Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Opanowanie podstawowej wiedzy dotyczącej podstaw teoretycznych przeróbki plastycznej metali oraz metod plastycznego kształtowania metali.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla studentów trzeciego semestru.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Hadasik E., Pater Z:	Obróbka Plastyczna. Podstawy teoretyczne.	Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice.	2013
2	Pater Z., Samołyk G.	Podstawy technologii obróbki plastycznej metali	Politechnika Lubelska, Lublin.	2013
3	Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z.	Obróbka plastyczna	PWN, Warszawa.	1986
4	Morawiecki M., Sadok L., Wosiek E.	Przeróbka plastyczna: Podstawy teoretyczne	Wydawnictwo "Śląsk" Katowice.	1986

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Stachowicz F., Balawender T., Kut S., Trzepieciński T.

Techniki wytwarzania. Przeróbka plastyczna. Laboratorium

Oficyna Wydawnicza Politechnik Rzeszowskiej, Rzeszów.

2017

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Hadasik E., Pater Z.

Obróbka plastyczna. Podstawy teoretyczne

Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice.

2013

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne:

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa wiedza z zakresu mechaniki ogólnej, rysunku technicznego, wytrzymałości materiałów oraz metaloznawstwa.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność analizy i pozyskiwania danych z literatury oraz ich wykorzystywania w rozwiązywaniu zadań inżynierskich.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy, doskonalenia umiejętności zawodowych oraz pracy w zespole.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma uporządkowaną wiedzę z zakresu podstaw mechaniczno-matematycznego podejścia do opisu odkształcanego materiału za pomocą naprężeń i odkształceń. Zna teoretyczne podstawy odkształceń plastycznych i rozumie ich znaczenie w analizie procesów technologicznych przeróbki plastycznej. Posiada wiedzę na temat zjawisk towarzyszących odkształceniom plastycznym, które mają wpływ na przebieg procesu odkształcenia oraz właściwości kształtowanych plastycznie metali i ich stopów.	wykład	zaliczenie cz. ustna	K_W03++ K_W06++	P6S_WG
02	Zna hutnicze i pozahutnicze metody przeróbki plastycznej. Zna metody kształtowania objętościowego materiałów oraz metody kształtowania wyrobów z blach. Potrafi je scharakteryzować i wskazać ich zastosowanie do wytwarzania konkretnych wyrobów.	wykład	zaliczenie cz. ustna	K_W06+++	P6S_WG
03	Posiada podstawą wiedzę teoretyczną dotyczącą poznanych procesów. Potrafi wyznaczać charakterystyki materiałowe w zakresie odkształceń trwałych w postaci tzw. krzywej umocnienia odkształceniowego. Potrafi na podstawie badań eksperymentalnych określić wpływ różnych parametrów (technologicznych, geometrycznych, materiałowych) na przebieg danego procesu technologicznego i jakość wyrobów.	laboratorium	raport pisemny, sprawdzian pisemny	K_U06++ K_U07+	P6S_UW
04	Posiada wiedzę na temat materiałów inżynierskich stosowanych w budowie maszyn oraz metod kształtowania materiałów metalicznych i ich właściwości. Zna i potrafi dobierać odpowiednie technologie wytwarzania produktów oraz parametry procesu produkcyjnego. Potrafi wykonać proste obliczenia inżynierskie przy projektowaniu wybranych procesów plastycznego kształtowania metali.	projekt indywidualny, projekt zespołowy	obserwacja wykonawstwa, sprawozdanie z projektu, prezentacja projektu	K_W06++ K_U01++ K_U07++	P6S_UW P6S_WG
05	Posiada wiedzę na temat metod badań właściwości materiałów, w tym wytrzymałościowych i plastycznych oraz wybranych właściwości technologicznych metali i ich stopów. Posiada umiejętność wyznaczania na drodze badań eksperymentalnych ważniejszych parametrów technologicznych wybranych procesów przeróbki plastycznej.	laboratorium	raport pisemny, sprawdzian pisemny	K_W06+ K_U04+	P6S_UU P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Wprowadzenie. Stan naprężenia w punkcie ciała, trójosiowy stan naprężenia, tensor naprężenia oraz jego rozkład na część kulistą i dewiatorową, osiowo symetryczny stan naprężenia, płaski stan naprężenia, płaski stan odkształcenia.	W01, W02	MEK01
3	TK02	Geometryczne przedstawianie stanów naprężenia za pomocą kół Mohra. Warunki plastyczności i ich zadanie, interpretacja graficzna warunków plastyczności, przykłady zastosowania.	W03, W04	MEK01
3	TK03	Odkształcenie plastyczne, stan odkształcenia, miary odkształcenia, zależności pomiędzy stanami naprężenia i odkształcenia, zjawiska towarzyszące odkształceniom plastycznym, czynniki wpływające na opór plastyczny i plastyczność metali.	W05, W06	MEK01
3	TK04	Hutnicze procesy przeróbki plastycznej, przetwarzanie wsadów w postaci kęsisk lub wlewków, półwyroby i wyroby hutnicze wytwarzane na gorąco, półwyroby i wyroby hutnicze wytwarzane na zimno. Pozahutnicze procesy przeróbki plastycznej. Podział metod obróbki plastycznej.	W07, W08	MEK02
3	TK05	Metody kształtowania objętościowego brył (kucie i prasowanie, walcowanie, wyciskanie, ciągnienie) - elementy teorii, przebieg procesów, przykłady wyrobów i ich właściwości.	W09 - W11	MEK02
3	TK06	Metody kształtowania blach (cięcie i wykrawanie, gięcie, wytłaczanie, przetłaczanie, wyciąganie, operacje łączenia tłoczeniem, wyoblanie i zgniatanie obrotowe, obciąganie, wywijanie, obciskanie, roztłaczanie, przebijanie) - podstawowe elementy teorii, przebieg procesów, przykłady wyrobów i ich właściwości.	W12 - W15	MEK02
3	TK07	Statyczna próba rozciągania materiałów ciągliwych.	L01, L02	MEK03 MEK05
3	TK08	Wyznaczanie przebiegu krzywych umocnienia odkształceniowego metali.	L03, L04	MEK03 MEK05
3	TK09	Wyznaczanie podstawowych zależności w procesie wykrawania krążków z blach.	L05, L06	MEK03 MEK05
3	TK10	Wyznaczanie podstawowych zależności w procesie gięcia blach.	L07, L08	MEK03 MEK05
3	TK11	Wyznaczanie granicznego współczynnika odkształceń w procesie wytłaczania naczynia cylindrycznego.	L09, L10	MEK03 MEK05
3	TK12	Spęczanie próbek walcowych w procesie kucia swobodnego.	L11, L12	MEK03 MEK05
3	TK13	Walcowanie na zimno pasków blachy.	L13 - L15	MEK03 MEK05
3	TK14	Projektowanie procesu technologicznego wybranej (lub zadanej) części kształtowanej plastycznie. Dobór rodzaju i metody wytwarzania. Określenie warunków obróbki i przebiegu procesu technologicznego. Wykonanie podstawowych obliczeń inżynierskich i sporządzenie wymaganej dokumentacji. Dobór maszyn i urządzeń niezbędnych do realizacji procesu technologicznego.	P01-P15	MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 3.75 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 7.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 7.00 godz./sem.
Projekt/Seminarium (sem. 3)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem..	Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu: 10.00 godz./sem. Przygotowanie do prezentacji: 2.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)	Przygotowanie do konsultacji: 1.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 3)	Przygotowanie do zaliczenia: 15.00 godz./sem.	Zaliczenie ustne: 0.25 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Wiedza z wykładu sprawdzana jest podczas ustnego zaliczenia u koordynatora przedmiotu. Na zaliczeniu ustnym student losuje ze znanego wcześniej zestawu 40 pytań 3 pytania na które udziela odpowiedzi. W ten sposób sprawdzane jest osiągnięcie efektów kształcenia MEK01 oraz MEK02. Student uzyskuje ocenę: dst - jeżeli udzieli poprawnej wyczerpującej odpowiedzi na co najmniej jedno z wylosowanych pytań, db - jeżeli udzieli poprawnej i wyczerpującej odpowiedzi na co najmniej dwa pytania, bdb - jeżeli udzieli poprawnej i wyczerpującej odpowiedzi na trzy wylosowane pytania.
Laboratorium	Ocena końcowa z laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK03 i MEK05. Warunkiem zaliczenia laboratorium jest zaliczenie sprawozdań z zajęć praktycznych i uzyskanie pozytywnych ocen ze wszystkich sprawdzianów pisemnych. Każdy sprawdzian pisemny dotyczy jednego ćwiczenia i składa się z trzech pytań. Za każdą poprawną odpowiedź na pytanie można uzyskać maksymalnie 2 pkt, w sumie 6 pkt. Ocena ustalana jest następująco: (6 - 5,1) pkt - bdb, (5 - 4,6) pkt - +db, (4,5 - 4) pkt - db, (3,9 - 3,6) pkt - +dst, (3,5 - 3) pkt - dst, poniżej 3 pkt - ndst. Ocena końcowa z laboratorium jest obliczana jako średnia arytmetyczna wszystkich ocen ze sprawdzianów pisemnych. Sposób przeliczenia uzyskanej oceny średniej na ocena końcową z MEK03 i MEK05 przedstawiono poniżej:(Ocena średnia) Ocena końcowa (4,600 – 5,000) bdb; (4,200 – 4,599) +db; (3,800 – 4,199) db; (3,400 – 3,799) +dst; (3,000 – 3,399) dst.
Projekt/Seminarium	Weryfikacja modułowych efektów kształcenia MEK04 następuje po wykonaniu zadanego projektu i jego prezentacji. Sprawdzane są poprawność wykonania projektu oraz orientacja i wiedza studenta z zakresu realizowanego zadania projektowego. Student uzyskuje ocenę: dostateczną - jeżeli wykonał i przedstawił projekt z drobnymi błędami, dobrą - jeżeli wykonał projekt poprawnie, ale nie udzielił poprawnych odpowiedzi na pytania do projektu, bardzo dobrą - jeżeli wykonał projekt poprawnie i udzielił poprawnych odpowiedzi na pytania dotyczące zagadnień związanych z wykonanym projektem.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Na ocenę końcową z modułu składa się 50% oceny z MEK01 oraz MEK02, 30% oceny z MEK03 i MEK05 oraz 20% oceny z MEK04. Sposób przeliczenia uzyskanej oceny średniej ważonej na ocenę końcową z modułu przedstawiono poniżej:(Ocena średnia ważona) Ocena końcowa (4,600 – 5,000) bdb; (4,200 – 4,599) +db; (3,800 – 4,199) db; (3,400 – 3,799) +dst; (3,000 – 3,399) dst.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	S. Kut	Analiza obciążeń narzędzi gnących na przykładzie narzędzia zaginarki	2023
2	S. Kut	Brama rozwierna	2023
3	S. Kut	Sposób otwierania bramy rozwiernej	2023
4	S. Kut; G. Pasowicz	The Influence of Natural Aging of the AW-2024 Aluminum Sheet on the Course of the Strain Hardening Curve	2023
5	S. Kut; G. Pasowicz; F. Stachowicz	On the Springback and Load in Three-Point Air Bending of the AW-2024 Aluminium Alloy Sheet with AW-1050A Aluminium Cladding	2023
6	S. Kut; G. Ryzińska	Absorber energii uderzeń	2023
7	S. Kut; G. Ryzińska	Modeling Elastomer Compression: Exploring Ten Constitutive Equations	2023
8	S. Kut; I. Nowotyńska	The Effect of the Extrusion Ratio on Load and Die Wear in the Extrusion Process	2023
9	S. Kut; T. Mrugała; G. Ryzińska	Influence of the thin-wall ratio on the limiting spinning ratio and the thinning of the AMS 5504 sheet in spinning	2023
10	S. Kut	Narzędzie do kształtowania tulei, zwłaszcza tulei cienkościennych	2022
11	S. Kut	Narzędzie do profilowania rur, zwłaszcza cienkościennych	2022
12	S. Kut	Sposób kształtowania krótkiej rury, zwłaszcza o przekroju kwadratowym	2022
13	S. Kut	Sposób kształtowania tulei, zwłaszcza cienkościennych	2022
14	S. Kut	Sposób profilowania rur, zwłaszcza cienkościennych	2022
15	S. Kut	Sposób profilowania rury, zwłaszcza o przekroju kwadratowym	2022
16	S. Kut; G. Pasowicz; F. Stachowicz	The Influence of Natural Aging of the AlCu4Mg1 Aluminum Sheet Alloy on the Constitutive Parameters of Selected Models of Flow Stress	2022
17	S. Kut; I. Nowotyńska	Strategies of Heating and Hardening External Corners on the Example of Bending Tools for Press Brakes	2022
18	S. Kut; G. Pasowicz; F. Stachowicz	Springback Prediction for Pure Moment Bending of Aluminum Alloy Square Tube	2021
19	K. Kogut; S. Kut	Rozdzielacz wiązki światła lasera hartowniczego do hartowania narzędzi, zwłaszcza gnących	2020
20	S. Kut	Sposób wyoblania wytłoczek stożkowych lub krzywoliniowych, zwłaszcza o dużym współczynniku wyoblania	2020
21	S. Kut	Wzornik do wyoblania wytłoczek stożkowych lub krzywoliniowych, zwłaszcza o dużym współczynniku wyoblania	2020
22	S. Kut	Zestaw zawiasów do bramy rozwiernej	2020
23	S. Kut; F. Stachowicz	Bending Moment and Cross-Section Deformation of a Box Profile	2020
24	S. Kut; F. Stachowicz	Cross-Section Deformation and Bending Moment of a Steel Square Tubular Section	2020
25	S. Kut; I. Nowotyńska	Przyrząd wyciskający do wyciskania platerowanych prętów	2020
26	S. Kut; I. Nowotyńska	Przyrząd wyciskający do wyciskania platerowanych rur	2020
27	S. Kut; I. Nowotyńska	Sposób wyciskania platerowanych prętów	2020
28	S. Kut; I. Nowotyńska	Sposób wyciskania platerowanych rur	2020
29	B. Adamczyk-Cieslak; M. Koralnik; S. Kut; P. Maj; J. Mizera; T. Mrugała; T. Pieja; B. Romelczyk-Baishya	Mechanical properties and microstructure of Inconel 625 cylinders used in aerospace industry subjected to flow forming with laser and standard heat treatment	2019
30	K. Kogut; S. Kut	Sposób hartowania laserowego zewnętrznych naroży narzędzi gnących, z rozdziałem wiązki światła	2019
31	S. Kut	Podest do rusztowań budowlanych	2019
32	S. Kut	Podest stalowy do rusztowań budowlanych	2019
33	S. Kut	Wózek transportowo-narzędziowy do budownictwa	2019
34	S. Kut; G. Ryzińska	Absorber energii uderzeń	2019
35	S. Kut; I. Nowotyńska	The Impact of Prestressed die Construction with Cemented Carbide Insert on Stress Distribution During Extrusion	2019
36	S. Kut; I. Nowotyńska	The influence of die shape and back tension force on its wear in the process of wire drawing	2019
37	S. Kut; I. Nowotyńska; M. Osetek	An impact of assembly interference on stresses in the die tool system during bolt forging	2019
38	S. Kut; P. Maj; T. Mrugała	Effect of relative thickness reduction and heat treatment on AMS 5596 sheet mechanical properties after flow forming	2019