Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Opanowanie wiadomości z zakresu budowy i funkcjonowania zintegrowanych systemów wytwarzania oraz metod projektowania i sterowania produkcją w ZSW. Opanowanie podstawowej wiedzy w zakresie technik komputerowych stosowanych w technologiach przeróbki plastycznej metali i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Ogólne informacje o zajęciach: Obowiązkowy dla kierunku Zarządzanie i Inżynieria Produkcji

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Przybylski W., Deja M	Komputerowe wspomaganie wytwarzania maszyn	WNT.	2007
2	Chlebus E.	Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji	WNT.	2000

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Honczarenko J

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

WNT.

2000

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Kosmol J

Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem

WNT.

2000

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowe wiadomości z zakresu technik wytwarzania: przeróbki plastycznej metali, przetwórstwa tworzyw sztucznych, obróbki skrawaniem, budowy i funkcji obrabiarek i urządzeń technologicznych. Podstaw

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność procy z literaturą i komputerem

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę o trendach rozwojowych i najistotniejszych nowych osiągnięciach w zakresie metod i systemów komputerowego wspomagania wykorzystywanych w budowie maszyn ze szczególnym uwzględnieniem: modelowania MES, projektowania CAD, wytwarzania CAM, planowania produkcji CAPP, kontroli jakości CAQ oraz zarządzania produkcją PPC.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W02+ K_W05++ K_U12+	P7S_UW P7S_WG P7S_WK
02	Ma uporządkowaną i podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie wymiany informacji i zarządzania życiem produktu w zintegrowanych systemach wytwarzania.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W05++	P7S_WK
03	Potrafi określić strukturę zintegrowanego systemu wytwarzania oraz wykorzystywać wybrane systemy komputerowego wspomagania prac inżynierskich do konfiguracji , modelowania i sterowania przepływem produkcji w ZSW. Potrafi myśleć i działać w sposób kreatywny i przedsiębiorczy	laboratorium	prezentacja projektu	K_U07+ K_U09++ K_U19+++	P7S_UK P7S_UW
04	Potrafi wykorzystać do wyznaczanie podstawowych parametrów opisujących właściwości plastyczne metali metody analityczne, symulacyjne oraz eksperymentalne posługując się technikami informacyjno-komunikacyjnymi właściwymi do realizacji zadań typowych dla działalności inżynierskiej.	laboratorium	kolokwium	K_U07+ K_U19+	P7S_UK P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Istota i elementy składowe zintegrowanego wytwarzania: komputerowe wspomaganie projektowania CAD, komputerowe wspomaganie planowania procesów (CAP), komputerowe wspomaganie wytwarzania (CAM), komputerowo wspomagana kontrola jakości (CAQ), komputerowo wspomagane zarządzanie produkcją (PPC)	W01	MEK01 MEK02
2	TK02	Podstawy budowy zintegrowanych systemów wytwarzania: struktura systemu produkcyjnego, struktura funkcjonalna , strategie organizacji produkcji., formy organizacji produkcji (skoncentrowana, gniazdowa i liniowa forma organizacji produkcji, systemy z centralnym magazynem produkcyjnym).	W02	MEK01 MEK02
2	TK03	Implementacja systemu CIM w technologiach przeróbki plastycznej i przetwórstwa tworzyw sztucznych w oparciu o systemy CAE: MSC Marc/Mentat i Moldflow	W03	MEK01 MEK04
2	TK04	Wyznaczanie podstawowych parametrów opisujących właściwości plastyczne metali – definiowanie właściwości materiałów w systemie MSC Marc/Mentat.	L1	MEK04
2	TK05	Symulacja MES procesu rozciągania – weryfikacja eksperymentalna procesu	L02	MEK04
2	TK06	Symulacja MES procesu spęczania – weryfikacja eksperymentalna procesu	L03	MEK04
2	TK07	Konfiguracja elastycznego zrobotyzowanego gniazda obróbkowego	L05	MEK03
2	TK08	Dobór podsystemu przepływu materiałów w zintegrowanym gnieździe obróbkowym	L06	MEK04
2	TK09	Modelowanie i sterowanie przepływem produkcji w EGO z wykorzystaniem sieci obsługi masowej	L07	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 4.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 4.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 20.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 4.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)	Przygotowanie do konsultacji: 4.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 4.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułów ego efektu kształcenia MEK01 i MK02. Kryteria weryfikacji efektu MEK01i M02EK: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów , ocenę dobry 71-90% punktów , ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów .
Laboratorium	Zaliczenie z wykładów i laboratorium weryfikują umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK03 i MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03 na ocenę 3 student potrafi zaprojektować uproszczony proces technologiczny obróbki dla grupy części podobnych technologicznie - na ocenę 4 student potrafi zaprojektować uproszczony proces technologiczny obróbki dla grupy części podobnych technologicznie oraz przeprowadzić szeregowanie zadań w elastycznym gnieździe obróbkowym - na ocenę 5 student potrafi zaprojektować uproszczony proces technologiczny obróbki dla grupy części podobnych technologicznie, przeprowadzić szeregowanie zadań w elastycznym gnieździe obróbkowym oraz przeprowadzić analizę efektywności pracy gniazda z wykorzystaniem wybranego modelu systemu obsługi masowej. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK04: na ocenę 3 student potrafi wykorzystać do wyznaczanie podstawowych parametrów opisujących właściwości plastyczne metali metody analityczne, symulacyjne -na ocenę 4 student potrafi wykorzystać do wyznaczanie podstawowych parametrów opisujących właściwości plastyczne metali metody analityczne i symulacyjne -na ocenę 5 student potrafi wykorzystać do wyznaczanie podstawowych parametrów opisujących właściwości plastyczne metali metody analityczne, symulacyjne oraz eksperymentalne posługując się odpowiednimi technikami komputerowego wspomagania wytwarzania
Ocena końcowa	Na ocenę końcową składa się 25% oceny MEK01i MEK02, 25% MEK03, 50% MEK04. Przeliczenie uzyskanej średniej ważonej na ocenę końcową przedstawiono poniżej: Ocena średnia Ocena końcowa 4,600 – 5,000 bdb (5,0), 4,200 – 4,599 +db (4,5), 3,800 – 4,199 db (4,0), 3,400 – 3,799 +dst (3,5), 3,000 – 3,399 dst (3,0)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	B. Azarhoushan; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; F. Hojati; P. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; R. Wdowik	Selected case studies regarding research-based education in the area of machine and civil assemblies	2023
2	B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater	Research-based technology education – the EDURES partnership experience	2023
3	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Influence of the Length of a Linear Interpolation Line Segment on the Accuracy of a Grinding Wheel Characterized by Variable Curvature	2022
4	A. Bełzo; R. Bendikienė; A. Benini; R. Česnavičius; A. Čiuplys; J. Jakobsen; K. Juzėnas; T. Leemet; M. Madissoo; M. Magdziak; P. Nazarko; C. Pancaldi; R. Ratnayake ; L. Rigattieri; M. Rimašauskas; M. Romanini; R. Śliwa; R. Wdowik; R. Wdowik; M. Zimmermann	Didactic guide for teachers	2022
5	A. Bełzo; L. Skoczylas; R. Wdowik	Application of CAD modelling in preparation of a grinding wheel used in shaping of a worm thread outline	2020
6	A. Bełzo; M. Magdziak; R. Ratnayake ; R. Wdowik	Technological process planning focused on complex manufacturing processes of the digital era	2020
7	B. Álvarez; M. Magdziak; J. Misiura; R. Ratnayake ; G. Valiño; R. Wdowik; M. Żółkoś	Digitization Methods of Grinding Pins for Technological Process Planning	2020
8	A. Keprate; C. Ratnayake; R. Wdowik	Architecture for Digital Spare-Parts Library: Use of Additive Layer Manufacturing in the Petroleum Industry	2019
9	R. Ratnayake ; R. Wdowik	Collaborative Technological Process Planning with 5G Mobile Networks and Digital Tools: Manufacturing Environments’ Perspective	2019
10	R. Ratnayake ; R. Wdowik	Open Access Digital Tools’ Application Potential in Technological Process Planning: SMMEs Perspective	2019
11	S. Świrad; R. Wdowik	Application of focus-variation technique in the analysis of ceramic chips	2019
12	S. Świrad; R. Wdowik	Determining the effect of ball burnishing parameters on surface roughness using the Taguchi method	2019
13	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019