Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie struktury i funkcjonowania komputerowo zintegrowanego wytwarzania (CIM)

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł składający się z zajęć wykładowych i laboratoryjnych z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania CAD/CAM. Umożliwia poznanie elementarnych zasad wymiany informacji w komputerowo zintegrowanym wytwarzaniu ze szczególnym uwzględnieniem programowania CAD/CAM

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1

Przybylski W. Deja M.

Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn. Podstawy i zastosowanie

Wydawnictwo WNT, Warszawa.

2007

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1		Materiały przygotowane przez prowadzącego	.
2		Katalogi narzędziowe	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 3

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawy technologii obróbki skrawaniem

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Podstawy modelowania CAD

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma wiedzę w zakresie struktury i funkcjonowania komputerowo zintegrowanego wytwarzania oraz integracji i agregacji systemów CAD/CAM	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_W03++ K_W04+	P7S_WG
02	Posiada umiejętność podstawowej wymiany informacji pomiędzy systemami CAD a wybranym systemem komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM)	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_W07+ K_U15++	P7S_UW P7S_WG
03	Posiada umiejętność programowania procesu obróbki w systemie komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) z użyciem zintegrowanych lub zewnętrznych baz danym	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_W07+ K_U07++	P7S_UK P7S_WG
04	Ma wiedzę i umiejętności w zakresie programowania automatycznego prostych elementów geometrycznych	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. pisemna, obserwacja wykonawstwa	K_W04++ K_W07+ K_U15+ K_U16+	P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Struktura komputerowo zintegrowanego wytwarzania (CIM)	W01-W02	MEK01
3	TK02	Podstawy cyfrowego zapis geometrii oraz przetwarzania informacji pomiędzy elementami komputerowo zintegrowanego wytwarzania (CIM)	W03-W06	MEK01
3	TK03	Wymiana informacji pomiędzy elementami komputerowo zintegrowanego wytwarzania	W07-W08	MEK01
3	TK04	Integracja i agregacja systemów CAD/CAM	W09	MEK01
3	TK05	Wprowadzenie do programowania automatycznego CAD/CAM	W10-W12	MEK04
3	TK06	Tworzenie i korzystanie z baz wiedzy technologicznej w komputerowo zintegrowanym wytwarzaniu	W13-W15	MEK04
3	TK07	Wprowadzenie do obsługi systemów komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM)	L01-L02	MEK01
3	TK08	Podstawy programowania automatycznego obrabiarek CNC. Struktura. Wymiana informacji w zintegrowanych systemach CAD/CAM	L03-L06	MEK02 MEK04
3	TK09	Wymiana informacji w środowiskach programowych na bazie systemów różnych producentów. Modele krawędziowe. Modele powierzchniowe. Modele bryłowe. Modele tworzone w oparciu o różne jądra modelowania (Parasolid, ACIS)	L07-L10	MEK02
3	TK10	Tworzenie i korzystanie z baz wiedzy technologicznej w komputerowo zintegrowanym wytwarzaniu.	L11-L15	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)	Przygotowanie do kolokwium: 20.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 12.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 30.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)
Zaliczenie (sem. 3)	Przygotowanie do zaliczenia: 20.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne oceniające stopień osiągnięcia MEK01 i MEK04 obejmujące 4 pytania teoretyczne (po maks.5 pkt). Punktacja i ocena: (20-19)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny)
Laboratorium	Obserwacja wykonywania (z archiwizacją właściwych plików danych) wybranych przykładów na zajęciach laboratoryjnych - oceniające osiągnięcie MEK02, MEK03. Stopień osiągnięcia efektów kształcenia MEK02, MEK03 wyrażony oceną proporcjonalną do poprawnego wykonania zadań. Punktacja i ocena: (20-19)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny)
Ocena końcowa	Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,6 x ocena z egzaminu + 0,4 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,6-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,2-4,599)=4,5 (plus dobry); (3,8-4,199)=4,0 (dobry); (3,4-3,799)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,399)=3,0 (dostateczny)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
2	W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer	2024
3	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
4	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
5	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
6	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
7	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
8	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
9	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
10	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
11	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
12	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
13	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
14	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
15	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
16	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
17	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
18	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019