Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zasad tworzenia i wykorzystania baz danych w technologii maszyn

Ogólne informacje o zajęciach: Studenci w ramach modułu poznają zasady doboru narzędzi i parametrów skrawania z technologicznych baz danych oraz tworzenia własnych baz wiedzy technologicznej w systemach CAM.

Materiały dydaktyczne: Materiały przygotowane przez prowadzącego

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Przybylski W., Deja M.	Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn	Wydawnictwo WNT, Warszawa.	2007
2	Augustyn K.	EdgeCAM. Komputerowe wspomaganie wytwarzania	Wydawnictwo Helion, Gliwice.	2007
3	Augustyn K.	NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	Wydawnictwo Helion, Gliwice.	2010

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1		Katalogi narzędzi wybranych producentów	.
2	Sandvik	Poradnik obróbki skrawaniem	.
3		Materiały przygotowane przez prowadzącego	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw technologii obróbki skrawaniem

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Podstawowe umiejętności w zakresie programowania CAD/CAM

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność słuchania i pracy w grupie.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada wiedzę z zakresu wpływu parametrów technologicznych oraz parametrów geometrii narzędzi skrawających na przebieg procesu skrawania oraz parametry jakościowe przedmiotów po obróbce.	wykład	pisemne zaliczenie	K_W16+ K_U01++ K_U07+	P6S_UW P6S_WG
02	Posiada umiejętności z zakresu pozyskiwania informacji technologicznych do baz danych oraz korzystania z technologicznych baz danych, w szczególności z obróbkowych baz danych.	laboratorium	pisemne zaliczenie	K_W05++ K_U07+	P6S_UW P6S_WG
03	Posiada wiedzę z zakresu przygotowania i prowadzenia badań naukowych z zakresu procesów obróbki ubytkowej	laboratorium, wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_U01+	P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
7	TK01	Wprowadzenie do technologii obróbki ubytkowej. Klasyfikacja i charakterystyka procesów obróbki ubytkowej. Parametry technologiczne.	W01	MEK01
7	TK02	Wpływ parametrów technologicznych na przebieg procesu skrawania. Wpływ parametrów technologicznych na jakość części po obróbce. Optymalizacja parametrów technologicznych.	W02	MEK01
7	TK03	Parametry geometryczne narzędzi definiowane procesach obróbkowych. Dobór parametrów geometrii ostrza. Wpływ parametrów geometrycznych ostrza na przebieg procesu skrawania oraz jakość przedmiotu po obróbce. Określanie optymalnych warunków obróbki.	W03	MEK01 MEK03
7	TK04	Materiały konstrukcyjne i materiały narzędziowe i ich rola w optymalizacji procesu skrawania. Właściwości oporu właściwego skrawania. Warunki obciążenia narzędzia skrawającego. Wprowadzenie do metodyki badań doświadczalnych procesów skrawania.	W04	MEK01 MEK03
7	TK05	Metodyka określania zapotrzebowania na moc i moment skrawania dla wybranych procesów skrawania. Wykonywanie obliczeń na przykładach.	L01, L02	MEK02 MEK03
7	TK06	Obróbkowe bazy danych. Dobór narzędzi i parametrów skrawania z katalogów komputerowych czołowych producentów narzędzi skrawających.	L03, L04	MEK02
7	TK07	Bazy danych elementów znormalizowanych. Przykład realizacji złożenia z wykorzystaniem baz danych. Opracowywanie własnej bazy na przykładzie "Rodzina części" w systemie CAD.	L05, L06	MEK02
7	TK08	Materiałowe bazy danych w systemach CAE. Przykład zastosowania w praktyce.	L07	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 7)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 2.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 2.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 7)	Przygotowanie do laboratorium: 2.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 20.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 2.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 7)
Zaliczenie (sem. 7)	Przygotowanie do zaliczenia: 5.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne. Ocena MEK01 i MEK03. 50-70% ocena dostateczna, 71-90% ocena dobra, powyżej 90% ocena bardzo dobra.
Laboratorium	Ocena z projektu oraz oceny ze sprawozdań oceniające MEK02. Dla uzyskania zaliczenia wszystkie oceny muszą być pozytywne. Student posiadający podstawowe umiejętności optymalizacji procesu obróbki otrzymuje ocenę 3,0, student posiadający pogłębione umiejętności optymalizacji procesu obróbki otrzymuje ocenę 4,0, student posiadający zaawansowane umiejętności optymalizacji procesu obróbki otrzymuje ocenę 5,0.
Ocena końcowa	Oceną końcową wylicza się jako średnią ocen z laboratorium oraz z wykładu: <3.000-3.399> - ocena 3.0; <3.400,3.799> - ocena 3.5; <3.800,4.199> - ocena 4.0; <4.200,4.599> - ocena 4.5; <4.600,5.000> - ocena 5.0

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka	Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych	2024
2	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
3	M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process	2023
4	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
5	M. Batsch; Ł. Żyłka	Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
6	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
7	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
8	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
9	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020
10	J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych	2019
11	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
12	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2019
13	R. Babiarz; Ł. Żyłka	Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy	2019