Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem jest nabycie przez studenta wiedzy i umiejętności z zakresu technik wytwarzania, metod pomiaru i badań materiałów oraz technologii stosowanych w lotnictwie.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiazkowy

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Feld Mieczysław	Techniki wytwarzania, Technologia budowy maszyn	Wydawnictwo Naukowe PWN.	2000
2	Wodecki J.	Podstawy projektowania procesów technologicznych części maszyn i montażu	Oficyna Wydawnicza Politechniki Śląskiej.	2013

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Korzyński Mieczysław	Podstawy technologii maszyn	Oficyna Wydawnicza PRz.	2008
2	Feld Mieczysław	Uchwyty obróbkowe	Wydawnictwo Naukowo-Techniczne.	2002

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Choroszy Bronisław

Technologia maszyn

Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej.

2000

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na 5 semestr studiów

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa wiedza z podstaw konstrukcji maszyn

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Znajomość zasad projektowania części

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada pogłębioną wiedzę o środkach pracy i przedmiotach pracy wykorzystywanych w przemyśle lotniczym, sposobach kształtowania różnorodnych wyrobów ich montażu i kontroli.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W08++ K_U10++	P6S_KO P6S_WG
02	Potrafi rozwiązywać zadania inżynierskie dotyczące wyboru baz obróbkowych oraz półfabrykatów wykorzystując metody analityczne i eksperymentalne	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W12++ K_K01++	P6S_KR P6S_WK
03	Posiada umiejętność określania struktury procesu technologicznego obróbki części typu wał oraz prowadzenia badań dokładności obróbki partii przedmiotów	laboratorium	sprawdzian pisemny	K_U10++	P6S_KO
04	Potrafi dobrać półfabrykat dla zadanej części, oraz sposób ustawienia przedmiotu na obrabiarce	laboratorium	sprawdzian pisemny	K_W08+ K_U10+	P6S_KO P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
5	TK01	Proces produkcyjny, proces technologiczny, struktura procesu technologicznego, rodzaje obróbki, rodzaje półfabrykatów, czynniki wpływające na wybór półfabrykatów	W01, W02	MEK01
5	TK02	Program produkcyjny, typy produkcji, norma czasu trwania operacji, naddatki obróbkowe	W03, W04	MEK01
5	TK03	Zasady ustalania części do obróbki, rodzaje baz obróbkowych	W05	MEK01 MEK03
5	TK04	Dokładność wykonania części w odniesieniu do zastosowanej metody obróbki. Charakterystyka wymiarów. Tolerancja wymiarów, kształtu i położenia. Rozkład normalny, rodzaje kontroli, badanie zdolności jakościowej maszyn i procesów	W06, W07	MEK01 MEK03
5	TK05	Metody obróbki, dokładność wykonania części w odniesieniu do zastosowanej metody obróbki.	W08, W09, W10	MEK01
5	TK06	Dokumentacja techniczna stosowana w procesach wytwórczych.	W11	MEK01
5	TK07	Zasady projektowania procesu technologicznego obróbki i montażu, podział wyrobu na elementy składowe	W12	MEK01 MEK02
5	TK08	Metody montażu: zamienność pełna, częściowa, konstrukcyjna i technologiczna	W12, W13	MEK01 MEK03 MEK04
5	TK09	Zasady arytmetyki wymiarów tolerowanych, rozwiązywanie zadań pierwszego i drugiego typu	W14, W15	MEK01 MEK03 MEK04
5	TK10	Zajęcia organizacyjne. Szkolenie BHP. Wprowadzenie do zajęć laboratoryjnych.	L01	MEK02
5	TK11	Półfabrykaty	L02	MEK02
5	TK12	Struktura procesu technologicznego.	L03	MEK02
5	TK13	Uchwyty obróbkowe	L04	MEK02
5	TK14	Nagniatanie toczne i ślizgowe	L05	MEK02
5	TK15	Badanie zdolności jakościowej procesu	L06	MEK02 MEK03 MEK04
5	TK16	Metody montażu	L07, L08	MEK02 MEK03 MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5)	Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 8.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5)	Przygotowanie do laboratorium: 8.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 7.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5)		Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 5)	Przygotowanie do zaliczenia: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Na zaliczeniu z wykładów sprawdza się realizację efektu kształcenia - MEK01, MEK02. Student na zaliczeniu otrzymuje dwa pytania otwarte i dwa zadania obliczeniowe. Za wyczerpującą odpowiedź na pytanie i poprawne rozwiązanie zadania student otrzymuje 5pkt. W sumie student może zgromadzić maksymalnie 20pkt. Kryteria weryfikacji efektu MEK01 są następujące: ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów
Laboratorium	Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK03, MEK04 . Kryteria weryfikacji efektu kształcenia: Na ocenę 3 student zna rodzaje półfabrykatów, strukturę procesu technologicznego obróbki, przeznaczenie i rodzaje uchwytów obróbkowych, czynniki wpływające na dokładność obróbki, pojęcie błędu zamocowania oraz rodzaje błędów obróbki Na ocenę 4 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 3 oraz dodatkowo: potrafi scharakteryzować poszczególne rodzaje półfabrykatów, potrafi zdefiniować podstawowe elementy struktury procesu technologicznego, zna rodzaje elementów ustalających, potrafi zdefiniować sztywność układu OUPN, zna przyczyny powstawania błędów zamocowania, potrafi scharakteryzować rozkład normalny (Gaussa). Na ocenę 5 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 4 oraz dodatkowo: potrafi dobrać półfabrykat dla konkretnej części, potrafi opracować uproszczony proces technologiczny dla części typu wał w produkcji seryjnej, potrafi określić sposób ustawienia przedmiotu obrabianego w wykonywanej operacji, potrafi wyznaczyć sztywność przedmiotu obrabianego przy danym sposobie ustawienia, zna sposoby zmniejszanie błędu zamocowania oraz potrafi określić prawdopodobieństwo występowania części dobrych i braków w badanej operacji. Zaliczenie odbywa się pisemnie. Ocena z laboratorium jest średnią arytmetyczną uzyskanych ocen cząstkowych
Ocena końcowa	Na ocenę końcową składa się 60% oceny z wykładu, oraz 40% oceny z laboratorium Przeliczenie uzyskanej średniej na ocenę końcową przedstawiono poniżej: Ocena średnia / Ocena końcowa 4,600 – 5,000 /bdb (5,0), 4,200 – 4,599 /+db (4,5), 3,800 – 4,199/ db (4,0), 3,400 – 3,799 /+dst (3,5), 3,000 – 3,399/ dst (3,0)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	K. Antosz; M. Bucior; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	Analytical Approach for Forecasting the Load Capacity of the EN AW-7075-T6 Aluminum Alloy Joints Created Using RFSSW Technology	2024
2	K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał	Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys	2023
3	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	The Effect of Brushing on Residual Stress and Surface Roughness of EN AW-2024-T3 Aluminum Alloy Joints Welded Using the FSW Method	2023
4	R. Kluz	Wyznaczenie i kształtowanie poziomu montowalności systemów montażowych	2023
5	M. Bucior; K. Burnat; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek	Effect of Nanofillers on the Mechanical Properties of Vinyl Ester Resin Used as a Carbon Fiber Reinforced Polymer Matrix	2022
6	M. Bucior; K. Jurczak; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; T. Trzepieciński	The Effect of Shot Peening on Residual Stress and Surface Roughness of AMS 5504 Stainless Steel Joints Welded Using the TIG Method	2022
7	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
8	R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek; J. Slota; T. Trzepieciński	Multi-Criteria Optimisation of Friction Stir Welding Parameters for EN AW-2024-T3 Aluminium Alloy Joints	2022
9	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling of the Effect of Slide Burnishing on the Surface Roughness of 42CrMo4 Steel Shafts	2021
10	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling the Influence of Slide Burnishing Parameters on the Surface Roughness of Shafts Made of 42CrMo4 Heat-Treatable Steel	2021
11	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelowanie wpływu parametrów obróbki nagniataniem na chropowatość powierzchni wałków ze stali 42CRMO4	2021
12	M. Bucior; J. Jaworski; R. Kluz	Testing durability of a broach	2021
13	K. Antosz; A. Gola; R. Kluz; T. Trzepieciński	Predicting the error of a robot’s positioning repeatability with artificial neural networks	2020
14	K. Antosz; R. Kluz	Application of selected balancing methods for analysis and evaluation of the working efficiency of the assembly line on the example of a selected product	2020
15	M. Bucior; K. Faes; W. Jurczak ; R. Kluz; A. Kubit	Analysis of the properties of RFSSW lap joints of alclad 7075-t6 aluminum alloy sheets under static and dynamic loads	2020
16	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Effect of temperature on the shear strength of GFRP aluminium alloy 2024-T3 single lap joint	2020
17	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Robotization of the process of removal of the gating system in an enterprise from the automotive industry	2020
18	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Analysis of the Possibilities of Improving the Selected Properties Surface Layer of Butt Joints Made Using the FSW Method	2020
19	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Effect of the brushing process on the state of the surface layer of butt joints made of using the FSW method	2020
20	K. Antosz; R. Kluz	Simulation of Flexible Manufacturing Systems as an Element of Education Towards Industry 4.0	2019
21	K. Antosz; R. Kluz; T. Trzepieciński	Forecasting the Mountability Level of a Robotized Assembly Station	2019
22	K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	Polyoptimisation of the refill friction stir spot welding parameters applied in joining 7075-T6 Alclad aluminium alloy sheets used in aircraft components	2019
23	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Identifying optimal FSW process parameters for 2024 Al alloy butt joints	2019
24	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; Ł. Święch	Application of the 3D Digital Image Correlation to the Analysis of Deformation of Joints Welded With the FSW Method After Shot Peening	2019
25	R. Kluz; D. Latała; L. Skoczylas	Grinding of conical surfaces of lighting columns with abrasive tools	2019
26	W. Bochnowski; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	A weighting grade-based optimization method for determining refill friction stir spot welding process parameters	2019
27	W. Bochnowski; M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; R. Perłowski	Experimental research of the weakening of the fuselage skin by RFSSW single row joints	2019