Karta przedmiotu
Technologia lotnicza
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2021/2022
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Lotnictwo i kosmonautyka
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
stacjonarne
Specjalności na kierunku:
Awionika, Pilotaż, Samoloty, Silniki lotnicze, Zarządzanie ruchem lotniczym
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji
Kod zajęć:
677
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu Samoloty, Zarządzanie ruchem lotniczym
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 5 / W30 L15 / 3 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr hab. inż. prof. PRz Rafał Kluz
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Celem jest nabycie przez studenta wiedzy i umiejętności z zakresu technik wytwarzania, metod pomiaru i badań materiałów oraz technologii stosowanych w lotnictwie.
Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiazkowy
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Feld Mieczysław | Techniki wytwarzania, Technologia budowy maszyn | Wydawnictwo Naukowe PWN. | 2000 |
| 2 | Wodecki J. | Podstawy projektowania procesów technologicznych części maszyn i montażu | Oficyna Wydawnicza Politechniki Śląskiej. | 2013 |
| 1 | Korzyński Mieczysław | Podstawy technologii maszyn | Oficyna Wydawnicza PRz. | 2008 |
| 2 | Feld Mieczysław | Uchwyty obróbkowe | Wydawnictwo Naukowo-Techniczne. | 2002 |
| 1 | Choroszy Bronisław | Technologia maszyn | Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej. | 2000 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Rejestracja na 5 semestr studiów
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Podstawowa wiedza z podstaw konstrukcji maszyn
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Znajomość zasad projektowania części
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Posiada pogłębioną wiedzę o środkach pracy i przedmiotach pracy wykorzystywanych w przemyśle lotniczym, sposobach kształtowania różnorodnych wyrobów ich montażu i kontroli. | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K-W08++ K-U10++ |
P6S-KO P6S-WG |
| MEK02 | Potrafi rozwiązywać zadania inżynierskie dotyczące wyboru baz obróbkowych oraz półfabrykatów wykorzystując metody analityczne i eksperymentalne | wykład | zaliczenie cz. pisemna |
K-W12++ K-K01++ |
P6S-KR P6S-WK |
| MEK03 | Posiada umiejętność określania struktury procesu technologicznego obróbki części typu wał oraz prowadzenia badań dokładności obróbki partii przedmiotów | laboratorium | sprawdzian pisemny |
K-U10++ |
P6S-KO |
| MEK04 | Potrafi dobrać półfabrykat dla zadanej części, oraz sposób ustawienia przedmiotu na obrabiarce | laboratorium | sprawdzian pisemny |
K-W08+ K-U10+ |
P6S-KO P6S-WG |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 5 | TK01 | W01, W02 | MEK01 | |
| 5 | TK02 | W03, W04 | MEK01 | |
| 5 | TK03 | W05 | MEK01 MEK03 | |
| 5 | TK04 | W06, W07 | MEK01 MEK03 | |
| 5 | TK05 | W08, W09, W10 | MEK01 | |
| 5 | TK06 | W11 | MEK01 | |
| 5 | TK07 | W12 | MEK01 MEK02 | |
| 5 | TK08 | W12, W13 | MEK01 MEK03 MEK04 | |
| 5 | TK09 | W14, W15 | MEK01 MEK03 MEK04 | |
| 5 | TK10 | L01 | MEK02 | |
| 5 | TK11 | L02 | MEK02 | |
| 5 | TK12 | L03 | MEK02 | |
| 5 | TK13 | L04 | MEK02 | |
| 5 | TK14 | L05 | MEK02 | |
| 5 | TK15 | L06 | MEK02 MEK03 MEK04 | |
| 5 | TK16 | L07, L08 | MEK02 MEK03 MEK04 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 5) | Przygotowanie do kolokwium:
2.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 8.00 godz./sem. |
| Laboratorium (sem. 5) | Przygotowanie do laboratorium:
8.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
7.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 5) | Udział w konsultacjach:
2.00 godz./sem. |
||
| Zaliczenie (sem. 5) | Przygotowanie do zaliczenia:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Na zaliczeniu z wykładów sprawdza się realizację efektu kształcenia - MEK01, MEK02. Student na zaliczeniu otrzymuje dwa pytania otwarte i dwa zadania obliczeniowe. Za wyczerpującą odpowiedź na pytanie i poprawne rozwiązanie zadania student otrzymuje 5pkt. W sumie student może zgromadzić maksymalnie 20pkt. Kryteria weryfikacji efektu MEK01 są następujące: ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów |
| Laboratorium | Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK03, MEK04 . Kryteria weryfikacji efektu kształcenia: Na ocenę 3 student zna rodzaje półfabrykatów, strukturę procesu technologicznego obróbki, przeznaczenie i rodzaje uchwytów obróbkowych, czynniki wpływające na dokładność obróbki, pojęcie błędu zamocowania oraz rodzaje błędów obróbki Na ocenę 4 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 3 oraz dodatkowo: potrafi scharakteryzować poszczególne rodzaje półfabrykatów, potrafi zdefiniować podstawowe elementy struktury procesu technologicznego, zna rodzaje elementów ustalających, potrafi zdefiniować sztywność układu OUPN, zna przyczyny powstawania błędów zamocowania, potrafi scharakteryzować rozkład normalny (Gaussa). Na ocenę 5 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 4 oraz dodatkowo: potrafi dobrać półfabrykat dla konkretnej części, potrafi opracować uproszczony proces technologiczny dla części typu wał w produkcji seryjnej, potrafi określić sposób ustawienia przedmiotu obrabianego w wykonywanej operacji, potrafi wyznaczyć sztywność przedmiotu obrabianego przy danym sposobie ustawienia, zna sposoby zmniejszanie błędu zamocowania oraz potrafi określić prawdopodobieństwo występowania części dobrych i braków w badanej operacji. Zaliczenie odbywa się pisemnie. Ocena z laboratorium jest średnią arytmetyczną uzyskanych ocen cząstkowych |
| Ocena końcowa | Na ocenę końcową składa się 60% oceny z wykładu, oraz 40% oceny z laboratorium Przeliczenie uzyskanej średniej na ocenę końcową przedstawiono poniżej: Ocena średnia / Ocena końcowa 4,600 – 5,000 /bdb (5,0), 4,200 – 4,599 /+db (4,5), 3,800 – 4,199/ db (4,0), 3,400 – 3,799 /+dst (3,5), 3,000 – 3,399/ dst (3,0) |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | M. Bucior; E. Cestino; H. Derazkola; R. Kluz; A. Kubit; J. Slota | Friction stir welding tool trajectory error on the load capacity of EN AW-2024-T3 aluminum alloy joints | 2025 |
| 2 | K. Antosz; M. Bucior; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński | Analytical Approach for Forecasting the Load Capacity of the EN AW-7075-T6 Aluminum Alloy Joints Created Using RFSSW Technology | 2024 |
| 3 | K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał | Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys | 2023 |
| 4 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał | The Effect of Brushing on Residual Stress and Surface Roughness of EN AW-2024-T3 Aluminum Alloy Joints Welded Using the FSW Method | 2023 |
| 5 | R. Kluz | Wyznaczenie i kształtowanie poziomu montowalności systemów montażowych | 2023 |
| 6 | M. Bucior; K. Burnat; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek | Effect of Nanofillers on the Mechanical Properties of Vinyl Ester Resin Used as a Carbon Fiber Reinforced Polymer Matrix | 2022 |
| 7 | M. Bucior; K. Jurczak; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; T. Trzepieciński | The Effect of Shot Peening on Residual Stress and Surface Roughness of AMS 5504 Stainless Steel Joints Welded Using the TIG Method | 2022 |
| 8 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
| 9 | R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek; J. Slota; T. Trzepieciński | Multi-Criteria Optimisation of Friction Stir Welding Parameters for EN AW-2024-T3 Aluminium Alloy Joints | 2022 |
| 10 | K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński | Modelling of the Effect of Slide Burnishing on the Surface Roughness of 42CrMo4 Steel Shafts | 2021 |
| 11 | K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński | Modelling the Influence of Slide Burnishing Parameters on the Surface Roughness of Shafts Made of 42CrMo4 Heat-Treatable Steel | 2021 |
| 12 | K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński | Modelowanie wpływu parametrów obróbki nagniataniem na chropowatość powierzchni wałków ze stali 42CRMO4 | 2021 |
| 13 | M. Bucior; J. Jaworski; R. Kluz | Testing durability of a broach | 2021 |
| 14 | K. Antosz; A. Gola; R. Kluz; T. Trzepieciński | Predicting the error of a robot’s positioning repeatability with artificial neural networks | 2020 |
| 15 | K. Antosz; R. Kluz | Application of selected balancing methods for analysis and evaluation of the working efficiency of the assembly line on the example of a selected product | 2020 |
| 16 | M. Bucior; K. Faes; W. Jurczak ; R. Kluz; A. Kubit | Analysis of the properties of RFSSW lap joints of alclad 7075-t6 aluminum alloy sheets under static and dynamic loads | 2020 |
| 17 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit | Effect of temperature on the shear strength of GFRP aluminium alloy 2024-T3 single lap joint | 2020 |
| 18 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit | Robotization of the process of removal of the gating system in an enterprise from the automotive industry | 2020 |
| 19 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał | Analysis of the Possibilities of Improving the Selected Properties Surface Layer of Butt Joints Made Using the FSW Method | 2020 |
| 20 | M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał | Effect of the brushing process on the state of the surface layer of butt joints made of using the FSW method | 2020 |