Nazwa zajęć: Technologia lotnicza
Cykl kształcenia: 2021/2022
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Lotnictwo i kosmonautyka
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Awionika, Pilotaż, Samoloty, Silniki lotnicze, Zarządzanie ruchem lotniczym
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji
Kod zajęć: 677
Status zajęć: obowiązkowy dla programu Samoloty, Zarządzanie ruchem lotniczym
Układ zajęć w planie studiów: sem: 5 / W30 L15 / 3 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Rafał Kluz
Dane kontaktowe koordynatora: budynek , pokój , tel. , rkktmiop@prz.edu.pl
Główny cel kształcenia: Celem jest nabycie przez studenta wiedzy i umiejętności z zakresu technik wytwarzania, metod pomiaru i badań materiałów oraz technologii stosowanych w lotnictwie.
Ogólne informacje o zajęciach kształcenia: Przedmiot obowiazkowy
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
Literatura do samodzielnego studiowania
Wymagania formalne: Rejestracja na 5 semestr studiów
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa wiedza z podstaw konstrukcji maszyn
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Znajomość zasad projektowania części
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Sposoby weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| 01. | Posiada pogłębioną wiedzę o środkach pracy i przedmiotach pracy wykorzystywanych w przemyśle lotniczym, sposobach kształtowania różnorodnych wyrobów ich montażu i kontroli. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W08++ K_U10++ |
P6S_KO P6S_WG |
| 02. | Potrafi rozwiązywać zadania inżynierskie dotyczące wyboru baz obróbkowych oraz półfabrykatów wykorzystując metody analityczne i eksperymentalne | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K_W12++ K_K01++ |
P6S_KR P6S_WK |
| 03. | Posiada umiejętność określania struktury procesu technologicznego obróbki części typu wał oraz prowadzenia badań dokładności obróbki partii przedmiotów | laboratorium | sprawdzian pisemny |
K_U10++ |
P6S_KO |
| 04. | Potrafi dobrać półfabrykat dla zadanej części, oraz sposób ustawienia przedmiotu na obrabiarce | laboratorium | sprawdzian pisemny |
K_W08+ K_U10+ |
P6S_KO P6S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 5 | TK01 | Proces produkcyjny, proces technologiczny, struktura procesu technologicznego, rodzaje obróbki, rodzaje półfabrykatów, czynniki wpływające na wybór półfabrykatów | W01, W02 | MEK01 |
| 5 | TK02 | Program produkcyjny, typy produkcji, norma czasu trwania operacji, naddatki obróbkowe | W03, W04 | MEK01 |
| 5 | TK03 | Zasady ustalania części do obróbki, rodzaje baz obróbkowych | W05 | MEK01 MEK03 |
| 5 | TK04 | Dokładność wykonania części w odniesieniu do zastosowanej metody obróbki. Charakterystyka wymiarów. Tolerancja wymiarów, kształtu i położenia. Rozkład normalny, rodzaje kontroli, badanie zdolności jakościowej maszyn i procesów | W06, W07 | MEK01 MEK03 |
| 5 | TK05 | Metody obróbki, dokładność wykonania części w odniesieniu do zastosowanej metody obróbki. | W08, W09, W10 | MEK01 |
| 5 | TK06 | Dokumentacja techniczna stosowana w procesach wytwórczych. | W11 | MEK01 |
| 5 | TK07 | Zasady projektowania procesu technologicznego obróbki i montażu, podział wyrobu na elementy składowe | W12 | MEK01 MEK02 |
| 5 | TK08 | Metody montażu: zamienność pełna, częściowa, konstrukcyjna i technologiczna | W12, W13 | MEK01 MEK03 MEK04 |
| 5 | TK09 | Zasady arytmetyki wymiarów tolerowanych, rozwiązywanie zadań pierwszego i drugiego typu | W14, W15 | MEK01 MEK03 MEK04 |
| 5 | TK10 | Zajęcia organizacyjne. Szkolenie BHP. Wprowadzenie do zajęć laboratoryjnych. | L01 | MEK02 |
| 5 | TK11 | Półfabrykaty | L02 | MEK02 |
| 5 | TK12 | Struktura procesu technologicznego. | L03 | MEK02 |
| 5 | TK13 | Uchwyty obróbkowe | L04 | MEK02 |
| 5 | TK14 | Nagniatanie toczne i ślizgowe | L05 | MEK02 |
| 5 | TK15 | Badanie zdolności jakościowej procesu | L06 | MEK02 MEK03 MEK04 |
| 5 | TK16 | Metody montażu | L07, L08 | MEK02 MEK03 MEK04 |
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 5) |
Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 8.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 5) |
Przygotowanie do laboratorium: 8.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 7.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 5) |
Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 5) |
Przygotowanie do zaliczenia: 2.00 godz./sem. |
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Na zaliczeniu z wykładów sprawdza się realizację efektu kształcenia - MEK01, MEK02. Student na zaliczeniu otrzymuje dwa pytania otwarte i dwa zadania obliczeniowe. Za wyczerpującą odpowiedź na pytanie i poprawne rozwiązanie zadania student otrzymuje 5pkt. W sumie student może zgromadzić maksymalnie 20pkt. Kryteria weryfikacji efektu MEK01 są następujące: ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów |
| Laboratorium | Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK03, MEK04 . Kryteria weryfikacji efektu kształcenia: Na ocenę 3 student zna rodzaje półfabrykatów, strukturę procesu technologicznego obróbki, przeznaczenie i rodzaje uchwytów obróbkowych, czynniki wpływające na dokładność obróbki, pojęcie błędu zamocowania oraz rodzaje błędów obróbki Na ocenę 4 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 3 oraz dodatkowo: potrafi scharakteryzować poszczególne rodzaje półfabrykatów, potrafi zdefiniować podstawowe elementy struktury procesu technologicznego, zna rodzaje elementów ustalających, potrafi zdefiniować sztywność układu OUPN, zna przyczyny powstawania błędów zamocowania, potrafi scharakteryzować rozkład normalny (Gaussa). Na ocenę 5 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 4 oraz dodatkowo: potrafi dobrać półfabrykat dla konkretnej części, potrafi opracować uproszczony proces technologiczny dla części typu wał w produkcji seryjnej, potrafi określić sposób ustawienia przedmiotu obrabianego w wykonywanej operacji, potrafi wyznaczyć sztywność przedmiotu obrabianego przy danym sposobie ustawienia, zna sposoby zmniejszanie błędu zamocowania oraz potrafi określić prawdopodobieństwo występowania części dobrych i braków w badanej operacji. Zaliczenie odbywa się pisemnie. Ocena z laboratorium jest średnią arytmetyczną uzyskanych ocen cząstkowych |
| Ocena końcowa | Na ocenę końcową składa się 60% oceny z wykładu, oraz 40% oceny z laboratorium Przeliczenie uzyskanej średniej na ocenę końcową przedstawiono poniżej: Ocena średnia / Ocena końcowa 4,600 – 5,000 /bdb (5,0), 4,200 – 4,599 /+db (4,5), 3,800 – 4,199/ db (4,0), 3,400 – 3,799 /+dst (3,5), 3,000 – 3,399/ dst (3,0) |
| Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia | |
| Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych | |
| Inne |
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych: nie
Publikacje naukowe