Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zasad tworzenia i wykorzystania baz danych w technologii maszyn

Ogólne informacje o zajęciach: Studenci w ramach modułu poznają zasady doboru narzędzi i parametrów skrawania z technologicznych baz danych oraz tworzenia własnych baz wiedzy technologicznej w systemach CAM.

Materiały dydaktyczne: Materiały przygotowane przez prowadzącego

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Przybylski W., Deja M.	Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn	Wydawnictwo WNT, Warszawa.	2007
2	Augustyn K.	EdgeCAM. Komputerowe wspomaganie wytwarzania	Wydawnictwo Helion, Gliwice.	2007
3	Augustyn K.	NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	Wydawnictwo Helion, Gliwice.	2010

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1		Katalogi narzędzi wybranych producentów	.
2	Sandvik	Poradnik obróbki skrawaniem	.
3		Materiały przygotowane przez prowadzącego	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw technologii obróbki skrawaniem

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Podstawowe umiejętności w zakresie programowania CAD/CAM

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność słuchania i pracy w grupie.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada wiedzę z zakresu działania i struktury technologicznych baz danych, zwłaszcza obróbkowych baz danych.	wykład	pisemne zaliczenie	K_W16+ K_U01++ K_U07+	P6S_UW P6S_WG
02	Posiada umiejętności z zakresu pozyskiwania informacji technologicznych do baz danych oraz korzystania z technologicznych baz danych, w szczególności z obróbkowych baz danych.	laboratorium	pisemne zaliczenie	K_W05++ K_U07+	P6S_UW P6S_WG
03	Posiada wiedzę z zakresu przygotowania i prowadzenia badań naukowych z zakresu procesów obróbki ubytkowej	laboratorium, wykład	zaliczenie cz. pisemna	K_U01+	P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Wprowadzenie do technologicznych baz danych. Struktura i zastosowanie technologicznych baz danych na przykładzie baz obróbkowych.	W01	MEK01
6	TK02	Zasada działania obróbkowych baz danych. Parametry definiowane w obróbkowych bazach danych. Istotność definiowanych parametrów.	W02	MEK01
6	TK03	Parametry technologiczne w obróbkowych bazach danych. Parametry geometryczne narzędzi definiowane w obróbkowych bazach danych. Określanie warunków obróbki.	W03	MEK01 MEK03
6	TK04	Materiały konstrukcyjne i materiały narzędziowe w technologicznych bazach danych. Właściwości oporu właściwego skrawania. Warunki obciążenia narzędzia skrawającego. Wprowadzenie do metodyki badań doświadczalnych procesów skrawania.	W04	MEK01 MEK03
6	TK05	Metodyka określania zapotrzebowania na moc i moment skrawania dla wybranych procesów skrawania. Wykonywanie obliczeń na przykładach.	L01, L02	MEK02 MEK03
6	TK06	Obróbkowe bazy danych. Dobór narzędzi i parametrów skrawania z katalogów komputerowych czołowych producentów narzędzi skrawających.	L03, L04	MEK02
6	TK07	Bazy danych elementów znormalizowanych. Przykład realizacji złożenia z wykorzystaniem baz danych. Opracowywanie własnej bazy na przykładzie "Rodzina części" w systemie CAD.	L05, L06	MEK02
6	TK08	Materiałowe bazy danych w systemach CAE. Przykład zastosowania w praktyce.	L07	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6)	Przygotowanie do laboratorium: 15.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 20.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 15.00 godz./sem. Inne: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Zaliczenie (sem. 6)	Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne. Ocena MEK01 i MEK03. 50-70% ocena dostateczna, 71-90% ocena dobra, powyżej 90% ocena bardzo dobra.
Laboratorium	Ocena z projektu oraz oceny ze sprawozdań oceniające MEK02. Dla uzyskania zaliczenia wszystkie oceny muszą być pozytywne. Student posiadający podstawowe umiejętności pracy z technologicznymi bazami danych otrzymuje ocenę 3,0, student posiadający pogłębione umiejętności pracy z technologicznymi bazami danych otrzymuje ocenę 4,0, student posiadający zaawansowane umiejętności pracy z technologicznymi bazami danych otrzymuje ocenę 5,0.
Ocena końcowa	Oceną końcową wylicza się jako średnią ocen z laboratorium oraz z wykładu: <3.000-3.399> - ocena 3.0; <3.400,3.799> - ocena 3.5; <3.800,4.199> - ocena 4.0; <4.200,4.599> - ocena 4.5; <4.600,5.000> - ocena 5.0

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; M. Sałata; Ł. Żyłka	Sposób szlifowania prostych rowków wiórowych narzędzi skrawających typu frezy z ultradrobnoziarnistych węglików spiekanych	2024
2	M. Płodzień; A. Stoić; Ł. Żyłka	Modelling of the Face-Milling Process by Toroidal Cutter	2023
3	M. Płodzień; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	Modelling the Kerf Angle, Roughness and Waviness of the Surface of Inconel 718 in an Abrasive Water Jet Cutting Process	2023
4	R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka	Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy	2023
5	M. Batsch; Ł. Żyłka	Koncepcja predykcyjnego systemu diagnostyki uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
6	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
7	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2021
8	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
9	M. Klecha; M. Płodzień; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Badania wpływu geometrii ostrza na proces toczenia stopu Inconel 718	2020
10	J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych	2019
11	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019
12	R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka	Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego	2019
13	R. Babiarz; Ł. Żyłka	Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy	2019