Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zagadnień budowy i eksploatacji maszyn technologicznych CNC.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł złożony z zajęć wykładowych oraz laboratoryjnych prowadzonych z wykorzystaniem maszyn CNC oraz przyrządów pomiarowych i urządzeń diagnostycznych.

Materiały dydaktyczne: Materiały dostarczone lub wskazane przez prowadzącego zajęcia wykładowe lub laboratoryjne. Literature from a lecturer.

Inne: Strony internetowe producentów maszyn CNC oraz ich komponentów. Webpages of producers of CNC machine tools and their components.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	J. Honczarenko	Obrabiarki sterowane numerycznie	WNT.	2009
2	W. Habrat	Obsługa i programowanie obrabiarek CNC	Wydawnictwo KaBe, Krosno.	2007

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

PN-ISO 230-1, PN-ISO 230-2, PN-ISO 230-3, PN-ISO 230-4, PN-ISO 230-5

Przepisy badania obrabiarek

Polski Komitet Normalizacyjny.

Literatura do samodzielnego studiowania

1

J. Honczarenko

Obrabiarki sterowane numerycznie

WNT.

2009

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 3.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość zagadnień podstaw konstrukcji maszyn, podstaw napędu maszyn oraz podstaw technik wytwarzania.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność projektowania części maszyn, czytania dokumentacji konstrukcyjnej i elektrycznej, posługiwania się przyrządami pomiarowymi stos. w metr. tech., podstawowej obsługi wybr. narz. CAx

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Wymaga się od studenta zrozumienia potrzeby doskonalenia współczesnych maszyn w odniesieniu do poprawy jakości projektowania procesów wytwarzania.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Student zna podstawowe zagadnienia budowy maszyn technologicznych CNC.	wykład	egzamin	K_W04+++	P7S_WG
02	Student zna podstawowe zagadnienia eksploatacji maszyn technologicznych CNC.	wykład	egzamin	K_W04++ K_W06+	P7S_WG
03	Zna zasady doskonalenia budowy i eksploatacji maszyn technologicznych CNC w odniesieniu do poprawy efektywności wytwarzania.	wykład	egzamin	K_W04+ K_W06+ K_U16++	P7S_UW P7S_WG
04	Zna podstawowe czynności obsługowe związane z maszynami technologicznymi CNC, w tym zagadnienia ich ustawiania i konserwacji oraz potrafi samodzielnie opracować prosty program wybranymi metodami programowania zautomatyzowanego.	laboratorium	zaliczenie	K_W04++ K_U10+	P7S_UW P7S_WG
05	Potrafi posługiwać się przyrządami oraz urządzeniami diagnostycznymi wykorzystywanymi w czasie produkcji oraz eksploatacji maszyn technologicznych CNC oraz analizować i interpretować uzyskiwane wyniki pomiarów. Potrafi realizować wybrane badania naukowe w tym zakresie.	laboratorium	zaliczenie	K_U09+ K_U10++ K_U16++	P7S_UW
06	Potrafi dobrać maszynę technologiczną CNC oraz jej oprzyrządowanie do określonych zadań obróbkowych.	wykład, laboratorium	egzamin, zaliczenie	K_W04++ K_U16++	P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Ogólna charakterystyka maszyn technologicznych CNC. Typowa konfiguracja maszyny technologicznej CNC. Osie sterowane numerycznie. Ustawianie obrabiarki. Punkty charakterystyczne obrabiarki. Korpusy i prowadnice. Wrzeciona, głowice narzędziowe i magazyny. Układy pomiaru położenia. Urządzenia do wymiany narzędzi.	W01, W02	MEK01 MEK03
3	TK02	Napędy główne. Napędy ruchów posuwowych. Napędy pomocnicze. Układy hydrauliczne. Zespoły mechaniczne. Urządzenia diagnozujące. Urządzenia pomocnicze. Układy serwonapędowe osi sterowanych. Struktura i charakterystyka serwomechanizmu. Silniki elektryczne serwonapędowe i krokowe. Zintegrowane jednostki napędowe (elektrowrzeciona). Przetworniki pomiarowe. Przekładnie mechaniczne.	W03, W04	MEK01 MEK03
3	TK03	Komputerowe układy sterowania (CNC) maszyn technologicznych. Pojęcia podstawowe z zakresu sterowania numerycznego. Układy współrzędnych i struktury ruchowe dla maszyn technologicznych CNC. Analiza możliwości współczesnych układów CNC.	W05, W06	MEK01 MEK03
3	TK04	Badania dokładności maszyn technologicznych CNC.	W07, W08	MEK01 MEK03
3	TK05	Podstawy projektowania napędu głównego obrabiarek sterowanych numerycznie.	W09, W10	MEK01 MEK03
3	TK06	Dialogowe programowanie obróbki.	W11, W12	MEK01 MEK03
3	TK07	Odmiany konstrukcyjne obrabiarek sterowanych numerycznie: Tokarki CNC, frezarki CNC, centra obróbkowe, szlifierki CNC. Możliwości technologiczne maszyn CNC. Konserwacja maszyn sterowanych CNC.	W13, W14, W15	MEK02 MEK03 MEK06
3	TK08	Ustawianie maszyn technologicznych CNC: Uzbrajanie maszyn technologicznych CNC. Wyznaczanie przesunięć punktu zerowego. Stosowanie metod i oprzyrządowania do ustawiania maszyn, w tym stosowanie metod ręcznych i automatycznych wykorzystujących głowice pomiarowe oraz urządzenia ustawcze CNC.	L01, L02, L03, L04, L05, L06	MEK02 MEK03 MEK04 MEK06
3	TK09	Badania dokładności maszyn technologicznych CNC z wykorzystaniem urządzeń diagnostycznych: Badanie błędów geometrycznych oraz dynamicznych. Analiza oraz interpretacja wyników. Opracowanie zaleceń w celu redukcji błędów. Pomiar dokładności geometrycznej maszyn technologicznych CNC z wykorzystaniem przyrządów czujnikowych oraz trzpieni kontrolnych. Badanie błędów geometrycznych. Opracowanie karty kontroli maszyny technologicznej CNC.	L07, L08, L09	MEK02 MEK03 MEK05
3	TK10	Konserwacja maszyny technologicznej CNC: Badanie stanu cieczy chłodząco- smarujacej. Sprawdzenie poziomu smarów. Sprawdzenie poprawności działania maszyny. Analiza zaleceń producenta dotyczących konserwacji maszyny. Opracowanie planu konserwacji maszyny technologicznej CNC.	L10, L11, L12	MEK02 MEK03 MEK04 MEK05
3	TK11	Konfiguracja uchwytów obróbkowych i przyrządów. Opracowanie programów sterujących w nakładkach do programowania dialogowego. Uruchomienie programu na obrabiarce.	L13, L14, L15	MEK02 MEK04 MEK06

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 30.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 15.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem. Inne: 1.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)		Udział w konsultacjach: 0.25 godz./sem.
Egzamin (sem. 3)	Przygotowanie do egzaminu: 15.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin pisemny składający się z 3 lub 4 pytań opisowych i 1 lub 2 zadań obliczeniowych. Ocenę z egzaminu wystawia egzaminator. Każde pytanie egzaminacyjne oceniane jest na 0, 0,5 lub 1 punkt. Ocena z egzaminu odpowiada liczbie zdobytych punktów. Student, który otrzymał od 0 do 2 punktów otrzymuje ocenę 2,0.
Laboratorium	Obecność na zajęciach, 3 kolokwia składające się z części pisemnej i/lub praktycznej przy obrabiarkach CNC. Kolokwia nie są oceniane z zastosowaniem skali ocen, ale jako zaliczone/niezaliczone. Student ma obowiązek uczestniczenia w laboratorium, aby uzyskać ocenę pozytywną. W wyjątkowych sytuacjach nieobecność może być usprawiedliwiona, a zajęcia powinny być odrobione. Usprawiedliwianie nieobecności oraz odrabianie zajęć jest w gestii prowadzącego laboratorium. Dopuszczenie do kolokwium poprawkowego odbywa się przed egzaminem zerowym w terminie ustalonym z koordynatorem przedmiotu.
Ocena końcowa	Warunkiem dopuszczenia do egzaminu zerowego i /lub kolejnych egzaminów jest zaliczenie laboratorium. Ocena końcowa jest ustalana na podstawie liczby punktów zdobytych na egzaminie.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : kalkulator

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; Ł. Przeszłowski; P. Sułkowicz; P. Turek; A. Zakręcki	Influence of the Size of Measurement Area Determined by Smooth-Rough Crossover Scale and Mean Profile Element Spacing on Topography Parameters of Samples Produced with Additive Methods	2023
2	J. Buk; P. Sułkowicz; D. Szeliga	The Review of Current and Proposed Methods of Manufacturing Fir Tree Slots of Turbine Aero Engine Discs	2023
3	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I	2022
4	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. II	2022
5	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz	A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests	2022
6	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
7	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz	The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots	2021
8	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
9	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019