Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności programowania operacji tokarskich i frezarskich na maszynach CNC.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy podstaw programowania obrabiarek CNC.

Materiały dydaktyczne: Przykłady programowania przygotowane przez prowadzącego.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Programowanie obrabiarek CNC. Frezowanie. MTS., Wyd. REA, Warszawa, 2013		.
2		Podstawy obróbki CNC. MTS.	Wyd. REA, Warszawa.	2014
3		Programowanie obrabiarek CNC. Toczenie. MTS.	Wyd. REA, Warszawa.	2013
4	Habrat W.	Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora.	Wyd. KaBe, Krosno.	2015

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1			Moduł pomocy "HELP" środowiska programistycznego SinuTrain.
2	Siemens	SINUMERIK 840D sl / 828D Toczenie	E-book.	2015
3	Siemens	SINUMERIK 840D sl / 828D Frezowanie	E-book.	2015

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Instrukcje producenta ze strony internetowej: industry.siemens.com.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na co najmniej semestrze 3.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność obsługi i użytkowania komputerów PC.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Student rozumie konieczność samokształcenia i dokształcania się oraz nabywania umiejętności praktycznych.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie zasad i programowania ręcznego obrabiarek CNC.	Wykład.	Egzamin cz. pisemna.	K_W05++	P7S_WK
02	Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą zapisu składników bloków danych, funkcji pomocniczych i przygotowawczych oraz parametrów technologicznych w zakresie programowania obrabiarek CNC.	Wykład.	Egzamin cz. pisemna.	K_W05++ K_W07++	P7S_WG P7S_WK
03	Posiada podstawową wiedzę i umiejętności w zakresie programowania operacji tokarskich oraz umiejętności przeprowadzania badań symulacyjnych przykładowych programów sterujących tokarkami CNC.	Laboratorium.	Zaliczenie - sprawdzian praktyczny nr 1.	K_W03++ K_W05++ K_W07++ K_U07+ K_U09++	P7S_UK P7S_UW P7S_WG P7S_WK
04	Posiada podstawową wiedzę i umiejętności w zakresie programowania operacji frezarskich oraz umiejętności przeprowadzania badań symulacyjnych przykładowych programów sterujących frezarkami CNC.	Laboratorium.	Zaliczenie – sprawdzian praktyczny nr 2.	K_W03++ K_W05++ K_W07++ K_U07+ K_U09++	P7S_UK P7S_UW P7S_WG P7S_WK

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Zasady programowania obrabiarek CNC. Cechy charakterystyczne programowania obrabiarek CNC. Formaty bloków informacji.	W1	MEK01 MEK02
3	TK02	Programowanie ręczne obrabiarek CNC. Programowanie funkcji przygotowawczych i pomocniczych. Programowanie interpolacji liniowej i kołowej. Programowanie korekcji toru ruchu narzędzi. Programowanie cykli stałych.	W2	MEK01 MEK02
3	TK03	Programowanie parametryczne. Programowanie automatyczne CAD/CAM obrabiarek CNC. Cechy charakterystyczne programowania automatycznego. Program źródłowy.	W3	MEK01 MEK02
3	TK04	Modelowanie bryłowe i powierzchniowe. Tworzenie ścieżek narzędzi. Symulacja danych pośrednich. Generowanie programów sterujących. Przykłady programowania automatycznego.	W4	MEK01 MEK02
3	TK05	Sprawdzanie programów sterujących. Symulacja programów sterujących. Optymalizacja programów sterujących.	W5	MEK01 MEK02
3	TK06	Podstawy programowania operacji tokarskich na obrabiarkach CNC – kontury.	L01	MEK03
3	TK07	Podstawy programowania operacji tokarskich na obrabiarkach CNC – kontury.	L02	MEK03
3	TK08	Podstawy programowania operacji tokarskich na obrabiarkach CNC – obróbka zewnętrzna.	L03	MEK03
3	TK09	Podstawy programowania operacji tokarskich na obrabiarkach CNC – obróbka wewnętrzna.	L04	MEK03
3	TK10	Podstawy programowania operacji tokarskich na obrabiarkach CNC – obróbka otworów.	L05	MEK03
3	TK11	Zaliczenie z laboratorium – sprawdzian praktyczny nr 1.	L06	MEK03
3	TK12	Podstawy programowania operacji frezarskich na obrabiarkach CNC – obróbka wysp.	L07	MEK04
3	TK13	Podstawy programowania operacji frezarskich na obrabiarkach CNC – obróbka kieszeni.	L08	MEK04
3	TK14	Podstawy programowania operacji frezarskich na obrabiarkach CNC – obróbka otworów.	L09	MEK04
3	TK15	Zaliczenie z laboratorium – sprawdzian praktyczny nr 2.	L10	MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 13.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 9.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 12.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)
Egzamin (sem. 3)	Przygotowanie do egzaminu: 10.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin pisemny weryfikujący osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02. Egzamin obejmuje 3 pytania problemowe + 2 zadania. Za każde pytanie można uzyskać maksymalnie 4 punkty. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01, MEK02 - Punktacja i ocena: (20-19)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny).
Laboratorium	W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnych ocen z dwóch sprawdzianów praktycznych. Sprawdzian nr 1 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK03, a sprawdzian nr 2 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03 - punktacja i ocena: (10-9.5)=5.0 (bardzo dobry), (9-8.5)=4.5 (plus dobry), (8-7.5)=4.0 (dobry), (7-6.5)=3.5 (plus dostateczny), (6-5.5)=3.0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK04 - punktacja i ocena: (10-9.5)=5.0 (bardzo dobry), (9-8.5)=4.5 (plus dobry), (8-7.5)=4.0 (dobry), (7-6.5)=3.5 (plus dostateczny), (6-5.5)=3.0 (dostateczny). Ocena końcowa z laboratorium wynika ze średniej arytmetycznej ocen uzyskanych z dwóch sprawdzianów praktycznych - przedziały ocen: (5.0-4.6)=5.0 (bardzo dobry), (4.59-4.2)=4.5 (plus dobry), (4.19-3.8)=4.0 (dobry), (3.79-3.4)=3.5 (plus dostateczny), (3.39-3.0)=3.0 (dostateczny).
Ocena końcowa	W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z egzaminu (MEK01 i MEK02) i zaliczenia zajęć laboratoryjnych (MEK03 i MEK04). Ocena końcowa z modułu kształcenia jest obliczana wg następującego algorytmu: 0.5 części oceny z egzaminu (MEK01 i MEK02) plus 0.5 części oceny z laboratorium (MEK03 i MEK04). Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,60-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry); (3,80-4,19)=4,0 (dobry); (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
2	W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer	2024
3	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
4	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
5	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
6	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
7	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
8	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
9	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
10	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
11	B. Álvarez; M. Magdziak; J. Misiura; R. Ratnayake ; G. Valiño; R. Wdowik; M. Żółkoś	Digitization Methods of Grinding Pins for Technological Process Planning	2020
12	M. Żółkoś	Analysis of the grinding force components and surface roughness in grinding with the use of a glass-crystalline bonded grinding wheel	2020
13	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
14	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
15	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
16	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
17	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
18	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
19	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
20	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019