logo
Karta przedmiotu
logo

Zaawansowane programowanie CAD/CAM 1

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2021/2022

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: drugiego stopnia

Forma studiów: niestacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Badania i rozwój w gospodarce, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 6274

Status zajęć: obowiązkowy dla programu Programowanie i automatyzacja obróbki

Układ zajęć w planie studiów: sem: 3 / L30 / 4 ECTS / Z

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora 1: mgr inż. Karol Żurawski

Terminy konsultacji koordynatora: https://zurawski.v.prz.edu.pl/konsultacje

Imię i nazwisko koordynatora 2: mgr inż. Piotr Żurek

Terminy konsultacji koordynatora: https://pzurek.v.prz.edu.pl/konsultacje

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności w zakresie programowania cykli 5-osiowych frezarskich CAM.

Ogólne informacje o zajęciach:

Materiały dydaktyczne: Pliki modeli do pobrania wg. wskazań prowadzącego.

Inne: brak

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Krzysztof Augustyn NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC HELION. 2009
2 SIEMENS Dokumentacja programu NX .
3 Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE Bielsko-Biała. 1995
4 Dariusz Jóźwiak, Marcin Antosiewicz NX Podstawy modelowania. Synchronous i Realize Shape. CAMDivision. 2014
5 Dariusz Jóźwiak NX Projektowanie form wtryskowych CAMDivision. 2014
6 Marcin Antosiewicz NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych. CAMDivision. 2014
7 Podręcznik napisany pod redakcją Krzysztofa Augustyna. NX CAM Virtual Machine. Podręcznik programisty CNC. CAMDivision. 2016
8 Piotr Menchen, Adam Budzyński NX 8.5 Ćwiczenia GMSystem.
9 Piotr Menchen NX 9.0 Ćwiczenia GMSystem.
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Instrukcje producenta ze strony internetowej: industry.siemens.com .

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 2.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich i tokarskich oraz budowy obrabiarek numerycznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows, modelowania bryłowego CAD, programowania operacji tokarskich i operacji frezarskich 3D.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: brak

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
01 Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie automatycznego programowania cykli frezarskich 5D oraz umiejętności prowadzenia badań symulacyjnych na podstawie opracowanych programów w systemie CAM. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna K_W06+
K_W07++
K_W11++
K_U06+
K_U10++
K_U14+
P7S_UW
P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
3 TK01 Automatyczne programowanie indeksowanych cykli frezarskich 3D z uwzględnieniem oprzyrządowania technologicznego oraz badania symulacyjne i weryfikacyjne opracowanych programów obróbkowych z wykorzystaniem wirtualnej maszyny. L1 - L4 MEK01
3 TK02 Automatyczne programowanie cykli frezarskich 5D z uwzględnieniem oprzyrządowania technologicznego oraz badania symulacyjne i weryfikacyjne opracowanych programów obróbkowych. L5 - L24 MEK01
3 TK03 Automatyczne programowanie cykli frezarskich na podstawie cech modelu CAD z uwzględnieniem oprzyrządowania technologicznego oraz badania symulacyjne i weryfikacyjne opracowanych programów obróbkowych. L25 - L30 MEK01

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 3) Przygotowanie do laboratorium: 30.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)
Zaliczenie (sem. 3) Przygotowanie do zaliczenia: 40.00 godz./sem.
Inne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny z sprawdzianu praktycznego. Sprawdzian weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK01 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny).
Ocena końcowa Ocena końcowa z laboratorium wynika z oceny uzyskanej z sprawdzianu praktycznego - przedziały ocen: (5,0 - 4,75) = 5,0 (bardzo dobry), (4,74 - 4,25) = 4,5 (plus dobry), (4,24 - 3,75) = 4,0 (dobry), (3,74 - 3,25) = 3,5 (plus dostateczny), (3,24 - 3,0) = 3,0 (dostateczny).

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 A. Bazan; A. Kawalec; A. Olko; K. Żurawski; P. Żurek Modeling of Surface Topography after Milling with a Lens-Shaped End-Mill, Considering Runout 2022
2 R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining 2021