Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Przekazanie podstawowej wiedzy o produkcji i procesach produkcyjnych, kształtowanie umiejętności analizowania i projektowania systemów produkcyjnych.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla kierunku zarządzanie i inżynieria produkcji.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Pająk E., Klimkiewicz M., Kosieradzka A.:	Zarządzanie produkcją i usługami,	PWE, Warszawa.	2014
2	Pod redakcją Kazimierza Szatkowskiego	Nowoczesne zarządzanie produkcją. Ujęcie procesowe.	Wydawnictwo Naukowe PWN.	2014
3	Pająk E.	Zarządzanie produkcją. Produkt, technologia, organizacja	PWN, Warszawa .	2006
4	Pod red. M. Brzezińskiego.	Organizacja i sterowanie produkcją.	Agencja Wydawnicza Placet, Warszawa .	2002

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Durlik I.

Inżynieria zarządzania. Strategia i projektowanie systemów produkcyjnych w gospodarce rynkowej cz.

Agencja Wydawnicza Placet, Warszawa .

2006

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Waters D.	Zarządzanie operacyjne. Towary i usługi.	PWN, Warszawa .	2001
2	Rother M., Shook J.	Naucz się widzieć. Eliminacja marnotrawstwa poprzez Mapowanie Strumienia Wartości.	Wrocławskie Centrum Transferu Technologii, Wrocław .	2003
3	Antosz K., Pacana A., Stadnicka D., Zielecki W.:	Narzędzia Lean Manufacturing.	Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 2013 .

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 2.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Posiada wiedzę z zakresu podstaw zarządzania.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie przemysłu maszynowego. Posiada podstawową wiedzę o metodach i narzędziach pozwalających opisywać struktury produkcyjne i procesy w nich zachodzące. Ma podstawową wiedzę o trendach rozwojowych w obszarze zarządzania i inżynierii produkcji.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W08+ K_W11++ K_W13++	P6S_WG P6S_WK
02	Potrafi, zgodnie z zadaną specyfikacją, zaprojektować komórkę produkcyjną przy użyciu właściwych metod, technik i narzędzi.	projekt indywidualny	sprawozdanie z projektu, prezentacja projektu, egzamin część pisemna	K_U01+ K_U07++ K_U08+ K_U13+ K_U16+	P6S_UW
03	Potrafi opracować harmonogram pracy komórki produkcyjnej.	projekt indywidualny	prezentacja projektu, sprawozdanie z projektu, egzamin część pisemna	K_U02+ K_U03++ K_U04+	P6S_UK P6S_UO P6S_UU

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Istota zarządzania produkcją i usługami. Definicje pojęć: zarządzanie, produkcja, usługi. Cele i zadania zarządzania produkcją – jakość, niezawodność, konkurencyjność. Fazy rozwoju zarządzania produkcją i usługami.	W01	MEK01
2	TK02	Charakterystyka systemu produkcyjnego. Definicja systemu. Struktura systemu produkcyjnego. Otoczenie systemu produkcyjnego. Produktywność systemu produkcyjnego. Wskaźniki produktywności. Metody oceny produktywności.	W02	MEK01
2	TK03	Wektor wejścia i wyjścia systemu produkcyjnego. Charakterystyka czynników produkcji (przedmiotów pracy, środków pracy, zasobów ludzkich, energii) oraz produktów (wyrobów, usług, odpadów, wyrobów niezgodnych-braków).	W03	MEK01
2	TK04	Procesy transformacji zachodzące w systemach produkcyjnych. Proces przygotowania produkcji (projektowanie wyrobu, projektowanie i wybór procesu technologicznego, lokalizacja przedsiębiorstwa, rozmieszczenie obiektów), proces wytwarzania, proces dystrybucji. Charakterystyka elementów składowych podstawowego procesu wytwarzania. Klasyfikacja i charakterystyka przemysłowych procesów wytwarzania. Cykl produkcyjny. Struktura cyklu produkcyjnego i wytwarzania. Metody skracania cyklu wytwarzania (przebieg szeregowy, szeregowo-równoległy, równoległy asynchroniczny, równoległy synchroniczny). Zarządzanie zapasami. Zapasy produkcji w toku.	W04, W05, W06	MEK01 MEK03
2	TK05	Organizacja przestrzeni produkcyjnej i usługowej. Charakterystyka podstawowych struktur produkcyjnych: stanowiska roboczego i modułu produkcyjnego. Struktury produkcyjne wyższych stopni: gniazdo, linia, wydział, zakład, przedsiębiorstwo. Rozmieszczanie urządzeń według specjalizacji technologicznej, przedmiotowej i mieszanej. Projektowanie systemów produkcyjnych. Wybór wyposażenia i obsługa eksploatacyjna.	W07, W08	MEK01
2	TK06	Prognozowanie popytu. Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. Zasady planowania produkcji (sterowanie ilością lub terminami). Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe. Normatywy sterowania przepływem produkcji. Analiza przepływu produkcji – metody symulacyjne i analityczne. Zarządzanie zdolnościami produkcyjnymi i harmonogramowanie.	W09, W10, W11	MEK01
2	TK07	Współczesne metody i systemy zarządzania produkcją i usługami. Logistyczne zarządzanie produkcją (systemy MRP/ERP – komputerowe wspomaganie zarządzania produkcją i usługami, JIT - strategia produkcji „Dokładnie na czas”, OPT - zarządzanie wąskimi gardłami). Zarządzanie jakością, środowiskiem i bezpieczeństwem pracy. Odchudzone wytwarzanie (Lean Manufacturing). Założenia koncepcji Lean Manufacturing. Metody diagnozowania i usprawniania procesów produkcyjnych. Mapowanie strumienia wartości.	W12, W13, W14, W15	MEK01
2	TK08	Projekt systemu produkcyjnego. Obliczanie optymalnej liczebności partii produkcyjnej. Dla systemów pracy dwuzmianowej bilansowanie zapotrzebowania na zdolności produkcyjne (wyznaczanie liczby stanowisk roboczych, liczby pracowników). Opracowanie harmonogramu pracy komórki produkcyjnej. Dobór wyposażenia technologicznego i obliczanie powierzchni komórki produkcyjnej. Dobór hali typowej. Rozmieszczenie stanowisk roboczych metodą MAT. Dobór wyposażenia stanowisk roboczych. Opracowanie rysunku zaprojektowanego systemu produkcyjnego. Bilansowanie zapotrzebowania na materiały podstawowe, pomocnicze i energię. Obliczenia liczby środków transportu wewnętrznego.	P01-P08	MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)		Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Projekt/Seminarium (sem. 2)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem..	Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)	Przygotowanie do konsultacji: 6.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Egzamin (sem. 2)	Przygotowanie do egzaminu: 30.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin pisemny z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Projekt/Seminarium	Projekt i egzamin weryfikują umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK02 i MEK03. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02: - na ocenę 3: potrafi przeprowadzić obliczenia systemu produkcyjnego, - na ocenę 4: potrafi przeprowadzić obliczenia systemu produkcyjnego, potrafi optymalnie rozmieścić stanowiska robocze metodą MAT. - na ocenę 5: potrafi przeprowadzić obliczenia systemu produkcyjnego, potrafi optymalnie rozmieścić stanowiska robocze metodą MAT, potrafi optymalnie rozmieścić stanowiska robocze w linii produkcyjnej jednorzędowej. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03: - na ocenę 3: potrafi zbudować harmonogram o przepływie szeregowym, - na ocenę 4: potrafi zbudować harmonogram o przepływie szeregowym oraz przepływie wielostrumieniowym, na ocenę 5: potrafi zbudować harmonogram o przepływie szeregowym, oraz przepływie wielostrumieniowym, potrafi narysować harmonogram obróbki partii części - przebieg szeregowo-równoległy lub równoległy asynchroniczny.
Ocena końcowa	Na ocenę końcową składa się 40% oceny MEK01, 30% MEK02, 30% MEK03. Przeliczenie uzyskanej średniej ważonej na ocenę końcową przedstawiono poniżej: Ocena średnia Ocena końcowa 4,600 – 5,000 bdb 5,0 4,200 – 4,599 +db 4,5 3,800 – 4,199 db 4,0 3,400 – 3,799 +dst 3,5 3,000 – 3,399 dst 3,0

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Kubit; W. Macek; P. Myśliwiec; P. Szawara; W. Zielecki	Experimental study of the impact of notches and holes made in the front edge of adherends on the properties of static and fatigue strength of adhesive joints	2024
2	E. Ozga; S. Świrad; W. Zielecki	Relationship between 3D surface roughness parameters and load capacity of adhesive joints after shot peening	2023
3	Ľ. Kaščák; A. Kubit; P. Szawara; W. Zielecki	Experimental study of the impact of chamfer and fillet in the frontal edge of adherends on the fatigue properties of adhesive joints subjected to peel	2023
4	M. Bucior; R. Kosturek; J. Sęp; T. Ślęzak; L. Śnieżek; J. Torzewski; W. Zielecki	Effect of Shot Peening on the Low-Cycle Fatigue Behavior of an AA2519-T62 Friction-Stir-Welded Butt Joint	2023
5	M. Kłonica; A. Kubit; W. Macek; P. Szawara; W. Zielecki	Fracture Surface Topography Parameters for S235JR Steel Adhesive Joints after Fatigue Shear Testing	2023
6	W. Berezowski; T. Katrňák; A. Kubit; K. Łabno; R. Perłowski; W. Zielecki	Experimental Study of the Impact of Notches Made in the Front Edge of Adherends on the Properties of Static and Fatigue Strength of Adhesive Joints	2023
7	Ł. Bąk; T. Katrňák; K. Łabno; R. Perłowski; W. Zielecki	Experimental Research on the Influence of Structural Modifications of Adherends on the Load - Bearing Capacity of Lap Joints of S235JR Steel Sheets	2023
8	E. Ozga; W. Zielecki	Relationship between surface roughness and load capacity of adhesive joints made of aluminum alloy 2024-T3 after shot peening	2022
9	J. Godzimirski; E. Ozga; W. Zielecki	The Influence of Shot Peening on the Stress State in the Adhesive Layer and the Load Capacity of Adhesive Joints	2022
10	Ł. Bąk; E. Ozga; T. Trzepieciński; W. Zielecki	Load capacity of single-lap adhesive joints made of 2024-T3 aluminium alloy sheets after shot peening	2022
11	K. Burnat; T. Katrňák; A. Kubit; W. Zielecki	Effect of Holes in Overlap on the Load Capacity of the Single-Lap Adhesive Joints Made of EN AW-2024-T3 Aluminium Alloy	2021
12	P. Bielenda; E. Guźla; W. Zielecki	The influence of natural seasoning on the load capacity of cylindrical adhesive joints	2021
13	P. Bielenda; E. Ozga; W. Zielecki	The influence of thermal shock on the load capacity of cylindrical adhesive joints made of EN AC-ALSI7-MG0.3 aluminum alloy and glass-epoxy composite EP405-GE	2021
14	Ł. Bąk; E. Guźla; W. Zielecki	The influence of the directivity of the geometric structure on the load capacity of single-lap adhesive joints	2021
15	A. Czerniecka-Kubicka; M. Dickson; D. Hojan-Jezierska; M. Janus-Kubiak; L. Kubisz; G. Neilsen; M. Pyda; M. Skotnicki; B. Woodfield; I. Zarzyka; W. Zielecki	Vibrational heat capacity of silver carp collagen	2020
16	A. Czerniecka-Kubicka; W. Frącz; M. Janus-Kubiak; L. Kubisz; M. Pyda; W. Zielecki	Vibrational heat capacity of the linear 6,4-polyurethane	2020
17	A. Dzierwa; E. Guźla; W. Zielecki	Analysis of the impact of surface roughness on the bearing capacity of lap adhesive joints from aluminum alloy 2024	2020
18	M. Bucior; E. Guźla; W. Zielecki	Analiza wpływu wybranych parametrów technologicznych procesu pneumokulkowania na intensywność obróbki	2020
19	M. Bucior; K. Ochał; T. Trzepieciński; W. Zielecki	Effect of slide burnishing of shoulder fillets on the fatigue strength of X19NiCrMo4 steel shafts	2020
20	E. Guźla; W. Zielecki	Analiza wpływu wybranych parametrów procesu pneumokulowania na chropowatość powierzchni stopu tytanu Ti6Al4V	2019
21	K. Antosz; R. Perłowski; W. Zielecki	Optimization of the Medium-Term Production Planning in the Company-Case Study	2019
22	L. Gałda; E. Guźla; W. Zielecki	Analiza wpływu procesu pneumokulowania na chropowatość powierzchni stopu aluminium 2024	2019
23	M. Drabczyk; A. Kubit; R. Kudelski; W. Zielecki	Investigations of the properties of fiber-metal laminates with stiffening rib embossed by the incremental sheet forming technology	2019
24	P. Bielenda; K. Śmigiel; W. Zielecki	Analiza wpływu starzenia naturalnego na wytrzymałość połączeń klejowych	2019
25	P. Bielenda; W. Zielecki	Analiza statystyczna badań wytrzymałości na ścinanie połączeń czopowych walcowych	2019
26	Ł. Bąk; M. Bucior; E. Guźla; W. Zielecki	Analiza statystyczna wpływu parametrów pneumokulowania na nośność zakładkowych połączeń klejowych stopu aluminium 2024	2019