Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie wspomaganych komputerowo metod modelowania 3D-CAD prowadzonego w module bryłowym systemu CATIA, poznaje metody programowania obróbki w programie FeatureCAM, prototypowania oraz wytwarzania elementów maszyn, prowadzonych z zastosowaniem technik przyrostowych oraz obrabiarek sterowanych numerycznie

Ogólne informacje o zajęciach: Student poznaje nowoczesne metody wytwarzania prototypów oparte na wspomaganych komputerowo systemach CAx

Materiały dydaktyczne: Laptop, rzutnik, rysunki i modele przygotowane przez prowadząceg

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Grzegorz Budzik	Odwzorowanie powierzchni krzywoliniowej łopatek części gorącej silników lotniczych w procesie szybki	Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 2009.	2009
2	Marek Wyleżoł	Modelowanie bryłowe w systemie CATIA. Przykłady i ćwiczenia	HELION, Gliwice.	2002

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Gebhardt A.	Rapid Prototyping	Carl Hanser Verlag, Munich .	2007
2	Marek Wyleżoł	Modelowanie bryłowe w systemie CATIA. Przykłady i ćwiczenia	HELION, Gliwice.	2002

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Augustyn K.

EdgeCAM – Komputerowe wspomaganie wytwarzania

Helion, Gliwice 2007.

2007

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Wpis na semestr 1 studiów. Wymagane jest uczestnictwo studenta w zajęciach

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa wiedza z zakresu Grafiki Inżynierskiej

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność obsługi programów pracujących w środowisku Windows.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy zespołowej

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Student zna metody projektowania 3D-CAD jako element systemu CAx. Potrafi samodzielnie wykonać prosty model bryłowy oraz wykonać jego dokumentację techniczną.	wykład, laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_U16++	P7S_UW
02	Student potrafi przeprowadzić proces modelowania szkicu oraz elementów cienkościennych, a następnie wykonać obróbkę danych modelu 3D-CAD i przygotować dane do procesu wytwórczego 3D-RP/CAM/CNC	wykład, laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_W06++	P7S_WG
03	Student zna metodykę modelowania elementów obrotowych. Student potrafi posługiwać się wybranym systemem 3D-CAD/3D-RP	wykład, laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_U16+ K_K02+	P7S_KO P7S_UW
04	Student potrafi opracować model 3D zawierający geometrię wzmacniającą w postaci żebra oraz wykonać symulacje w środowisku programowym CAD i RP. Poznaje metody i sposoby postępowania na poszczególnych etapach pracy w systemach CAx	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W06++	P7S_WG
05	Student potrafi samodzielnie opracować model 3D-CAD oraz przygotować dane do procesu wytwórczego prototypu. Zaliczenie laboratorium, cz. 1.	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, kolokwium	K_W06++	P7S_WG
06	Student zna metody programowania obróbki w programie FeatureCAM. Student zapoznał się z formatami wymiany danych oraz zasadami modelowania z uwzględnieniem technik wytwarzania. Student zna metody tworzenia półfabrykatów i ustawiania baz obróbczych.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_U16++	P7S_UW
07	Zna narzędzia tokarskie. Potrafi dobrać parametry obróbkowe.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_U16++	P7S_UW
08	Umie programować operacje zewnętrzne tokarskie zgrubne i wykończeniowe. Potrafi przeprowadzić symulację obróbki w programie CAM i wygenerować kod NC.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_W07++	P7S_WG
09	Potrafi programować operacje wiertarskie oraz operacje nacinania rowków i gwintów. Umie przeprowadzić symulację obróbki w programie CAM, wygenerować kod NC. Zaliczenie laboratorium, cz. 2.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, kolokwium	K_K02++	P7S_KO

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
1	TK01	Zapoznanie z podstawowymi operacjami z zakresu modelowani 3D-CAD dotyczącymi tworzenia prostych modeli bryłowych oraz dokumentacji technicznej, jako elementami systemu CAx	W01, L01	MEK01
1	TK02	Praca ze szkicem i elementami cienkościennymi, oraz obróbka danych modelu 3D-CAD i proces przygotowania danych do procesu wytwórczego 3D-RP/CAM/CNC	W01, L02	MEK02
1	TK03	Modelowanie elementów obrotowych oraz podstawy obsługi wybranego systemu 3D-CAD/3D-RP	W01, L03	MEK03
1	TK04	Modelowanie elementów zawierający geometrię wzmacniającą w postaci żebra oraz symulacje w środowisku programowym CAD i RP. Zaliczenie cz.1	W02, L04, L05	MEK04 MEK05
1	TK05	Metody modelowania i obróbki danych w zintegrowanym systemie CAx. Programowanie obróbki w programie FeatureCAM, formaty wymiany danych oraz zasady modelowania z uwzględnieniem technik wytwarzania. Metody tworzenia półfabrykatów i ustawiania baz obróbczych.	W02, L06	MEK05 MEK06
1	TK06	Zapoznanie się z narzędziami tokarskimi oraz zasady dobóru parametrów obróbkowych	L07	MEK07
1	TK07	Programowanie operacji wewnętrznych tokarskich zgrubnych i wykończeniowych. Przeprowadzenie symulacji obróbki w programie CAM, wygenerowanie kodu NC.	L08	MEK08
1	TK08	Programowanie operacji wiertarskich oraz operacji nacinania rowków i gwintów. Przeprowadzenie symulacji obróbki w programie CAM, generowanie kodów NC. Zaliczenie cz. 2.	L09	MEK09

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 1)		Godziny kontaktowe: 5.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 12.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 15.00 godz./sem. Inne: 9.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 1)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 25.00 godz./sem.	Inne: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 1)
Zaliczenie (sem. 1)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Uczestnictwo w wykładach.
Laboratorium	Kolokwia z umiejętności praktycznych z zakresu: Część 1 - modelowanie CAD/RP; Część 2 - proces planowania i programowania obróbki w systemie CAM Ocena z laboratorium; 50% zaliczenie laboratorium cz. 1 + 50% zaliczenie laboratorium cz. 2. Student otrzymuje ocenę dostateczną (3.0) gdy wykazuje podstawową wiedzę z modułów MEK01, MEK02 i MEK03 - potrafi samodzielnie wykonać model bryłowy i złożył projekt spełniający minimalne wymagania. Student otrzymuje ocenę dobrą (3.5 - 4.0) gdy wykazuje opanowanie wiedzy z modułów MEK01, MEK02, MEK03 i MEK04 w zakresie prezentowanym na laboratoriach - potrafi samodzielnie wykonać model bryłowy i dokumentację techniczną oraz złożył projekt spełniający wymagania podstawowe. Student otrzymuje ocenę bardzo dobrą (4.5 - 5.0) gdy wykazuje opanowanie wiedzy z modułów MEK01, MEK02, MEK03, MEK04 i MEK05 na wyższy poziomie niż wynika to z wiedzy przekazanej na laboratoriach. Posiada umiejętność samodzielnej pracy oraz złożył projekt spełniający wymagania zaawansowane. Opracowany projekt obróbki stanowi sprawdzenie realizacji modułu MEK06, MEK07, MEK08, MEK09: - na ocenę 3: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, - na ocenę 4: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, potrafi zastosować odpowiednie strategie do obróbki części, - na ocenę 5: potrafi zdefiniować poprawny półfabrykat, bazę obróbkową oraz dobrać narzędzia i parametry, potrafi zastosować odpowiednie strategie do obróbki części, potrafi wygenerować kod nc oraz omówić jego składowe.
Ocena końcowa	50% zaliczenie laboratorium cz. 1 + 50% zaliczenie laboratorium cz. 2.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Józwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek	Geometrical Accuracy of Threaded Elements Manufacture by 3D Printing Process	2023
2	A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; P. Jaźwa; Ł. Przeszłowski; P. Turek; D. Wydrzyński	Model do zastosowań medycznych i sposób wytwarzania modelu do zastosowań medycznych	2023
3	G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; M. Gontarz; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski	Study of unidirectional torsion of samples with different internal structures manufactured in the MEX process	2023
4	J. Bernaczek; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; K. Wójciak	Dimensional-Shape Verification of a Selected Part of Machines Manufactured by Additive Techniques	2023
5	K. Borek; G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski	Durability of chain transmission obtained using FFF technology	2023
6	P. Bąk; G. Budzik; M. Cygnar; T. Dziubek; T. Kądziołka; M. Zaborniak	Analysis of the fatigue strength of models produced by the DMLS method for applications in the aerospace industry	2023
7	G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Jóźwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek	Strength of threaded connections additively produced from polymeric materials	2022
8	G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski	Static Analysis of Selected Design Solutions for Weight-Reduced Gears	2022
9	G. Budzik; T. Dziubek; P. Fudali; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Woźniak	Analysis of the quality of products manufactured with the application of additive manufacturing technologies with the possibility of applying the Industry 4.0 conception	2022
10	G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Woźniak	Methodology for the Quality Control Process of Additive Manufacturing Products Made of Polymer Materials	2021
11	G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; M. Gontarz; Ł. Przeszłowski; E. Smyk	Manufacturing Elements with Small Cross-Sections of 17-4 PH Steel (1.4542) with the Application of the DMLS Additive Manufacturing Method	2021
12	G. Budzik; T. Dziubek; J. Frańczak; B. Lewandowski; P. Pakla; Ł. Przeszłowski; P. Turek; S. Wolski	Procedure Increasing the Accuracy of Modelling and the Manufacturing of Surgical Templates with the Use of 3D Printing Techniques, Applied in Planning the Procedures of Reconstruction of the Mandible	2021
13	G. Budzik; T. Dziubek; P. Poliński	Metodyka pomiarów i oceny zużycia sprawdzianów gwintowych trzpieniowych w procesie ich eksploatacji	2021
14	G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski	Koło zębate oraz sposób wytwarzania koła zębatego	2021
15	G. Budzik; T. Dziubek; J. Pisula; Ł. Przeszłowski	Evaluation of Geometrical Parameters of a Spur Gear Manufactured in an Incremental Process from GPI Steel	2020
16	G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek	Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods	2020
17	G. Budzik; T. Dziubek; P. Turek; D. Żelechowski	Ocena topografii powierzchni formy wykonanej metodą PolyJet oraz wypraski	2020
18	G. Budzik; T. Dziubek; T. Markowski; B. Sobolewski	Effect of Anti-Reflective Layer Thickness on the Accuracy of Optical Measurements	2020
19	G. Budzik; T. Dziubek; T. Markowski; M. Oleksy	Place of Designing and Machine Construction Basics in Industry 4.0 Structure	2020
20	P. Bąk; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Kochmański; P. Poliński; Ł. Przeszłowski	Wytwarzanie połączeń gwintowych z zastosowaniem technologii przyrostowych	2020
21	G. Budzik; T. Dziubek; P. Turek; D. Żelechowski	Analiza wpływu struktury geometrycznej powierzchni gniazda formy wykonanej w technologii PolyJet na stan powierzchni wypraski	2019
22	T. Dziubek	Egzemplifikacja możliwości zwiększenia dokładności geometrycznie złożonych części maszyn wytwarzanych z zastosowaniem wybranych metod addytywnych	2019