Cykl kształcenia: 2020/2021
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 702
Status zajęć: obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / W30 L15 / 3 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: prof. dr hab. inż. Jan Burek
Terminy konsultacji koordynatora: środa 12-14
semestr 6: dr inż. Jarosław Buk , termin konsultacji wtorek 10-12 środa 8-10
Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z rodzajami, przeznaczeniem, rozwiązaniami konstrukcyjnymi, możliwościami technologicznymi i eksploatacją maszyn technologicznych w zakresie obróbki ubytkowej.
Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla kierunku mechanika i budowa maszyn
Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych na stronie www.Katedry
1 | J. Burek | Maszyny technologiczne | Politechnika Rzeszowska. | 1999 |
2 | J. Burek | Podstawy napędu i sterowania maszyn | Politechnika Rzeszowska. | 1999 |
3 | J. Burek | Maszyny technologiczne - Laboratorium | Politechnika Rzeszowska. | 2015 |
1 | J. Burek | Maszyny technologiczne - Laboratorium | Politechnika Rzeszowska. | 2015 |
Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 6
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych elementów części maszyn, układów napędowych i sterowania.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się zastosowaniem narzędzi skrawających
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn konwencjonalnych | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W10+ K_W14+ |
P6S_WG |
02 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn do obróbki kół zębatych | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W13+ K_W14+ |
P6S_WG P6S_WK |
03 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie grup, rodzajów, budowy i przeznaczenia maszyn sterowanych numerycznie | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W14+ K_U14+ |
P6S_UW P6S_WG |
04 | Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn konwencjonalnych | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna |
K_W14+ K_U15+ K_U20+ |
P6S_UU P6S_UW P6S_WG |
05 | Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn do kół zębatych | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna |
K_W14+ K_U19+ |
P6S_UW P6S_WG |
06 | Potrafi dobrać parametry obróbkowe i przygotować proces technologiczny dla maszyn sterowanych numerycznie | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. pisemna |
K_W14+ |
P6S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
6 | TK01 | W01 | MEK01 | |
6 | TK02 | W02 | MEK01 | |
6 | TK03 | W03, W04 | MEK01 | |
6 | TK04 | W05 | MEK01 | |
6 | TK05 | W06 | MEK01 | |
6 | TK06 | W07 | MEK01 | |
6 | TK07 | W08 | MEK01 | |
6 | TK08 | W09 | MEK01 | |
6 | TK09 | W 10 | MEK01 | |
6 | TK10 | W11, W12, W13 | MEK02 | |
6 | TK11 | W14,W15 | MEK03 | |
6 | TK12 | L01 | MEK04 | |
6 | TK13 | L02 | MEK04 | |
6 | TK14 | L03 | MEK06 | |
6 | TK15 | L04 | MEK05 | |
6 | TK16 | L05 | MEK06 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
|
Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
|
Konsultacje (sem. 6) | |||
Zaliczenie (sem. 6) | Przygotowanie do zaliczenia:
10.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
3.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Zaliczenie pisemne oceniające MEK01, MEK02, MEK03 - 5 pytań problemowych po max. 3 pkt. Punktacja i ocena końcowa: (7-8 ) - 3,0; (9-10) - 3,5; (11-12) - 4,0; (13-14) - 4,5; (15) - 5,0 |
Laboratorium | Zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych - wg. zadań ze skryptu |
Ocena końcowa | Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Ocena końcowa modułu: 0,6 x ocena z zaliczenia pisemnego wykładu + 0,4 x ocena z zajęć laboratoryjnych |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak
Dostępne materiały : Schematy kinematyczne maszyn oraz tabliczki z danymi technologicznymi tych maszyn
1 | J. Burek | Sposób i układ regulacji adaptacyjnej wielostopniowym procesem szlifowania wgłębnego walcowych powierzchni zewnętrznych | 2023 |
2 | J. Burek | Sposób nadzorowania procesu szlifowania wgłębnego | 2022 |
3 | J. Burek; I. Hurey | Narzędzie do kształtowania nanokrystalicznej utwardzonej warstwy wierzchniej przedmiotu i sposób kształtowania nanokrystalicznej utwardzonej warstwy wierzchniej przedmiotu | 2022 |
4 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz | A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests | 2022 |
5 | J. Burek; M. Gdula | Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin | 2021 |
6 | R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz | The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots | 2021 |
7 | J. Burek | Sposób eliminacji szlifowania strefy powietrza przedmiotów wykazujących błędy kształtu | 2020 |
8 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | The influence of end mill helix angle on high performance milling process | 2020 |
9 | J. Burek; A. Szajna | Wpływ kąta prowadzenia trzpieniowej ściernicy kulistej na chropowatość powierzchni ceramiki korundowej | 2019 |
10 | J. Burek; M. Chlost | Wpływ modyfikacji asymetrycznej zarysu na odkształcenie zębów kół zębatych | 2019 |
11 | J. Burek; M. Płodzień; A. Szajna; J. Tymczyszyn | Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na proces frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu | 2019 |
12 | J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka | High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force | 2019 |
13 | J. Burek; R. Flejszar | Analiza symulacyjna kąta opasania przy frezowaniu wykończeniowym naroży wewnętrznych | 2019 |
14 | J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła | Analiza dokładności odtwarzania modelu bryłowego z powierzchni parametrycznej w module Reverse Engineering systemu NX | 2019 |
15 | J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła | Symulacja numeryczna warstwy skrawanej w procesie frezowania naroży wewnętrznych | 2019 |