Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Student powinien opanować podstawowe wiadomości z zakresu projektowania i organizacji procesów technologicznych montażu, zasad wyboru baz montażowych oraz nabyć umiejętność identyfikacji i określania tolerancji ogniwa zamykającego operacji montażowej oraz tolerancji składowych ogniw łańcucha wymiarowego w zależności od przyjętej metody montażu.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla specjalności komputerowe wspomaganie wytwarzania

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Kowalski T., Lis G., Szenajch W	Technologia i automatyzacja montażu maszyn	Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej.	2006
2	Łunarski J., Szabajkowicz W	Automatyzacja procesów technologicznych montażu maszyn	Wydawnictwa Naukowo Techniczne.	1994

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Choroszy B.	Technologia maszyn	Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej.	2000
2	Puff T. Sołtys W	Podstawy technologii montażu maszyn i u rządzeń	Wydawnictwa Naukowo-Techniczne.	1980

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Łebkowski P

Planowanie montażu w elastycznych systemach produkcyjnych. Wybrane metody i zagadnienia

Wydawnictwa AGH.

2002

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych zagadnień z zakresu technologii maszyn

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy w zespole

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swojej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłebioną wiedzę dotyczącą procesu technologicznego montażu. Zna zasady projektowania procesu technologicznego montażu maszyn. Ma podstawową wiedzę dotyczącą metod montażu i ich dokładności	wykład	test pisemny	K_W09+++	P7S_WG
02	W oparciu o zadaną specyfikację potrafi zaprojektować uproszczony proces technologiczny montażu. Ocenia przydatność metod i narzędzi służących do wyznaczenia podstawowych parametrów technologicznych i konstrukcyjnych typowych połączeń.	wykład, laboratorium	test pisemny	K_U08++ K_U14+++	P7S_UW
03	Umie identyfikować i określać tolerancję ogniwa zamykającego operacji montażowej oraz tolerancję składowych ogniw łańcucha wymiarowego w zależności od przyjętej metody montażu. Potrafi przystosować istniejące lub opracować nowe narzędzia do rozwiązania zadania. Posiada umiejętność prowadzenia badań służących doskonaleniu procesów technologicznych montażu.	laboratorium	prezentacja projektu	K_U13+++ K_U14+++	P7S_UW
04	Posiada wiedze na temat metod badawczych stosowanych w technologii montażu maszyn	wykład, laboratorium	test pisemny, prezentacja projektu	K_U08+ K_U14+	P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Pojęcia podstawowe: proces produkcyjny, definicje montażu, elementy składowe procesu technologicznego montażu, klasyfikacja operacji procesu technologicznego montażu	W01	MEK01 MEK02
3	TK02	Ogólne zasady projektowania procesów technologicznych montażu: zasady zapisu strukturalnego procesu technologicznego montażu, analiza danych konstrukcyjnych i technologicznych	W02	MEK01
3	TK03	Technologiczność konstrukcji wyrobów montowanych automatycznie: technologiczność konstrukcji montowanych zespołów, technologiczność konstrukcji montowanych części, ogólne zasady dopracowywania technologiczności konstrukcji, zasady projektowania wyrobów przeznaczonych do montażu automatycznego	W03	MEK02
3	TK04	Metody montażu i ich dokładność: zagadnienia ogólne dokładności montażu, czynniki konstrukcyjno-technologiczne powodujące błędy w montażu, metoda o pełnej zamienności, metoda o zamienności niepełnej, selekcyjne metoda montażu, metoda kompensacyjna	W04	MEK03 MEK04
3	TK05	Test pisemny	W05	MEK01 MEK03
3	TK06	Zastosowanie metody wykreślnej do wyznaczenia ilości grup selekcyjnych podczas montażu wałka i tulei o jednakowych tolerancjach wykonania	L01	MEK03
3	TK07	Zastosowanie metod zamienności pełnej i częściowej w procesie technologicznym montażu	L02-L04	MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)	Przygotowanie do kolokwium: 4.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 4.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 2.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 2.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)
Zaliczenie (sem. 3)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Pisemne zaliczenie wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01, MEK02, MEK04. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK03 i MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia -na ocenę 3 student potrafi przeprowadzić obliczenia dotyczące zastosowania metod montażu -na ocenę 4 student potrafi przeprowadzić obliczenia dotyczące zastosowania metod montażu oraz wybrać odpowiednią metodę - na ocenę 5 student potrafi przeprowadzić obliczenia dotyczące zastosowania metod montażu, wybrać odpowiednią metodę oraz przeprowadzić obliczenia dotyczące wprowadzenia zamienności konstrukcyjnej i technologicznej w procesie montażu
Ocena końcowa	Na ocenę końcową składa się 60% oceny z wykładu i 40% oceny z laboratorium. Przeliczenie uzyskanej średniej ważonej na ocenę końcową przedstawiono poniżej: Ocena średnia Ocena końcowa 4,600 – 5,000 bdb 5,0 4,200 – 4,599 +db 4,5 3,800 – 4,199 db 4,0 3,400 – 3,799 +dst 3,5 3,000 – 3,399 dst 3,0

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	K. Antosz; M. Bucior; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	Analytical Approach for Forecasting the Load Capacity of the EN AW-7075-T6 Aluminum Alloy Joints Created Using RFSSW Technology	2024
2	K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał	Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys	2023
3	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	The Effect of Brushing on Residual Stress and Surface Roughness of EN AW-2024-T3 Aluminum Alloy Joints Welded Using the FSW Method	2023
4	R. Kluz	Wyznaczenie i kształtowanie poziomu montowalności systemów montażowych	2023
5	M. Bucior; K. Burnat; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek	Effect of Nanofillers on the Mechanical Properties of Vinyl Ester Resin Used as a Carbon Fiber Reinforced Polymer Matrix	2022
6	M. Bucior; K. Jurczak; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; T. Trzepieciński	The Effect of Shot Peening on Residual Stress and Surface Roughness of AMS 5504 Stainless Steel Joints Welded Using the TIG Method	2022
7	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
8	R. Kluz; A. Kubit; K. Ochałek; J. Slota; T. Trzepieciński	Multi-Criteria Optimisation of Friction Stir Welding Parameters for EN AW-2024-T3 Aluminium Alloy Joints	2022
9	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling of the Effect of Slide Burnishing on the Surface Roughness of 42CrMo4 Steel Shafts	2021
10	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelling the Influence of Slide Burnishing Parameters on the Surface Roughness of Shafts Made of 42CrMo4 Heat-Treatable Steel	2021
11	K. Antosz; M. Bucior; R. Kluz; T. Trzepieciński	Modelowanie wpływu parametrów obróbki nagniataniem na chropowatość powierzchni wałków ze stali 42CRMO4	2021
12	M. Bucior; J. Jaworski; R. Kluz	Testing durability of a broach	2021
13	K. Antosz; A. Gola; R. Kluz; T. Trzepieciński	Predicting the error of a robot’s positioning repeatability with artificial neural networks	2020
14	K. Antosz; R. Kluz	Application of selected balancing methods for analysis and evaluation of the working efficiency of the assembly line on the example of a selected product	2020
15	M. Bucior; K. Faes; W. Jurczak ; R. Kluz; A. Kubit	Analysis of the properties of RFSSW lap joints of alclad 7075-t6 aluminum alloy sheets under static and dynamic loads	2020
16	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Effect of temperature on the shear strength of GFRP aluminium alloy 2024-T3 single lap joint	2020
17	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Robotization of the process of removal of the gating system in an enterprise from the automotive industry	2020
18	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Analysis of the Possibilities of Improving the Selected Properties Surface Layer of Butt Joints Made Using the FSW Method	2020
19	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał	Effect of the brushing process on the state of the surface layer of butt joints made of using the FSW method	2020
20	K. Antosz; R. Kluz	Simulation of Flexible Manufacturing Systems as an Element of Education Towards Industry 4.0	2019
21	K. Antosz; R. Kluz; T. Trzepieciński	Forecasting the Mountability Level of a Robotized Assembly Station	2019
22	K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	Polyoptimisation of the refill friction stir spot welding parameters applied in joining 7075-T6 Alclad aluminium alloy sheets used in aircraft components	2019
23	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit	Identifying optimal FSW process parameters for 2024 Al alloy butt joints	2019
24	M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; K. Ochał; Ł. Święch	Application of the 3D Digital Image Correlation to the Analysis of Deformation of Joints Welded With the FSW Method After Shot Peening	2019
25	R. Kluz; D. Latała; L. Skoczylas	Grinding of conical surfaces of lighting columns with abrasive tools	2019
26	W. Bochnowski; K. Faes; R. Kluz; A. Kubit; T. Trzepieciński	A weighting grade-based optimization method for determining refill friction stir spot welding process parameters	2019
27	W. Bochnowski; M. Bucior; R. Kluz; A. Kubit; R. Perłowski	Experimental research of the weakening of the fuselage skin by RFSSW single row joints	2019