Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem jest poznanie najnowszych technologii stosowanych w procesach technologicznych silnika lotniczego.

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla kierunki Silniki lotnicze.

Materiały dydaktyczne: Materiały do wykładów

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Burakowski Tadeusz, Wierzchoń Tadeusz	Inżynieria powierzchni metali	Wydawnictwo Naukowo - Techniczne.	1995
2	Cuchosz Piotr	Techniki wytwarzania. Obróbka ubytkowa	Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej.	2002
3	VII Konferencja Naukowo-Techniczna Przemysłu Lotniczego	Wytwarzanie elementów maszyn ze stopów metali o specjalnych właściwościach	Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej.	2006
4	Budzik Grzegorz	Odwzorowanie powierzchni krzywoliniowej łopatek części gorącej silników lotniczych w procesie szybki	Oficyna Wydawnicz Politechniki Rzeszowskiej.	2009
5	Habrat Witold	Obsługa i programowanie obrabiarek CNC	Wydawnictwo KaBE.	2007
6	Poręba Marek	Wysoko- i niskoaktywne procesy wytwarzania aluminidkowych warstw żaroodpornych na stopie Rene77 meto	Wydawnictwo Politechniki Rzeszowskiej.	2010
7	Służalec Adolf	Technologie spajania	Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej.	1993

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Siupik Henryk	Obróbka skrawaniem : podstawy teoretyczne	Wydawnictwo Politechniki Śląskiej.	2010
2	Connors Jack	The engines of Pratt & Whitney : a technical history	American Institute of Aeronautics and Astronautics.	2010

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na 1 semestr studiów

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Zna podstawowe procesy wytwórcze stosowane w produkcji silników lotniczych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Posiada umiejętność opracowania procesu technologicznego dla podstawowych części silnika lotniczego.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność współpracy w grupie. Świadomość konieczności ustawicznego kształcenia

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada wiedzę o najnowszych metodach obróbki, montażu, kontroli i pokryć warstwami ochronnymi stosowanymi w silnikach lotniczych.	wykład	test zaliczeniowy	K_W05++ K_W08+++	P7S_WG
02	Posiada ocenić możliwość zastosowania najnowszych technologii do określonych części silnika lotniczego.	laboratorium	prezentacja zaliczeniowa	K_U10+++ K_K01++	P7S_KO P7S_KR

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
1	TK01	Warstwa wierzchnia - budowa. znaczenie w procesach eksploatacji. Pojęcie technologii. Technologie kluczowe w procesach elementów silników lotniczych	W01	MEK01
1	TK02	Materiały stosowane na elementy silnika lotniczego. Technologie odlewnicze stosowane w procesach elementów silników lotnuczych	W02	MEK01
1	TK03	Technologie przeróbki plastycznej elementów silników lotniczych. Technologie obróbki ubytkowej elementów silników lotniczych. Technologie obróbki cieplnej.	W03, W04	MEK01
1	TK04	Technologie powłokowe i przyrostowe w procesach technologicznych elementów silników lotniczych	W05	MEK01
1	TK05	Technologie łączenia i kontroli w procesach technologicznych silników lotniczych	W06	MEK01
1	TK06	Wizyta studyjna w laboratorium badawczym rozwijającym technologie stosowane w produkcji elementów silników lotniczych	W07	MEK01
1	TK07	Obrabiarki i oprzyrządowanie technologiczne	L01	MEK02
1	TK08	Systemy CAD oraz CAM w zastosowaniu do elementu silnika lotniczego	L02, L03	MEK02
1	TK09	Kształtowanie elementów z trudnoobrabialnych stopów lotniczych	L04	MEK02
1	TK10	Technologie przyrostowe	L05	MEK02
1	TK11	Technologia monokryształów oraz technologie CVD i PVD	L06	MEK02
1	TK12	Prezentacja zaliczeniowa	L07	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 1)	Przygotowanie do kolokwium: 6.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 1)	Przygotowanie do laboratorium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 1)		Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 1)	Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Test zaliczeniowy w postaci testu jednokrotnego wyboru. Ocena dostateczna wymaga uzyskania 50% poprawnych odpowiedzi, ocena dobra 65% poprawnych odpowiedzi, bardzo dobra 80% poprawnych odpowiedzi
Laboratorium	Prezentacja zaliczeniowa obejmująca zagadnienia bedą ce przedmiotem zajęć laboratoryjnych
Ocena końcowa	Ocenę końcową wyznacza się na podstawie wyniku testu zaliczeniowego oraz prezentacji zaliczeniowej

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp	Integrating Sensor Systems and Signal Processing for Sustainable Production: Analysis of Cutting Tool Condition	2024
2	K. Antosz; E. Kozłowski; S. Prucnal; J. Sęp	Pre-processing Signal Analysis for Cutting Tool Condition in the Milling Process	2024
3	M. Bucior; R. Kosturek; J. Sęp; T. Ślęzak; L. Śnieżek; J. Torzewski; W. Zielecki	Effect of Shot Peening on the Low-Cycle Fatigue Behavior of an AA2519-T62 Friction-Stir-Welded Butt Joint	2023
4	P. Cichosz; M. Drajewicz; M. Góral; A. Majka; W. Nowak; J. Sęp; R. Smusz	Design of Newly Developed Burner Rig Operating with Hydrogen Rich Fuel Dedicated for Materials Testing	2023
5	E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński	The Use of Principal Component Analysis and Logistic Regression for Cutter State Identification	2022
6	G. Budzik; K. Bulanda; D. Filip; J. Jabłoński; A. Łazorko; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Sęp; S. Snela; P. Turek; S. Wolski	Manufacturing Polymer Model of Anatomical Structures with Increased Accuracy Using CAx and AM Systems for Planning Orthopedic Procedures	2022
7	J. Sęp; G. Szyszka	Comparative Performance Evaluation of Multiconfiguration Touch-Trigger Probes for Closed-Loop Machining of Large Jet Engine Cases	2022
8	K. Antosz; E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński	Machine Multi-sensor System and Signal Processing for Determining Cutting Tools Service Life	2022
9	K. Antosz; E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński	Machining Process Time Series Data Analysis with a Decision Support Tool	2022
10	K. Antosz; E. Kozłowski; J. Sęp; T. Żabiński	The use of random forests to support the decision-making process for sustainable manufacturing	2022
11	L. Gałda; J. Sęp; S. Świrad	Effect of the Sliding Element Surface Topography on the Oil Film Thickness in EHD Lubrication in Non-Conformal Contact	2022
12	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
13	R. Amadio; A. Carreras-Coch; D. Mazzei; J. Merino; J. Navarro; J. Sęp; D. Stadnicka; C. Stylios; M. Tyrovolas; T. Żabiński	Industrial Needs in the Fields of Artificial Intelligence, Internet of Things and Edge Computing	2022
14	R. Bartłomowicz; A. Bednarz; J. Jaworski; J. Sęp; A. Wójcik	Analysis of the effects of simplifications on the state of loads in a centrifugal compressor	2022
15	K. Antosz; D. Kwiatanowski; J. Sęp; G. Szyszka	Automatic compensation of errors of multi-task machines in the production of aero engine cases	2021
16	K. Antosz; E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; J. Sęp; T. Żabiński	Integrating advanced measurement and signal processing for reliability decision-making	2021
17	M. Laciuga; J. Sęp	Analytic optimization framework for resilient manufacturing production and supply planning in Industry 4.0 context-buffer stock allocation-case study	2021
18	E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; S. Prucnal; J. Sęp; T. Żabiński	Machining sensor data management for operation-level predictive model	2020
19	G. Budzik; J. Jóźwik; Ł. Kochmański; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Sęp; P. Turek; D. Żelechowski	An Analysis of the Casting Polymer Mold Wear Manufactured Using PolyJet Method Based on the Measurement of the Surface Topography	2020
20	J. Sęp; D. Stadnicka; J. Zając	Przegląd wymagań stawianych specjalistom na rynku pracy w województwie podkarpackim w kontekście wymagań technologii Przemysłu 4.0	2020
21	K. Dudek; L. Gałda; R. Oliwa; J. Sęp	Surface layer analysis of helical grooved journal bearings after abrasive tests	2020
22	E. Kozłowski; D. Mazurkiewicz; S. Prucnal; J. Sęp; T. Żabiński	Assessment model of cutting tool condition for real-time supervision system	2019
23	J. Kluska; M. Madera ; T. Mączka; J. Sęp; T. Żabiński	Condition monitoring in Industry 4.0 production systems - the idea of computational intelligence methods application	2019
24	L. Gałda; A. Olszewski; J. Sęp; T. Żochowski	Experimental investigation into surface texture effect on journal bearings performance	2019
25	P. Litwin; J. Sęp; D. Stadnicka	TIPHYS: Otwarta platforma sieciowa dla wspierania procesu edukacyjnego z zakresu Industry 4.0	2019