Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności programowania złożonych operacji tokarskich i frezarskich na maszynach CNC.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy zaawansowanego programowania obrabiarek CNC.

Materiały dydaktyczne: Przykłady programowania przygotowane przez prowadzącego.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Piotr Kiszka	Programowanie obrabiarek CNC	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN.	2020
2	Jerzy Honczarenko	Elastyczna automatyzacja wytwarzania: obrabiarki i systemy obróbkowe	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN.	2018
3	Jerzy Honczarenko	Obrabiarki sterowane numerycznie	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN.	2017
4	Roman Stryczek, Bogusław Pytlak	Elastyczne programowanie obrabiarek	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN.	2011
5	SIEMENS	Milling with Sinumerik. 5-axis machining. Manual.	Sinumerik 840D/840Di/840D sl.
6	SIEMENS	Przygotowanie pracy	Sinumerik 840D/840Di.
7	SIEMENS	Instrukcja programowania. Podstawy.	Sinumerik 840D/840Di.

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Pytlak B., Stryczek R.	Elastyczne programowanie obrabiarek	Wyd. PWN. Warszawa.	2017
2			Moduł pomocy "HELP" środowiska programistycznego SinuTrain.
3	Siemens	SINUMERIK 840D sl / 828D Przygotowanie do pracy. Podręcznik programowania.	E-book.	2011

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Instrukcje producenta ze strony internetowej: industry.siemens.com.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na co najmniej semestrze 4.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość podstaw systemów CAD/CAM. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC. Znajomość podstaw programowania obrabiarek CNC.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem PC z systemem Windows oraz pracy z literaturą.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie metod i funkcji specjalnych zaawansowanego programowania na bazie kodu ISO operacji tokarskich, frezarskich oraz wiertarskich w wariantach technologicznych obróbki tokarskiej z osią C, osią Y oraz narzędziami napędzanymi, 5-osiowej obróbki pozycjonowanej oraz 5-osiowej obróbki symultanicznej, w tym z uwzględnieniem łańcucha wytwarzania CAD/CAM/PP/CNC.	Wykład.	Zaliczenie - sprawdzian pisemny.	K_W03++ K_W05+ K_W07+++	P7S_WG P7S_WK
02	Posiada umiejętności w zakresie programowania złożonych operacji tokarskich i frezarskich oraz umiejętności analizy wyników symulacji dla wybranych wariantów technologicznych.	Laboratorium.	Zaliczenie - sprawdzian praktyczny.	K_W05++ K_W07+++ K_U07+ K_U10+	P7S_UK P7S_UW P7S_WG P7S_WK

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
4	TK01	Programowanie transformacji kinematycznej walcowej oraz czołowej dla obróbki tokarskiej, frezarskiej oraz wiertarskiej na przykładzie złożonej części walcowej.	W1	MEK01
4	TK02	Elementy programowania wysokopoziomowego. Cykle i funkcje programowania obróbki pozycjonowanej 3+2 w trybie skrętu.	W2	MEK01
4	TK03	Programowanie kompensacji kinematyki 5-osiowej na potrzeby obróbki pozycjonowanej 3+2-osiowej. Programowanie transformacji układu współrzędnych.	W3	MEK01
4	TK04	Cykle i funkcje programowania obróbki symultanicznej 5-osiowej w trybie kompensacji kinematyki. Programowanie w łańcuchu CAD/CAM/PP/CNC obróbki wieloosiowej.	W4	MEK01
4	TK05	Zaliczenie z wykładu - sprawdzian pisemny.	W5	MEK01
4	TK06	Programowanie złożonych operacji tokarskich na obrabiarkach CNC z osią C i narzędziami napędzanymi.	L01	MEK02
4	TK07	Programowanie złożonych operacji tokarskich na wieloosiowych obrabiarkach CNC z wykorzystaniem transformacji.	L02	MEK02
4	TK08	Programowanie złożonych operacji frezarskich na obrabiarkach CNC wyposażonych w dodatkowe 2 osie obrotowe.	L03	MEK02
4	TK09	Programowanie złożonych operacji frezarskich na wieloosiowych obrabiarkach CNC z wykorzystaniem transformacji.	L04	MEK02
4	TK10	Zaliczenie z laboratorium – sprawdzian praktyczny.	L05	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 4)	Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 8.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 8.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 4)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4)
Zaliczenie (sem. 4)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne oceniające stopień osiągnięcia MEK01 obejmujące 2 pytania teoretyczne (po maks.5 pkt). Punktacja i ocena: (10-9,5)=5,0; (9-8,5)=4,5; (8-7,5)=4,0; (7-6,5)=3,5; (6-5,5)=3,0
Laboratorium	W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny ze sprawdzianu praktycznego. Sprawdzian weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK02. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02 - punktacja i ocena: (10-9.5)=5.0 (bardzo dobry), (9-8.5)=4.5 (plus dobry), (8-7.5)=4.0 (dobry), (7-6.5)=3.5 (plus dostateczny), (6-5.5)=3.0 (dostateczny). Ocenę końcową z laboratorium stanowi ocena uzyskana ze sprawdzianu praktycznego.
Ocena końcowa	Dla uzyskania końcowej oceny wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: 0,6 x ocena z zaliczenia zajęć wykładowych (MEK01) + 0,4 x ocena z zajęć laboratoryjnych (MEK02). Punktacja i ocena końcowa modułu: (5.0-4.6)=5.0 (bardzo dobry), (4.59-4.2)=4.5 (plus dobry), (4.19-3.8)=4.0 (dobry), (3.79-3.4)=3.5 (plus dostateczny), (3.39-3.0)=3.0 (dostateczny).

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik	Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter	2023
2	M. Chlost; M. Gdula	A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear	2022
3	J. Burek; M. Gdula	Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin	2021
4	B. Álvarez; M. Magdziak; J. Misiura; R. Ratnayake ; G. Valiño; R. Wdowik; M. Żółkoś	Digitization Methods of Grinding Pins for Technological Process Planning	2020
5	G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek	Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods	2020
6	M. Gdula	Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces	2020
7	M. Żółkoś	Analysis of the grinding force components and surface roughness in grinding with the use of a glass-crystalline bonded grinding wheel	2020
8	M. Gdula	Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour	2019
9	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019