Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poszerzenie wiedzy studentów w zakresie innowacyjnych rozwiązań stosowanych w procesach kształtowania wyrobów, zwłaszcza w odniesieniu do metali lekkich, coraz bardziej powszechnie stosowanych w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.

Ogólne informacje o zajęciach: Techniki wytwarzania rozwijają się bardzo intensywnie, gdyż wzrasta m.in. złożoność wyrobów, wymagania dotyczące ich jakości, dokładności kształtowo-wymiarowej oraz właściwości materiałowych. Ponadto coraz ważniejsze staje się uzyskanie odpowiednio dużej produktywności wytwarzania. Dlatego w ramach modułu przedstawiane są wybrane informacje dotyczące innowacyjnych rozwiązań w procesach kształtowania wyrobów, zwłaszcza w odniesieniu do metali lekkich, których zastosowanie systematycznie wzrasta, szczególnie w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Grzesik W.	Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych	WNT, Warszawa.	2010
2	Grzesik W.	Advanced machining processes of metallic materials	Elsevier, Amsterdam.	2008
3	Marinescu I.D., et al.	Handbook of machining with grinding wheels.	CRC Press, Boca Raton.	2007
4	Oczoś K.E., Kawalec A.	Kształtowanie metali lekkich	PWN, Warszawa.	2012

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Oczoś K.E., Kawalec A.

Kształtowanie metali lekkich

PWN, Warszawa.

2012

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 4

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Niezbędna jest podstawowa wiedza z zakresu procesów odlewania, procesów przeróbki plastycznej i procesów skrawania oraz budowy obrabiarek i innych maszyn technologicznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada podstawową wiedzę i umiejętności dotyczące efektywniejszego doboru aktualnie rozwijanych procesów wytwórczych pod kątem ich możliwości techniczno-ekonomicznych.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W06++ K_K01+	P7S_KO P7S_WG
02	Posiada podstawową wiedzę i umiejętności dotyczące określenia uwarunkowań i kierunków rozwojowych technik wytwarzania oraz klasyfikacji technik kształtowania wyrobów.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W10++ K_K03+	P7S_KO P7S_WG
03	Posiada podstawową wiedzę i umiejętności z zakresu zastosowania wybranych innowacyjnych procesów kształtowania ubytkowego wyrobów. Potrafi przeprowadzić, w określonym zakresie, badanie wpływu wybranych parametrów procesowych na określone efekty wykonania wyrobu.	wykład, laboratorium	egzamin cz. pisemna, obserwacja wykonawstwa	K_W04+++ K_W10++	P7S_WG
04	Posiada podstawową wiedzę i umiejętności z zakresu zastosowania wybranych nowoczesnych procesów kształtowania przyrostowego wyrobów.Potrafi przeprowadzić, w określonym zakresie, badanie wpływu wybranych parametrów procesowych na określone efekty wykonania wyrobu.	wykład, laboratorium	egzamin cz. pisemna, obserwacja wykonawstwa	K_W04++ K_W06++	P7S_WG
05	Podstawową wiedzę z zakresu wybranych nowoczesnych procesów kształtowania wyrobów ze stopów metali lekkich.	wykład, laboratorium	egzamin cz. pisemna, obserwacja wykonawstwa	K_W04++ K_W06+	P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
4	TK01	Uwarunkowania i kierunki rozwojowe technik wytwarzania. Klasyfikacja technik kształtowania wyrobów. Kształtowanie ubytkowe - obróbka z dużymi prędkościami skrawania, obróbka wysoko wydajna.	W01	MEK01 MEK02 MEK03
4	TK02	Kształtowanie ubytkowe - obróbka na sucho i z minimalnym smarowaniem; obróbka na twardo, obróbka hybrydowa, łączona i kompletna, nowoczesne procesy obróbki ściernej i erozyjnej.	W02	MEK03
4	TK03	Kształtowanie przyrostowe - Rapid Prototyping, Rapid Tooling, Rapid Manufacturing.	W03	MEK04
4	TK04	Wybrane procesy kształtowania formującego i plastycznego metali lekkich.	W04	MEK05
4	TK05	Wybrane procesy kształtowania ubytkowego i przyrostowego metali lekkich.	W05	MEK05
4	TK06	Obróbka strugą wodno-ścierną.	L01	MEK03
4	TK07	Obróbka elektrodrążeniem.	L02	MEK04
4	TK08	Obróbka laserowa.	L03	MEK05
4	TK09	Obróbka ubytkowa wspomagana ultradźwiękami.	L04	MEK03 MEK05
4	TK10	Wybrane procesy kształtowania przyrostowego.	L05	MEK03 MEK05

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 4)		Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 4.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 14.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 4)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 4)
Egzamin (sem. 4)	Przygotowanie do egzaminu: 10.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin pisemny, weryfikujący osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05 - zagadnienia problemowe. Kryteria weryfikacji efektów MEK01, MEK02 oraz wiedzy teoretycznej z zakresu MEK03, MEK04 i MEK05: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na pisemnym egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Zaliczenie wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych, weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK03, MEK04 i MEK05 w zakresie objętym laboratoriami. Ocena ćwiczeń na podstawie obserwacji ich wykonania. Ocenę dostateczną otrzymuje student, który potrafi wskazać odpowiednią technologię dla wykonania określonego zadania. Ocenę dobry otrzymuje student, który potrafi, dodatkowo, dobrać właściwe narzędzia. Ocenę bardzo dobry otrzymuje student, który potrafi, dodatkowo, dobrać odpowiednie parametry procesowe, umie zaproponować alternatywne techniki wytwarzania analizowanego wyrobu oraz potrafi porównać najważniejsze charakterystyki rozważanych technik wytwarzania. W przypadku kilku zadań weryfikujących modułowe efekty kształcenia MEK03, MEK04 i MEK05 w zakresie realizowanym podczas zajęć laboratoryjnych ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Ocena końcowa	Na ocenę końcową składa się 60% oceny MEK01, MEK02 i MEK03, MEK04, MEK05 w zakresie teoretycznym objętym wykładami oraz 40% oceny MEK03, MEK04, MEK05 w zakresie objętym laboratoriami. Przeliczenie oceny średniej ważonej na ocenę końcową zgodnie z następującymi kryteriami: Ocena średnia (Ocena końcowa) 4,600-5,00 bdb (5,0), 4,200-4,599 +db (4,5), 3,800-4,199 db (4,0), 3,400-3,799 +dst (3,5), 3,000-3,399 dst (3,0). Poniżej 3,000 ndst (2,0).

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	R. Albrecht; K. Gancarczyk; A. Gradzik; A. Kawalec; M. Kawalec; B. Kościelniak; M. Motyka; D. Szeliga; W. Ziaja	The Effect of Re Content on Microstructure and Creep Resistance of Single Crystal Castings Made of Nickel-Based Superalloys	2024
2	A. Bazan; G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Józwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek	Geometrical Accuracy of Threaded Elements Manufacture by 3D Printing Process	2023
3	A. Bazan; A. Kawalec; A. Olko; K. Żurawski; P. Żurek	Modeling of Surface Topography after Milling with a Lens-Shaped End-Mill, Considering Runout	2022
4	A. Kawalec; W. Ziaja	Dwell Fatigue Behavior of Two-Phase Ti-6Al-4V Alloy at Moderate Temperature	2022
5	G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Jóźwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek	Strength of threaded connections additively produced from polymeric materials	2022
6	A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; A. Olko; T. Rydzak	Determination of Selected Texture Features on a Single-Layer Grinding Wheel Active Surface for Tracking Their Changes as a Result of Wear	2021
7	A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; T. Rydzak	Variation of Grain Height Characteristics of Electroplated cBN Grinding-Wheel Active Surfaces Associated with Their Wear	2020
8	A. Kawalec	Numeryczne modelowanie geometrii kontaktu powierzchni o złożonym kształcie i procesu skrawania metali lekkich	2019