Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zagadnień automatyzacji procesów obróbkowych w oparciu o współczesne systemy i centra obróbkowe.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł składa się z zajęć wykładowych oraz zajęć laboratoryjnych.

Materiały dydaktyczne: Materiały dostarczone przez prowadzącego zajęcia wykładowe lub laboratoryjne.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Jerzy Honczarenko	Elastyczna automatyzacja wytwarzania	WNT.	2000
2	Jerzy Honczarenko	Obrabiarki sterowane numerycznie	WNT.	2009
3	Witold Habrat	Obsługa i programowanie obrabiarek CNC	Wydawnictwo KaBe.	2015

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Instrukcje obsługi maszyn CNC i urządzeń pomiarowych.

.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student wpisany na semestr 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Ma podstawową wiedzę na temat współczesnych technik wytwarzania, w szczególności z obróbki ubytkowej.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Zna podstawowe zasady obsługi narzędzi inżynierskich CAD/CAM.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma wiedzę w zakresie systemów i centrów obróbkowych oraz zna podstawowe możliwości zastosowania systemów CAD/CAM w programowaniu obróbki.	wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_W09+++ K_W10++ K_U16++	P7S_UW P7S_WG
02	Zna zagadnienia ustawiania i eksploatacji obrabiarek CNC i centrów obróbkowych.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa, zaliczenie cz. pisemna	K_W09+++ K_U10+	P7S_UW P7S_WG
03	Zna podstawowe możliwości zastosowania urządzeń pomiarowych wykorzystywanych w zautomatyzowanej produkcji.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_W11+ K_K02+	P7S_KO P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Charakterystyka obrabiarek sterowanych numerycznie i centrów obróbkowych. Możliwości technologiczne i konfiguracje kinematyczne centrów obróbkowych: Osie sterowane. Układy napędowe. Układy pomiaru położenia i przemieszczenia. Prowadnice. Magazyny narzędzi.	W01, W02, W03, W04	MEK01
2	TK02	Systemy wspomagające wytwarzanie stosowane w centrach obróbkowych: Podnoszące jakość i wydajność procesu; Nadzorujące; Poprawiające komfort pracy operatora; Zwiększające możliwości technologiczne.	W05, W06	MEK01
2	TK03	Nowoczesne układy sterujące obrabiarek CNC	W07, W08	MEK01
2	TK04	Podstawy zastosowania systemów CAD/CAM w przygotowaniu obróbki kompletnej części. Etapy modelowania CAD dla potrzeb obróbki CAM. Etapy programowania CAD/CAM. Konfiguracja układu OUPN. Symulacja programu. Postprocessing.	W09, W10	MEK01
2	TK05	Charakterystyka modelowania w środowisku CAD/CAM. Etapy modelowania części osiowosymetrycznych dla potrzeb obróbki CAM	L1, L2, L3	MEK01
2	TK06	Programowanie podstawowych operacji obróbkowych częsci walcowych w systemie CAM. Konfiguracja układów współrzędnych. Ustawianie półfabrykatu. Dobór i konfiguracja narzędzi tokarskich.	L4, L5, L6, L7	MEK01 MEK02
2	TK07	Programowanie obróbki części walcowych w systemie CAM. Obróbka kompletna części. Programowanie wielu zamocowań. Tworzenie nowych narzędzi w systemie CAM. Symulacja programu.	L8, L9, L10	MEK02 MEK03
2	TK08	Modelowanie części do obróbki frezarskiej w systemie CAD. Konfiguracja układów współrzędnych. Ustawianie części oraz definiowanie półfabrykatu.	L11, L12, L13	MEK02
2	TK09	Programowanie operacji frezarskich w systemie CAM. Tworzenie narzędzi frezarskich w systemie CAM. Symulacja programu. Postprocessing	L14, L15, L16	MEK02
2	TK10	Zaliczenie.	L17, L18, L19, L20	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)		Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 20.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)	Przygotowanie do konsultacji: 0.50 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 0.50 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 8.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne oceniające stopień osiągnięcia MEK01 obejmujące 2 pytania teoretyczne (po maks.5 pkt). Punktacja i ocena: (10-9,5)=5,0; (9-8,5)=4,5; (8-7,5)=4,0; (7-6,5)=3,5; (6-5,5)=3,0
Laboratorium	Obserwacja wykonywania na ocenę wybranych przykładów na zajęciach laboratoryjnych - oceniające osiągnięcie MEK02, MEK03 oraz zaliczenie pisemne oceniające MEK02. Stopień osiągnięcia efektów kształcenia MEK02, MEK03 wyrażony oceną proporcjonalną do kompletności wykonania zadań laboratoryjnych (Skala: 5,0; 4,5; 4,0; 3,5; 3,0).
Ocena końcowa	Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,6 x ocena z egzaminu + 0,4 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,75-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,25-4,74)=4,5 (plus dobry); (3,75-4,24)=4,0 (dobry); (3,25-3,74)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,24)=3,0 (dostateczny)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
2	W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer	2024
3	A. Bazan; Ł. Przeszłowski; P. Sułkowicz; P. Turek; A. Zakręcki	Influence of the Size of Measurement Area Determined by Smooth-Rough Crossover Scale and Mean Profile Element Spacing on Topography Parameters of Samples Produced with Additive Methods	2023
4	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
5	J. Buk; P. Sułkowicz; D. Szeliga	The Review of Current and Proposed Methods of Manufacturing Fir Tree Slots of Turbine Aero Engine Discs	2023
6	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I	2022
7	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. II	2022
8	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
9	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz	A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests	2022
10	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
11	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
12	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
13	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
14	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
15	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz	The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots	2021
16	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
17	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
18	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
19	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
20	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
21	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
22	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
23	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
24	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
25	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
26	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
27	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019