Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z rodzajami, przeznaczeniem, rozwiązaniami konstrukcyjnymi, możliwościami technologicznymi i eksploatacją maszyn technologicznych w zakresie obróbki ubytkowej.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla kierunku zarządzanie i inżynieria produkcji

Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych na stronie www.Katedry

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	J. Burek	Maszyny technologiczne	Politechnika Rzeszowska.	1999
2	J. Burek	Podstawy napędu i sterowania maszyn	Politechnika Rzeszowska.	1999
3	J. Burek	Maszyny technologiczne - Laboratorium	Politechnika Rzeszowska.	2015

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

J. Burek

Maszyny technologiczne - Laboratorium

Politechnika Rzeszowska.

2015

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 5

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych elementów części maszyn

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się zastosowaniem narzędzi skrawających

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn konwencjonalnych	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W06+ K_U01+	P6S_UW P6S_WG
02	Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn do obróbki kół zębatych	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W09+	P6S_WG
03	Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn sterowanych numerycznie	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_K01+	P6S_UU
04	Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn konwencjonalnych	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna	K_U07+	P6S_UW
05	Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn do kół zębatych	aboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna	K_U13+	P6S_UW
06	Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn sterowanych numerycznie	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna	K_U16+	P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
5	TK01	Definicja i rodzaje maszyn, Wielkości charakterystyczne maszyn, Przepływ informacji, energii i materiałów w maszynie, Cechy techniczno-użytkowe maszyny. Układ funkcjonalny maszyny Układ roboczy maszyny, Kształtowanie powierzchni, Ruchy w maszynie, Podział ruchów, Ruchy kształtowania, Ruchy podziałowe, Ruchy nastawcze, Ruchy skrawania, Układ kształtowania maszyny, Układ konstrukcyjny maszyny, Podstawowe zespoły maszyny, Zespoły zabezpieczające i ochronne maszyny, Układ kinematyczny maszyny.	W01	MEK01
5	TK02	Przeznaczenie, cechy charakterystyczne i podział obrabiarek. Tokarki: Przeznaczenie i podział tokarek, Tokarki kłowe, Tokarki uchwytowe. Przeznaczenie i podział wiertarek, Wiertarki stołowe, Wiertarki słupowe, Wiertarki stojakowe, Wiertarki promieniowe. Frezarki: Przeznaczenie i podział frezarek, Frezarki wspornikowe, Frezarki bezwspornikowe.	W02	MEK01
5	TK03	Przecinarki: Cechy charakterystyczne, Przecinarki ramowe, Przecinarki taśmowe, Przecinarki tarczowe.Strugarki i dłutownice: Przeznaczenie i cechy charakterystyczne strugarek, Strugarki poprzeczne, Strugarki wzdłużne, Dłutownice.	W03	MEK01
5	TK04	Szlifierki: Charakterystyka i rodzaje szlifierek, Szlifierki do wałków kłowe, Szlifierki do wałków bezkłowe, Szlifierki do otworów, Szlifierki do płaszczyzn.	W04	MEK01
5	TK05	Obrabiarki do uzębień: Charakterystyczne cechy kształtowania uzębień, Metody obróbki uzębień kół walcowych, Dłutownice Maaga, Dłutownice Fellowsa, Frezarki obwiedniowe.	W05	MEK02
5	TK06	Metody szlifowania uzębień kół walcowych, Szlifierki Nilesa, Szlifierki Maaga, Szlifierki Reishauera, Charakterystyka i metody obróbki kół stożkowych, Strugarki i frezarki Gleasona.	W06	MEK02
5	TK07	Obrabiarki sterowane numerycznie: Cechy charakterystyczne, programowanie, Tokarki CNC, Frezarki CNC, Szlifierki CNC, Obrabiarki do kół zębatych CNC.	W07	MEK03
5	TK08	Tokarka pociągowa uniwersalna: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, eksploatacja.	L01	MEK04
5	TK09	Frezarka wspornikowa uniwersalna: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, eksploatacja.	L02	MEK04
5	TK10	Frezarka obwiedniowa do kół zębatych CNC: budowa, wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, eksploatacja.	L03	MEK05
5	TK11	Frezarka obwiedniowa do kół zębatych CNC: budowa,wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, eksploatacja.	L04	MEK05
5	TK12	Tokarka sterowana CNC: budowa, wyposażenie normalne i specjalne, możliwości technologiczne, programowanie, eksploatacja.	L05	MEK06

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5)	Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5)
Zaliczenie (sem. 5)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne oceniające MEK01, MEK02, MEK03 - 5 pytań problemowych po max. 3 pkt. Punktacja i ocena końcowa: (7-8 ) - 3,0; (9-10) - 3,5; (11-12) - 4,0; (13-14) - 4,5; (15) - 5,0
Laboratorium	Zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych - wg. zadań ze skryptu
Ocena końcowa	Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Ocena końcowa modułu: 0,6 x ocena z zaliczenia pisemnego wykładu + 0,4 x ocena z zajęć laboratoryjnych

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	J. Burek	Sposób i układ regulacji adaptacyjnej wielostopniowym procesem szlifowania wgłębnego walcowych powierzchni zewnętrznych	2023
2	J. Burek	Sposób nadzorowania procesu szlifowania wgłębnego	2022
3	J. Burek; I. Hurey	Narzędzie do kształtowania nanokrystalicznej utwardzonej warstwy wierzchniej przedmiotu i sposób kształtowania nanokrystalicznej utwardzonej warstwy wierzchniej przedmiotu	2022
4	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz	A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests	2022
5	J. Burek; M. Gdula	Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin	2021
6	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz	The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots	2021
7	J. Burek	Sposób eliminacji szlifowania strefy powietrza przedmiotów wykazujących błędy kształtu	2020
8	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
9	J. Burek; A. Szajna	Wpływ kąta prowadzenia trzpieniowej ściernicy kulistej na chropowatość powierzchni ceramiki korundowej	2019
10	J. Burek; M. Chlost	Wpływ modyfikacji asymetrycznej zarysu na odkształcenie zębów kół zębatych	2019
11	J. Burek; M. Płodzień; A. Szajna; J. Tymczyszyn	Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na proces frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu	2019
12	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
13	J. Burek; R. Flejszar	Analiza symulacyjna kąta opasania przy frezowaniu wykończeniowym naroży wewnętrznych	2019
14	J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła	Analiza dokładności odtwarzania modelu bryłowego z powierzchni parametrycznej w module Reverse Engineering systemu NX	2019
15	J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła	Symulacja numeryczna warstwy skrawanej w procesie frezowania naroży wewnętrznych	2019