Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Głównym celem kształcenia jest zapoznanie studentów z zaawansowanymi technikami modelowania i analiz w środowisku CAD

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł obowiązkowy dla specjalności.

Materiały dydaktyczne: Rysunki przygotowane przez prowadzącego

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1

Andrzej Wełyczko

CATIA V5. Przykłady efektywnego zastosowania systemu w projektowaniu mechanicznym

Helion, Gliwice.

2005

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Marek Wyleżoł

CATIA. Podstawy modelowania powierzchniowego i hybrydowego

Helion, Gliwice.

2003

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Andrzej Wełyczko

CATIA V5. Sztuka modelowania powierzchniowego

Helion, Gliwice .

2009

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: wpis na 4 semestr studiów

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa wiedza z zakresu Grafiki inżynierskiej i Podstaw konstrukcji maszyn

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność obsługi programów pracujących w śrdowisku Windows, znajomość podstaw obsługi programu CATIA (moduł Part design)

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy grupowej

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę w zakresie zaawansowanych metod modelowania w środowisku CAD.	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W07+++	P7S_WG
02	Posiada zaawansowaną wiedzę związaną z symulacjami kinematycznymi w środowisku CAD	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W09++	P7S_WG
03	Zna techniki i metody stosowane w modelowaniu złożonych geometrycznie zadań inżynierskich	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W11++	P7S_WG
04	Ocenia przydatność różnych metod modelowania do konkretnego zadania inżynierskiego, dostrzega ograniczenia w stosowaniu niektórych metod modelowania.	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, egzamin cz. teoretyczna	K_U13++	P7S_UW
05	Potrafi efektywnie używać systemu CAD CATIA	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_U16+++	P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
4	TK01	Przypomnienie wiadomości o edytorze CATII. Zaokrąglanie wierzchołków i krawędzi. Modelowanie z użyciem różnych rodzajów powierzchni (obrotowa, wyciągana kierunkowo, łącząca, wieloprzekrojowa, przeciągnięcie po ścieżce). Zamykanie powierzchni do bryły. (Tematy: "Przypomnienie", "Zatyczka", "Dzbanek").	W01, L01	MEK02
4	TK02	Modelowanie z użyciem różnych rodzajów powierzchni (powierzchnie elipsoidalne, przeciągnięcie po ścieżce, powierzchnie wieloprzekrojowe). Pogrubianie powierzchni. Zaokrąglanie powierzchni. Przycinanie i docinanie powierzchni. (tematy: "Konewka", "Wentylator")	W02, L02	MEK01
4	TK03	Rozwijanie powierzchni. Elementy gięte z blach. (tematy: "Rozwinięcie", "PULSAR").	W02, L03	MEK03
4	TK04	Złożone powierzchnie rozwijane, wycinanie otworów w elementach z blachy w 3D, transfer krzywych. Wypełnianie zamkniętych obszarów. Styczność w połączeniu. (tematy: "Blacha", "Trójnik").	W03, L04	MEK01 MEK05
4	TK05	Projektowanie z użyciem eksperymentu (Design of Experiment - DOE), optymalizacja - algorytm symulowanego wyżarzania. Modelowanie z użyciem praw geometrycznych. (tematy: "Szklanka DOE", "Rurka falowana").	W03, L05	MEK01 MEK05
4	TK06	Modelowanie krzywych zadanych układem równań parametrycznych. (temat; "Koło zębate").	W04, L06	MEK04
4	TK07	Modelowanie z użyciem transformacji i deformacji.	W04, L06	MEK04
4	TK08	Zaliczenie. (temat: "Zaliczenie").	L07	MEK01 MEK04 MEK05

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 4)		Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 3.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 3.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 4)	Przygotowanie do laboratorium: 8.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 20.00 godz./sem.	Inne: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4)
Egzamin (sem. 4)	Przygotowanie do egzaminu: 5.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Weryfikacja MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05. Wiadomości z wykładu sprawdzane są w formie egzaminu. Ocena z egzaminu zależy od stopnia opanowania materiału. Egzamin realizowany jest w formie pisemnej. Z egzaminu można otrzymać maksymalnie 20 punktów. Ocenę pozytywną otrzymuje się od 11 punktów. Ocena odpowiada punktom wg skali: dst - 11 ÷ 12; +dst - 13 ÷ 14; db - 15 ÷ 16; +db - 17 ÷ 18; bdb - 19 ÷ 20; Osoby, które: mają z zaliczenia ocenę 5,0 i opuściły maksymalnie 2 wykłady, mają z zaliczenia ocenę 4,5 i opuściły maksymalnie 1 wykład, mają z zaliczenia ocenę 4,0 i były na wszystkich wykładach, mogą mieć przepisaną ocenę z zaliczenia jako ocenę z egzaminu. Aby ocena została przepisana należy ją otrzymać w pierwszym terminie zaliczenia i zgłosić przed terminem "0" egzaminu. Egzamin "0" odbywa się w ostatnim tygodniu semestru. Do terminu "0" egzaminu dopuszczane są osoby, które opuściły maksymalnie 2 wykłady i mają pozytywną ocenę z części projektowej. Osoby, które opuściły więcej niż 3 wykłady nie będą dopuszczone do egzaminu.
Laboratorium	Weryfikacja MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05. Ocena z laboratorium zależy od stopnia opanowania materiału. Sprawdzenie umiejętności modelowania odbywa się w formie kolokwium. Na kolokwium należy zamodelować z użyciem powierzchni wskazany złożony geometrycznie obiekt w 3D, dokonać wskazanej optymalizacji (kształtu, objętości itp.) wskazaną metodą (algorytm symulowanego wyżarzania, DOE),wykonać jego dokumentację techniczną 2D z uwzględnieniem optymalizacji, wydrukować rysunek do formatu *.pdf lub *.xps. Ocena zależy od stopnia zaawansowania pracy. Punktacja: poprawnie wykonany obiekt powierzchniami: 2 pkt; poprawnie wykonane zadanie optymalizacji: 2 pkt; poprawnie wykonana bryła cienkościenna: 0,5 pkt; poprawnie wykonane rzuty/przekroje/wyrwania/widoki cząstkowe/szczegóły: 0,8pkt; poprawnie wykonany opis/wymiarowanie/tabelka: 0,2 pkt; poprawnie wydrukowany rysunek: 0,2 pkt; Z zaliczenia można otrzymać maksymalnie 5,0 punktów. Punkty liczy sie z dokładnością do jednego miejsca dziesiętnego. Ocenę pozytywną otrzymuje się od 3 punktów. Ocena odpowiada punktom wg skali: dst - 3,0 ÷ 3,2; +dst - 3,3 ÷ 3,7; db - 3,8 ÷ 4,2; +db - 4,3 ÷ 4,7; bdb - 4,8 ÷ 5. W przypadku terminu poprawkowego wylicza się średnią punktów, przy czym otrzymanie oceny pozytywnej warunkowane jest otrzymaniem przynajmniej 3 punktów w terminie poprawkowym.
Ocena końcowa	Ocena końcowa zależy od stopnia opanowania materiału. Ocena jest oceną średnią z zaliczenia i egzaminu.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : Podczas zaliczenia - tak: literatura i notatki z wykłądu, egzamin - NIE

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Józwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek	Geometrical Accuracy of Threaded Elements Manufacture by 3D Printing Process	2023
2	A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; P. Jaźwa; Ł. Przeszłowski; P. Turek; D. Wydrzyński	Model do zastosowań medycznych i sposób wytwarzania modelu do zastosowań medycznych	2023
3	G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; M. Gontarz; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski	Study of unidirectional torsion of samples with different internal structures manufactured in the MEX process	2023
4	J. Bernaczek; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; K. Wójciak	Dimensional-Shape Verification of a Selected Part of Machines Manufactured by Additive Techniques	2023
5	K. Borek; G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski	Durability of chain transmission obtained using FFF technology	2023
6	P. Bąk; G. Budzik; M. Cygnar; T. Dziubek; T. Kądziołka; M. Zaborniak	Analysis of the fatigue strength of models produced by the DMLS method for applications in the aerospace industry	2023
7	G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Jóźwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek	Strength of threaded connections additively produced from polymeric materials	2022
8	G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski	Static Analysis of Selected Design Solutions for Weight-Reduced Gears	2022
9	G. Budzik; T. Dziubek; P. Fudali; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Woźniak	Analysis of the quality of products manufactured with the application of additive manufacturing technologies with the possibility of applying the Industry 4.0 conception	2022
10	G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Woźniak	Methodology for the Quality Control Process of Additive Manufacturing Products Made of Polymer Materials	2021
11	G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; M. Gontarz; Ł. Przeszłowski; E. Smyk	Manufacturing Elements with Small Cross-Sections of 17-4 PH Steel (1.4542) with the Application of the DMLS Additive Manufacturing Method	2021
12	G. Budzik; T. Dziubek; J. Frańczak; B. Lewandowski; P. Pakla; Ł. Przeszłowski; P. Turek; S. Wolski	Procedure Increasing the Accuracy of Modelling and the Manufacturing of Surgical Templates with the Use of 3D Printing Techniques, Applied in Planning the Procedures of Reconstruction of the Mandible	2021
13	G. Budzik; T. Dziubek; P. Poliński	Metodyka pomiarów i oceny zużycia sprawdzianów gwintowych trzpieniowych w procesie ich eksploatacji	2021
14	G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski	Koło zębate oraz sposób wytwarzania koła zębatego	2021
15	G. Budzik; T. Dziubek; J. Pisula; Ł. Przeszłowski	Evaluation of Geometrical Parameters of a Spur Gear Manufactured in an Incremental Process from GPI Steel	2020
16	G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek	Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods	2020
17	G. Budzik; T. Dziubek; P. Turek; D. Żelechowski	Ocena topografii powierzchni formy wykonanej metodą PolyJet oraz wypraski	2020
18	G. Budzik; T. Dziubek; T. Markowski; B. Sobolewski	Effect of Anti-Reflective Layer Thickness on the Accuracy of Optical Measurements	2020
19	G. Budzik; T. Dziubek; T. Markowski; M. Oleksy	Place of Designing and Machine Construction Basics in Industry 4.0 Structure	2020
20	P. Bąk; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Kochmański; P. Poliński; Ł. Przeszłowski	Wytwarzanie połączeń gwintowych z zastosowaniem technologii przyrostowych	2020
21	G. Budzik; T. Dziubek; P. Turek; D. Żelechowski	Analiza wpływu struktury geometrycznej powierzchni gniazda formy wykonanej w technologii PolyJet na stan powierzchni wypraski	2019
22	T. Dziubek	Egzemplifikacja możliwości zwiększenia dokładności geometrycznie złożonych części maszyn wytwarzanych z zastosowaniem wybranych metod addytywnych	2019