Cykl kształcenia: 2019/2020
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Zarządzanie i inżynieria produkcji
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Informatyka w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 748
Status zajęć: obowiązkowy dla programu Systemy zapewnienia jakości produkcji, Zarządzanie systemami produkcyjnymi
Układ zajęć w planie studiów: sem: 4 / W30 L15 / 3 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Łukasz Żyłka
Terminy konsultacji koordynatora: https://zylka.v.prz.edu.pl/
semestr 4: dr inż. Joanna Lisowicz
Główny cel kształcenia: Poznanie procesów obróbki ubytkowej, parametrów technologicznych, podstawowych zjawisk towarzyszących procesowi kształtowania wióra, podstaw i odmian procesów obróbki skrawaniem, erozyjnej i ściernej oraz konstrukcji, geometrii i zastosowania narzędzi obróbkowych.
Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obbowiązkowy dla kierunku: Mechanika i budowa maszyn.
Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych dostępne na stronie www KTWiA oraz na stronie pracowników zylka.v.prz.edu.pl
1 | Olszak W. | Obróbka skrawaniem | PWN, WNT Warszawa. | 2021 |
2 | Oczoś K., Porzycki J. | Szlifowanie | PWN Warszawa. | 1986 |
3 | Jemielniak K. | Obrbka skrawaniem | OWPW Warszawa. | 2004 |
4 | Brodowicz W. | Skrawanie i narzędzia | WSiP Warszawa. | 1993 |
5 | Jemielniak K. | Obróbka skrawaniem. Podstawy, dynamika, diagnostyka | OW Politechniki Warszawskiej. | 2018 |
1 | Dul-Korzyńska B. | Obróbka skrawaniem i narzędzia | OWPR Rzeszów. | 2005 |
2 | Przybylski L. | Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami | PK Kraków. | 2000 |
1 | Wysiecki M. | Nowoczesne materiały narzędziowe | WNT Warszawa. | 1997 |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 4
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowe wiadomości z zakresu rysunku technicznego, podstaw konstrukcji maszyn, materiałoznawstwa oraz metrologii technicznej.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania sie komputerem. Umiejętność obsługi podstawowych narzędzi pomiarowych.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada podstawową wiedzę z zakresu mechaniki procesu skrawania oraz zjawisk towarzyszących procesowi tworzenia wióra: zgniot, narost, spęczanie i rodzaje wiórów, siły skrawania, praca i moc skrawania, ciepło i temperatura skrawania, drgania, zużycie ostrza, chłodzenie i smarowanie. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W06++ K_U07+ K_K01+ |
P6S_UU P6S_UW P6S_WG |
02 | Posiada wiedzę z zakresu klasyfikacji i budowy narzędzi skrawających, w szczególności: elementów składowych narzędzia i ostrza, geometrii ostrza, układów odniesienia, materiałów narzędziowych oraz powłok ochronnych. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W06++ K_K01+ |
P6S_UU P6S_WG |
03 | Posiada umiejętność definiowania i obliczania parametrów technologicznych procesów obróbki takich jak: toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, szlifowanie. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_U01++ K_U07+ |
P6S_UW |
04 | Posiada umiejętność opisu budowy i zastosowania narzędzi skrawających oraz określania geometrii ostrza. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_U01+ K_U07+ |
P6S_UW |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
4 | TK01 | W01, W02, W03 | MEK01 | |
4 | TK02 | W04, W05 | MEK01 | |
4 | TK03 | W06, W07 | MEK01 | |
4 | TK04 | W08, W09 | MEK01 | |
4 | TK05 | W10 | MEK01 | |
4 | TK06 | W11 | MEK01 | |
4 | TK07 | W12, W13 | MEK02 | |
4 | TK08 | W14, W15 | MEK02 | |
4 | TK09 | L01 | MEK04 | |
4 | TK10 | L02 | MEK03 MEK04 | |
4 | TK11 | L03 | MEK03 MEK04 | |
4 | TK12 | L04 | MEK03 | |
4 | TK13 | L05 | MEK04 | |
4 | TK14 | L06 | MEK03 | |
4 | TK15 | L07 | MEK03 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 4) | Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem. |
|
Laboratorium (sem. 4) | Przygotowanie do laboratorium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
10.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 4) | |||
Zaliczenie (sem. 4) |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Zaliczenie pisemne oceniające realizacje efektów modułowych MEK01, MEK02. Odpowiedź na pytania pozwala na uzyskanie oceny: 50-60% - 3,0; 60-70% - 3,5; 70-80% - 4,0; 80-90% - 4,5; 90-100% - 5,0. |
Laboratorium | Zaliczenie wszystkich tematów ćwiczeń laboratoryjnych w postaci kolokwiów pisemnych odbywających się po zrealizowanym ćwiczeniu. Weryfikacja osiągnięcia MEK03, MEK04, MEK05. Ocena z zajęć laboratoryjnych jest średnią ocen cząstkowych. Na ocenę 3,0 student powinien posiadać podstawową wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 4,0 student powinien posiadać pogłębioną wiedzę z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. Na ocenę 5,0 student powinien wykazać się zaawansowaną wiedzą z zakresu budowy narzędzi skrawających oraz procesów obróbki. |
Ocena końcowa | Średnia ocen z zaliczenia wykładu i z ćwiczeń laboratoryjnych: <3.000-3.399> - ocena 3.0; <3.400,3.799> - ocena 3.5; <3.800,4.199> - ocena 4.0; <4.200,4.599> - ocena 4.5; <4.600,5.000> - ocena 5.0. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka | Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych | 2024 |
2 | A. Fernandez; K. Krupa; L. López de Lacalle; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Exploring the effectiveness of negative and positive inserts in machining Inconel 718 alloy: a comparative study | 2024 |
3 | M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka | Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter | 2023 |
4 | M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process | 2023 |
5 | R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy | 2023 |
6 | M. Batsch; Ł. Żyłka | Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych | 2021 |
7 | M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka | High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude | 2021 |
8 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2021 |
9 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
10 | M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718 | 2020 |
11 | J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka | Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych | 2019 |
12 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force | 2019 |
13 | R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka | Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego | 2019 |
14 | R. Babiarz; Ł. Żyłka | Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy | 2019 |