Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem jest nabycie wiedzy z zakresu podstawowych metod stosowanych podczas wytwarzania silników lotniczych oraz umiejętności projektowania procesów technologicznych podstawowych części silnika lotniczego.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla kierunki Silniki lotnicze

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Feld Mieczysław	Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn	Wydawnictwo Naukowo - Techniczne.	2009
2	Feld Mieczysław	Uchwyty obróbkowe	Wydawnictwo Naukowo - Techniczne.	2002

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	SANDVIK Coromant	Poradnik obróbki skrawaniem	Eleanders.	2010
2	MITUTOYO	Precyzyjna technika pomiarowa	Mitutoyo Messgerate.	2011

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Choroszy Bronisław

Technologia maszyn

Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej.

2000

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na 6 semestr studiów

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa wiedza z zakresu technologii lotniczej.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność powiązania podstawowych technik wytwarzania z operacjami procesu technologicznego.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Gotowość do pracy w zespole

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada pogłębioną wiedzę i zna podstawowe zasady projektowania procesu obróbki i kontroli typowych elementów silników lotniczych.	wykład	zaliczenie w formie ustnej	K_W08++ K_U15+ K_K01+	P6S_KR P6S_UO P6S_WG
02	Posiada praktyczne umiejętności projektowania procesu technologicznego.Umie przeprowadzić analizę istniejących metod obróbkowych pod katem wykorzystania ich w procesie technologicznym. Potrafi zaproponować właściwy sposób obróbki i uzasadnić celowość jego wyboru.	projekt grupowy	prezentacja projektu	K_W08++ K_U15+ K_K01++	P6S_KR P6S_UO P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Proces technologiczny - etapy projektowania procesu obróbki i kontroli.	W01	MEK01
6	TK02	Wybór obrabiarki, uchwytów, narzędzi i przyrządów w obniesieniu do półfabrykatu i dokładności oraz chropowatości powierzchni.	W02	MEK01
6	TK03	Dobór parametrów obróbki.	W03	MEK01
6	TK04	Projektowanie PT części klasy wał.	W04	MEK01
6	TK05	Projektowanie PT części klasy tarcza i tuleja.	W05	MEK01
6	TK06	Projektowanie PT części klasy korpus.	W06	MEK01
6	TK07	Projektowanie PT części klasy kolo zębate.	W07	MEK01
6	TK08	Projektowanie PT części klasy dźwignia.	W08	MEK01
6	TK09	Dokumentacja technologiczna.	P01	MEK02
6	TK10	Weryfikacja rysunku wykonawczego.	P02	MEK02
6	TK11	Dobór półfabrykatu.	P03	MEK02
6	TK12	Karta półfabrykatu.	P04	MEK02
6	TK13	Naddatki obróbkowe.	P05	MEK02
6	TK14	Karta technologiczna	P06	MEK02
6	TK15	Karta instrukcji obróbki.	P07	MEK02
6	TK16	Karta kontroli.	P08	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Projekt/Seminarium (sem. 6)	Przygotowanie do zajęć projektowych/seminaryjnych: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem..	Wykonanie projektu/dokumentacji/raportu: 10.00 godz./sem. Przygotowanie do prezentacji: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 6)	Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.	Zaliczenie ustne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Na zaliczeniu wykładu sprawdza się realizację efektu kształcenia - MEK01. Zaliczenie obejmuje pytania obowiązkowe i dodatkowe. Aby uzyskać ocenę dostateczną (3.0) student musi odpowiedzieć na wszystkie pytania obowiązkowe. Student odpowiadając na pytania dodatkowe może otrzymać wyższą ocenę (odpowiadając na jedno dodatkowe pytanie - 4.0, odpowiadając na dwa dodatkowe pytania - 5.0).
Projekt/Seminarium	Na zaliczeniu projektu sprawdza się realizację efektu kształcenia - MEK02. Na ocenę dostateczną student powinien zaprezentować projekt poprawny merytorycznie, wykonany zgodnie z założeniami i rysunkiem wykonawczym części. Odpowiadając na pytania dodatkowe, wyjaśniające zależności i powiązania w projekcie student może otrzymać wyższą ocenę (jedno pytanie - 4.0, dwa pytania - 5.0).
Ocena końcowa	Ocenę końcową stanowi średnia z modułów MEK01 i MEK02, pod warunkiem uzyskania minimum oceny dostatecznej z każdego z nich. Przeliczenie uzyskanej średniej na ocenę końcową: (powyżej 4.60) - 5.0, (4,60 - 4,25) - 4.5, (4,24 - 3,75) - 4.0, (3,74 - 3,31) - 3.5, (3,30 - 3,00) - 3.0.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : Poradniki obróbki skrawaniem i wyposażenia kontrolno-pomiarowego.

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	P. Bałon; M. Bembenek; B. Kiełbasa; W. Koszela; E. Rejman; R. Smusz	The Influence of Structuring Surfaces and Slide Burnishing on Tribological Properties	2023
2	A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; R. Reizer; S. Woś	Effects of oil pocket shape and density on friction in reciprocating sliding	2022
3	A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś	Effect of triangular oil pockets on friction reduction	2022
4	A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś	Effects of Operating Conditions and Pit Area Ratio on the Coefficient of Friction of Textured Assemblies in Lubricated Reciprocating Sliding	2022
5	W. Koszela; P. Pawlus; R. Reizer	Surface Texturing of Cylinder Liners: A Review	2022
6	W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś	Selected Methods and Applications of Anti-Friction and Anti-Wear Surface Texturing	2021
7	A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś	Friction reduction in unidirectional lubricated sliding due to disc surface texturing	2020
8	W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś	Comparing tribological effects of various chevron-based surface textures under lubricated unidirectional sliding	2020
9	W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś	The effect of graphite surface texturing on the friction reduction in dry contact	2020