka; R. Patyk; A. Radchenko; T. Trzepieciński Using the FEM Method in the Prediction of Stress and Deformation in the Processing Zone of an Elastic/Visco-Plastic Material during Diamond Sliding Burnishing 2023
46 Ł. Kuczek; P. Maj; S. Puchlerska; T. Trzepieciński; K. Żaba Effect of Step Size on the Formability of Al/Cu Bimetallic Sheets in Single Point Incremental Sheet Forming 2023
47 A. Dzierwa; M. Szpunar; T. Trzepieciński; K. Żaba Investigation of Surface Roughness in Incremental Sheet Forming of Conical Drawpieces from Pure Titanium Sheets 2022
48 A. Kubit; J. Slota; T. Trzepieciński Assessment of the Tribological Properties of the Steel/Polymer/Steel Sandwich Material LITECOR 2022
49 A. Kubit; T. Trzepieciński Narzędzie do zgrzewania tarciowego z przemieszaniem, zwłaszcza śrub montażowych do blach karoserii samochodowych oraz sposób zgrzewania tarciowego z przemieszaniem z wykorzystaniem tego narzędzia do zgrzewania tarciowego z przemieszaniem 2022
50 A. Kubit; T. Trzepieciński Śruba bimetalowa oraz sposób wykonania śruby bimetalowej 2022
51 B. Krasowski; A. Kubit; J. Slota; T. Trzepieciński Manufacture of Bead-Stiffened Panels Using the Single Point Incremental Sheet Forming Technique 2022
52 H. Lemu; S. Najm; T. Trzepieciński Current Concepts for Cutting Metal-Based and Polymer-Based Composite Materials 2022
53 I. Gajdoš; Ľ. Kaščák; A. Kubit; J. Slota; T. Trzepieciński A Comparative Study of Hardfacing Deposits Using a Modified Tribological Testing Strategy 2022
54 K. Bensaid; S. Najm; T. Pepelnjak; M. Szpunar; T. Trzepieciński Incremental Sheet Forming of Metal-Based Composites Used in Aviation and Automotive Applications 2022
55 K. Faes; A. Kubit; Ł. Święch; T. Trzepieciński Experimental Analysis of the Post-Buckling Behaviour of Compressed Stiffened Panel with Refill Friction Stir Spot Welded and Riveted Stringers 2022
56 K. Jurczak; R. Kiciński; A. Kubit; T. Trzepieciński Three-Dimensional Smooth Particle Hydrodynamics Modeling and Experimental Analysis of the Ballistic Performance of Steel-Based FML Targets 2022
57 Ľ. Kaščák; T. Trzepieciński Assessment of Frictional Performance of Deep Drawing Quality Steel Sheets Used in Automotive Industry 2022
58 M. Bucior; K. Jurczak; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; T. Trzepieciński The Effect of Shot Peening on Residual Stress and Surface Roughness of AMS 5504 Stainless Steel Joints Welded Using the TIG Method 2022
59 M. Szewczyk; K. Szwajka; T. Trzepieciński Frictional Characteristics of Deep-Drawing Quality Steel Sheets in the Flat Die Strip Drawing Test 2022
60 M. Szewczyk; K. Szwajka; T. Trzepieciński The Use of Non-Edible Green Oils to Lubricate DC04 Steel Sheets in Sheet Metal Forming Process 2022
61 R. Fejkiel; A. Kubit; Ł. Święch; T. Trzepieciński Experimental analysis of ultralight aircraft tyre behaviour under aircraft landing phase 2022
62 R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek; J. Slota; T. Trzepieciński Multi-Criteria Optimisation of Friction Stir Welding Parameters for EN AW-2024-T3 Aluminium Alloy Joints 2022
63 R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński Split-Plot I-Optimal Design Optimisation of Combined Oil-Based and Friction Stir Rotation-Assisted Heating in SPIF of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet under Variable Oil Pressure 2022
64 R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak Research on Forming Parameters Optimization of Incremental Sheet Forming Process for Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheets 2022
65 R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak Tribological behaviour of Ti-6Al-4V titanium alloy sheets measured by a strip drawing test 2022
66 S. Najm; T. Trzepieciński Application of Artificial Neural Networks to the Analysis of Friction Behaviour in a Drawbead Profile in Sheet Metal Forming 2022
67 S. Najm; V. Oleksik; I. Paniti; M. Szpunar; T. Trzepieciński; D. Vasilca Recent Developments and Future Challenges in Incremental Sheet Forming of Aluminium and Aluminium Alloy Sheets 2022
68 T. Trzepieciński Materiały i powłoki samosmarujące w obróbce plastycznej metali 2022
69 T. Trzepieciński Polynomial Multiple Regression Analysis of the Lubrication Effectiveness of Deep Drawing Quality Steel Sheets by Eco-Friendly Vegetable Oils 2022
70 T. Trzepieciński; K. Żaba The Role of Al-10%Si Coating in the Manufacture and Use of Aluminized Open-Joint Steel Tubes 2022
71 V. Oleksik; N. Rosca; T. Trzepieciński Minimizing the Forces in the Single Point Incremental Forming Process of Polymeric Materials Using Taguchi Design of Experiments and Analysis of Variance 2022
72 W. Bochnowski; W. Jurczak ; A. Kubit; T. Trzepieciński Static and Dynamic Properties of Al-Mg Alloys Subjected to Hydrostatic Extrusion 2022
73 W. Niemiec; T. Trzepieciński Sadzarka zrzezów 2022
74 W. Niemiec; T. Trzepieciński Suszarnia do płodów rolnych, zwłaszcza ziół 2022
75 W. Niemiec; T. Trzepieciński Suszarnia kontenerowa 2022
76 W. Niemiec; T. Trzepieciński Urządzenie do korowania zdrewniałych pędów roślin, zwłaszcza wikliny 2022
77 Ł. Bąk; E. Ozga; T. Trzepieciński; W. Zielecki Load capacity of single-lap adhesive joints made of 2024-T3 aluminium alloy sheets after shot peening 2022
78 Ł. Bąk; W. Frącz; G. Janowski; T. Trzepieciński The Effect of the Extrusion Method on Processing and Selected Properties of Poly(3-hydroxybutyric-co-3-hydroxyvaleric Acid)-Based Biocomposites with Flax and Hemp Fibers 2022
79 A. Dzierwa; W. Jurczak ; B. Krasowski; A. Kubit; T. Trzepieciński Surface Finish Analysis in Single Point Incremental Sheet Forming of Rib-Stiffened 2024-T3 and 7075-T6 Alclad Aluminium Alloy Panels 2021
80 A. Jacso; S. Najm; S. Nama; I. Paniti; T. Trzepieciński; Z. Viharos Parametric Effects of Single Point Incremental Forming on Hardness of AA1100 Aluminium Alloy Sheets 2021
81 A. Krzysiak; A. Kubit; Ł. Lenart; W. Łabuński; T. Trzepieciński Effect of Sandblasting on Static and Fatigue Strength of Flash Butt Welded 75Cr4 Bandsaw Blades 2021
82 A. Kubit; T. Trzepieciński Characterization of the Microstructure of Refill Friction Stir Spot Welded Aluminium Alloy Joints 2021
83 A. Kubit; T. Trzepieciński Głowica dociskowa 2021
84 A. Kubit; T. Trzepieciński Narzędzie do zgrzewania tarciowego blach oraz sposób zgrzewania tarciowego blach z zastosowaniem tego narzędzia 2021
85 A. Kubit; T. Trzepieciński Narzędzie do zgrzewania tarciowego z przemieszaniem, zwłaszcza śrub montażowych do blach karoserii samochodowych oraz sposób zgrzewania tarciowego z przemieszaniem z wykorzystaniem tego narzędzia do zgrzewania tarciowego z przemieszaniem 2021
86 A. Kubit; T. Trzepieciński Przyrząd do kształtowania półfabrykatu haka holowniczego oraz sposób kształtowania półfabrykatu haka holowniczego z wykorzystaniem tego przyrządu 2021
87 A. Kubit; T. Trzepieciński Sposób zgrzewania blach metalowych oraz linia technologiczna do stosowania sposobu zgrzewania blach metalowych 2021
88 A. Kubit; T. Trzepieciński Sposób zgrzewania tarciowego z przemieszaniem 2021
89 A. Kubit; T. Trzepieciński Śruba bimetalowa i sposób wytwarzania śruby bimetalowej 2021
90 B. Krasowski; A. Kubit; J. Slota; T. Trzepieciński; J. Varga Ultimate Load-Carrying Ability of Rib-Stiffened 2024-T3 and 7075-T6 Aluminium Alloy Panels under Axial Compression 2021
91 E. Gadalińska; A. Kubit; G. Moneta; T. Trzepieciński Experimental and Numerical Stress State Assesment in Refill Friction Stir Spot Welding Joints 2021
92 F. dell’Isola; H. Lemu; T. Trzepieciński Multiphysics Modeling and Numerical Simulation in Computer-Aided Manufacturing Processes 2021
93 H. Belhadjsalah; H. Lemu; S. Najm; M. Sbayti; M. Szpunar; T. Trzepieciński New Advances and Future Possibilities in Forming Technology of Hybrid Metal–Polymer Composites Used in Aerospace Applications 2021
94 K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński Modelling of the Effect of Slide Burnishing on the Surface Roughness of 42CrMo4 Steel Shafts 2021
95 K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński Modelling the Influence of Slide Burnishing Parameters on the Surface Roughness of Shafts Made of 42CrMo4 Heat-Treatable Steel 2021
96 K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński Modelowanie wpływu parametrów obróbki nagniataniem na chropowatość powierzchni wałków ze stali 42CRMO4 2021
97 K. Maji; S. Najm; V. Oleksik; I. Paniti; T. Pepelnjak; T. Trzepieciński Emerging Trends in Single Point Incremental Sheet Forming of Lightweight Metals 2021
98 Ľ. Kaščák; M. Szpunar; T. Trzepieciński Modeling of Friction Phenomena of Ti-6Al-4V Sheets Based on Backward Elimination Regression and Multi-Layer Artificial Neural Networks 2021
99 Ľ. Kaščák; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński Central Composite Design Optimisation in Single Point Incremental Forming of Truncated Cones from Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheet Metals 2021
100 M. Balcerzak; P. Noga; S. Puchlerska; T. Trzepieciński; K. Żaba Coupled Thermomechanical Response Measurement of Deformation of Nickel-Based Superalloys Using Full-Field Digital Image Correlation and Infrared Thermography 2021
101 M. Balcerzak; S. Puchlerska; S. Rusz; T. Trzepieciński; K. Żaba Full-Field Temperature Measurement of Stainless Steel Specimens Subjected to Uniaxial Tensile Loading at Various Strain Rates 2021
102 M. Kowalik; L. Kukiełka; P. Paszta; T. Trzepieciński Non-Symmetrical Direct Extrusion—Analytical Modelling, Numerical Simulation and Experiment 2021
103 M. Kowalik; L. Kukiełka; S. Legutko; P. Maciąg; P. Paszta; T. Trzepieciński Experimental and Numerical Analysis of the Depth of the Strengthened Layer on Shafts Resulting from Roller Burnishing with Roller Braking Moment 2021
104 M. Szpunar; T. Trzepieciński Assessment of the effectiveness of lubrication of TI-6AL-4V titanium alloy sheets using radial basis function neural networks 2021
105 M. Szpunar; T. Trzepieciński Multivariate Modelling of Effectiveness of Lubrication of Ti-6al-4v Titanium Alloy Sheet using Vegetable Oil-Based Lubricants 2021
106 R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak; K. Żaba Effect of Lubricant Type on the Friction Behaviours and Surface Topography in Metal Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheets 2021
107 T. Pieja; S. Puchlerska; J. Pyzik; T. Trzepieciński; K. Żaba Statistical Analysis and Optimisation of Data for the Design and Evaluation of the Shear Spinning Process 2021
108 T. Trzepieciński Specjalistyczne prasy i pozostałe urządzenia do obróbki plastycznej metali 2021
109 T. Trzepieciński Technologia oraz linie do cięcia poprzecznego i wzdłużnego blach 2021
110 T. Trzepieciński Wybór metody cięcia materiałów kompozytowych 2021
111 T. Trzepieciński Zastosowanie sieci neuronowych do analizy sprężynowania blach (po gięciu) 2021
112 W. Bochnowski; E. Gadalińska; A. Kubit; J. Slota; T. Trzepieciński Investigation into the Effect of RFSSW Parameters on Tensile Shear Fracture Load of 7075-T6 Alclad Aluminium Alloy Joints 2021
113 W. Niemiec; T. Trzepieciński Kolektor słoneczny o budowie modułowej oraz sposób sterowania tym kolektorem 2021
114 W. Niemiec; T. Trzepieciński Urządzenie do korowania wiotkich pędów zdrewniałych roślin 2021
115 W. Niemiec; T. Trzepieciński Urządzenie do mechanicznego usuwania zanieczyszczeń ze zdrewniałych pędów roślin, zwłaszcza wikliny 2021
116 W. Niemiec; T. Trzepieciński Współczesne środki agrotechniczne w mechanizacji uprawy wikliny oraz pozyskiwania salicyny 2021
117 Ł. Chodoła; D. Ficek; H. Lemu; I. Szczęsny; T. Trzepieciński Modelling Anisotropic Phenomena of Friction of Deep-Drawing Quality Steel Sheets Using Artificial Neural Networks 2021
118 Ł. Chodoła; D. Ficek; I. Szczęsny; T. Trzepieciński; Ł. Wałek Modelling of the draw bead coefficient of friction in sheet metal forming 2021
119 Ł. Chodoła; D. Ficek; V. Oleksik; I. Szczęsny; M. Szpunar; T. Trzepieciński Single-Point Incremental Forming of Titanium and Titanium Alloy Sheets 2021
120 Ł. Chodoła; R. Fejkiel; D. Ficek; A. Kubit; I. Szczęsny; T. Trzepieciński Modelling of Friction Phenomena Existed in Drawbead in Sheet Metal Forming 2021
121 A. Kubit; T. Trzepieciński A fully coupled thermo-mechanical numerical modelling of the refill friction stir spot welding process in Alclad 7075-T6 aluminium alloy sheets 2020
122 A. Kubit; T. Trzepieciński Cienkościenna struktura konstrukcyjno-przestrzenna, sposób wytwarzania cienkościennej struktury konstrukcyjno-przestrzennej oraz urządzenie do wytwarzania cienkościennej struktury konstrukcyjno-przestrzennej 2020
123 B. Krasowski; A. Kubit; J. Slota; E. Spisak; T. Trzepieciński Strength analysis of a rib-stiffened glare-based thin-walled structure 2020
124 B. Krasowski; A. Kubit; J. Slota; T. Trzepieciński Experimental Analysis of Single Point Incremental Forming of Truncated Cones in DC04 Steel Sheet 2020
125 H. Lemu; T. Trzepieciński Effect of Lubrication on Friction in Bending under Tension Test-Experimental and Numerical Approach 2020
126 H. Lemu; T. Trzepieciński Improving prediction of springback in sheet metal forming using multilayer perceptron-based genetic algorithm 2020
127 H. Lemu; T. Trzepieciński Recent Developments and Trends in the Friction Testing for Conventional Sheet Metal Forming and Incremental Sheet Forming 2020
128 I. Kiełb-Sotkiewicz; W. Niemiec; A. Pastuszczak; T. Trzepieciński Innowacyjne środki techniczne determinantą zrównoważonego rozwoju ekologicznych gospodarstw rolnych 2020
129 K. Antosz; A. Gola; R. Kluz; T. Trzepieciński Predicting the error of a robot’s positioning repeatability with artificial neural networks 2020
130 K. Dudek; B. Krasowski; A. Kubit; J. Slota; T. Trzepieciński Application of X-ray Diffraction for Residual Stress Analysis in Truncated Cones Made by Incremental Forming 2020
131 K. Faes; W. Jurczak ; A. Kubit; T. Trzepieciński Experimental and Numerical Investigation of Impact Resistance of Riveted and RFSSW Stringer-Stiffened Panels in Blunt Impact Tests 2020
132 M. Biglar; M. Gromada; F. Stachowicz; T. Trzepieciński Application of the grain boundary formulation and image processing-based algorithm in micro-mechanical analysis of piezoelectric ceramic 2020
133 M. Bucior; K. Ochał; T. Trzepieciński; W. Zielecki Effect of slide burnishing of shoulder fillets on the fatigue strength of X19NiCrMo4 steel shafts 2020
134 R. Fejkiel; T. Trzepieciński A 3D FEM-Based Numerical Analysis of the Sheet Metal Strip Flowing Through Drawbead Simulator 2020
135 T. Trzepieciński Effect of the plastic strain and drawing quality on the frictional resistance of steel sheets 2020
136 T. Trzepieciński Forming Processes of Modern Metallic Materials 2020
137 T. Trzepieciński Metody badania oporów tarcia w procesach tłoczenia blach 2020
138 T. Trzepieciński Modelowanie numeryczne przewidywania odkształceń sprężystych blach podczas gięcia 2020
139 T. Trzepieciński Planowanie remontów maszyn technologicznych 2020
140 T. Trzepieciński Recent Developments and Trends in Sheet Metal Forming 2020
141 T. Trzepieciński Tribological Performance of Environmentally Friendly Bio-Degradable Lubricants Based on a Combination of Boric Acid and Bio-Based Oils 2020
142 W. Bochnowski; K. Dudek; B. Krasowski; A. Kubit; M. Neslusan; J. Slota; T. Trzepieciński Residual Stresses and Surface Roughness Analysis of Truncated Cones of Steel Sheet Made by Single Point Incremental Forming 2020
143 W. Bochnowski; M. Drabczyk; L. Kascak; A. Kubit; J. Slota; T. Trzepieciński Fatigue Life Assessment of Refill Friction Stir Spot Welded Alclad 7075-T6 Aluminium Alloy Joints 2020
144 W. Niemiec; T. Trzepieciński Innowacyjne urządzenia w suszarnictwie płodów rolnych oraz roślin zielarskich 2020
145 W. Niemiec; T. Trzepieciński Suszarnia do objętościowych płodów rolnych 2020
146 W. Niemiec; T. Trzepieciński Wóz asenizacyjny do podpowierzchniowego dawkowania nawozów płynnych 2020
147 A. Masłoń; T. Trzepieciński Urządzenie pływające do grawitacyjnego odprowadzania cieczy, zwłaszcza ścieków 2019
148 G. Hirpa; M. Kowalik; T. Trzepieciński Effect of pressing parameters on the quality of joint formation of heat exchanger fins with the base plate 2019
149 H. Lemu; T. Trzepieciński A three-dimensional elastic-plastic contact analysis of Vickers indenter on a deep drawing quality steel sheet 2019
150 H. Lemu; T. Trzepieciński FEM-based assessment of wear of stamping die 2019
151 H. Lemu; T. Trzepieciński Finite element method-based modeling of bending under tension friction test of deep drawing quality steel sheets 2019
152 H. Lemu; T. Trzepieciński Numerical analysis of the influence of friction conditions on the pile-up effect in Vickers hardness measurements 2019
153 H. Lemu; T. Trzepieciński Prediction of springback in the air V-bending of metallic sheets 2019
154 K. Antosz; R. Kluz; T. Trzepieciński Forecasting the Mountability Level of a Robotized Assembly Station 2019
155 K. Faes; A. Kubit; J. Slota; Ł. Święch; T. Trzepieciński Experimental and Numerical Investigations of Thin-Walled Stringer-Stiffened Panels Welded with RFSSW Technology under Uniaxial Compression 2019
156 K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński Polyoptimisation of the refill friction stir spot welding parameters applied in joining 7075-T6 Alclad aluminium alloy sheets used in aircraft components 2019
157 K. Szwajka; T. Trzepieciński; J. Zielińska-Szwajka Experimental Study on Drilling MDF with Tools Coated with TiAlN and ZrN 2019
158 M. Biglar; M. Gromada; T. Trzepieciński Microstructural modelling of polycrystalline materials and multilayer actuator layers 2019
159 M. Hebda; M. Kłonica; A. Kubit; M. Pytel; T. Trzepieciński The influence of temperature gradient thermal shock cycles on the interlaminar shear strength of fibre metal laminate composite determined by the short beam test 2019
160 M. Kowalik; T. Trzepieciński Application of irregular roller burnishing in the shaft straightening process-Experimental and numerical study 2019
161 M. Kowalik; T. Trzepieciński Experimental assessment of the depth of the deformed layer in the roller burnishing process 2019
162 R. Fejkiel; A. Kubit; J. Slota; T. Trzepieciński An Experimental Study of the Frictional Properties of Steel Sheets Using the Drawbead Simulator Test 2019
163 S. Bosiakov; T. Trzepieciński Analysis of frictional resistance arising at the edge of the sheet metal drawing die 2019
164 T. Trzepieciński A Study of the Coefficient of Friction in Steel Sheets Forming 2019
165 T. Trzepieciński Kształtowanie przyrostowe blach – możliwości zastosowania w przemyśle lotniczym 2019
166 T. Trzepieciński Obróbka materiałów kompozytowych 2019
167 W. Bochnowski; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński A weighting grade-based optimization method for determining refill friction stir spot welding process parameters 2019
168 W. Bochnowski; M. Drabczyk; K. Faes; A. Kubit; T. Trzepieciński Analysis of the mechanism of fatigue failure of the Refill Friction Stir Spot Welded overlap joints 2019
169 W. Bochnowski; M. Drabczyk; K. Faes; M. Korzeniowski; A. Kubit; T. Trzepieciński Analysis of the effect of structural defects on the fatigue strength of RFSSW joints using C‐scan scanning acoustic microscopy and SEM 2019
170 W. Niemiec; T. Trzepieciński Development of small-scale low-cost methods of drying herbs and agricultural products 2019
171 W. Niemiec; T. Trzepieciński Piec do ogrzewania powietrza 2019
172 W. Niemiec; T. Trzepieciński Pozyskiwanie i suszenie surowców zielarskich szansą na podniesienie opłacalności produkcji rolnej na obszarze Pogórza Dynowskiego 2019
173 W. Niemiec; T. Trzepieciński Suszarnia do płodów rolnych, zwłaszcza ziół 2019
174 W. Niemiec; T. Trzepieciński Urządzenie do korowania wiotkich pędów zdrewniałych roślin 2019
175 W. Niemiec; W. Ślenzak; T. Trzepieciński Palnik do spalania biomasy, zwłaszcza w postaci zrębków 2019