Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie metod, strategii i zasad projektowania komputerowego półfabrykatów z blach i tworzyw sztucznych

Ogólne informacje o zajęciach: moduł obejmuje zagadnienia z zakresu modelowania bryłowego i powierzchniowego w wybranym systemie CAD (program NX w wersji 6 lub wyższej)

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	P. Kiciak	Podstawy modelowania krzywych i powierzchni	W-wa .	2000
2	M. Antosiewicz	NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych	Camdivision, Wrocław.	2013
3		Help systemowy programu NX	.
4	D Jóźwiak, M. Antosiewicz	NX Podstawy modelowania,	Camdivision, Wrocław.	2010

Literatura do samodzielnego studiowania

1		Forum CAD.pl - wortal internetowy	.
2		http://www.cadalyst.com/ - wortal internetowy	.
3		www.konstrukcjeinzynierskie.pl	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na na 3 semestr studiów drugiego stopnia

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość zagadnień nauczanych w ramach modułów: Modelowanie w projektowaniu maszyn, Komputerowe wspomaganie projektowania oraz Systemy Cax

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Praktyczna umiejętność pracy w programach CAD i CAE

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zespole

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	zna metodykę projektowania półwyrobów z blach o powierzchni rozwijalnej, kształtowanych za pomocą technologii gięcia plastycznego z uwzględnieniem zasad projektowania tej klasy półfabrykatów. Potrafi zaprojektować wymiary wykroju blachy z uwzględnieniem poprawnie przyjętego współczynnika gięcia K	laboratorium	raport pisemny, prezentacja projektu, zaliczenie cz. praktyczna	K_W07+	P7S_WG
02	zna metodykę projektowania półwyrobów (wykrojów) dla półwyrobów z blach o powierzchniach nierozwijalnych. Potrafi oszacować wymagania dotyczące zapotrzebowania ilości materiału (blachy)	laboratorium	prezentacja projektu, referat pisemny	K_W09+	P7S_WG
03	zna metodykę weryfikacji obliczeń numerycznych z wykorzystaniem specjalnego oprogramowania i urządzenia	laboratorium	raport pisemny	K_W11+ K_U13+	P7S_UW P7S_WG
04	zna metodykę projektowania półwyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych za pomocą technologii wtryskiwania z uwzględnieniem zasad technologiczności półwyrobu	laboratorium	prezentacja projektu, obserwacja wykonawstwa	K_W09+ K_U16+	P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
4	TK01	Zapoznanie ze strukturą oraz interfejsem graficznym stosowanego systemu CAD	L01
4	TK02	Projektowanie giętych półfabrykatów z cienkich blach bez i z cechami przetłoczeń. Definiowanie materiału blachy, parametrów geometrycznych gięcia; ustalenie wymiarów wykroju, ocena poprawności projektu – korekty wymiarów paneli składowych uwzględniające możliwości ich wytworzenia.Tworzenie katalogu cech konstrukcyjnych dla półfabrykatów z cienkich blach: typy cech konstrukcyjnych dla półfabrykatów z blach, definiowanie i modyfikacja cech . Optymalizacja rozmieszczenia wykrojów na arkuszu blachy, wykonywanie złożeń konstrukcji blaszanych, analiza kolizyjności w złożeniach. Generowanie dokumentacji technicznej wyrobów z uwzględnieniem półfabrykatu na wspólnym arkuszu rysunkowym.	L02-L04	MEK01
4	TK03	Zaprojektowanie minimum czterech sztuk półfabrykatów z blach dla zadanego złożenia, wykonanie dokumentacji technicznej	L05-L08	MEK02
4	TK04	Projektowanie konstrukcji blaszanych o cechach konstrukcyjnych z powierzchniami nierozwijalnymi, Obliczenia kształtu i wymiarów półfabrykatów dla w/w konstrukcji. Weryfikacja obliczeń numerycznych tłoczonych wyrobów z blach za pomocą programu Argus firmy GOM. Problematyka wymiany danych projektowych między systemami projektowania: naprawa geometrii półfabrykatów po translacji danych w formatach neutralnych.	L09-L11	MEK03
4	TK05	Projektowanie wyprasek wtryskowych z wykorzystaniem modelowania powierzchniowego lub danych z inżynierii odwrotnej. Analizy technologiczności modeli wyprasek;w tym pochyleń oraz grubości ścian; korekty pochyleń ścian.	L12-L15	MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 4)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 20.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem. Inne: 2.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4)
Zaliczenie (sem. 4)	Przygotowanie do zaliczenia: 15.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium	Warunkiem zaliczenia laboratorium jest obecność na zajęciach i uzyskanie pozytywnych ocen ze wszystkich części zajęć, w tym oddania opracowań pisemnych, dwóch prac kontrolnych wykonywanych w różnych programach CAD/CAE, praktycznego zaprezentowania umiejętności posługiwania się systemem projektowania w trakcie zajęć laboratoryjnych.
Ocena końcowa	Ocena końcowa wystawiana jest jako średnia ocen z realizacji kolejnych treści kształcenia z jednakową wagą każdej z nich.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	P. Myśliwiec; R. Ostrowski; P. Szawara; M. Szpunar	Influence of Input Parameters on the Coefficient of Friction during Incremental Sheet Forming of Grade 5 Titanium Alloy Sheets	2023
2	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński	Split-Plot I-Optimal Design Optimisation of Combined Oil-Based and Friction Stir Rotation-Assisted Heating in SPIF of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheet under Variable Oil Pressure	2022
3	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak	Research on Forming Parameters Optimization of Incremental Sheet Forming Process for Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheets	2022
4	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak	Tribological behaviour of Ti-6Al-4V titanium alloy sheets measured by a strip drawing test	2022
5	Ľ. Kaščák; R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński	Central Composite Design Optimisation in Single Point Incremental Forming of Truncated Cones from Commercially Pure Titanium Grade 2 Sheet Metals	2021
6	R. Ostrowski; M. Szpunar; T. Trzepieciński; M. Zwolak; K. Żaba	Effect of Lubricant Type on the Friction Behaviours and Surface Topography in Metal Forming of Ti-6Al-4V Titanium Alloy Sheets	2021
7	M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa; M. Zwolak	Effect of Welding Parameters and Metal Arrangement of the AA2024-T3 on the Quality and Strength of FSW Lap Joints for Joining Elements of Landing Gear Beam	2020
8	J. Andres; W. Łogin; R. Ostrowski; R. Śliwa	The influence of tool geometry for refill friction stir spot welding (RFSSW) on weld properties during joining thin sheets of aluminum alloys	2019
9	M. Bujny; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	Possibilities of joining different metallic parts of structure using friction stir welding methods	2019
10	P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	Friction stir welding of ultrathin AA2024-T3 aluminum sheets using ceramic tool	2019
11	S. Buszta; P. Myśliwiec; R. Ostrowski; R. Śliwa	The influence of geometrical parameters and tools material on the quality of the joint made by FSW method in AA2024 thin sheets	2019