Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest uzupełnienie i rozszerzenie wiedzy studentów w zakresie przygotowania technologii obróbki na obrabiarkach CNC

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy technologii obróbki na obrabiarkach CNC.

Materiały dydaktyczne: Materiały opracowane przez prowadzącego.

Inne: Strony internetowe producentów narzędzi, obrabiarek, przyrządów, uchwytów.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Mieczysław Feld	Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn	Wydawnictwo WNT.	2013
2	Praca zbiorowa pod redakcją J. Z. Sobolewskiego	Projektowanie technologii maszyn	Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej.	2007

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Witold Habrat	Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora.	Wydawnictwo KaBe, Krosno.	2015
2	Sandvik Coromant	Katalog narzędzi	.	-

Literatura do samodzielnego studiowania

1	SANDVIK Coromant	Poradnik obróbki skrawaniem	.	2012
2	Garant	Poradnik obróbki skrawaniem	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 7.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych technik wytwarzania. Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość podstaw systemów CAD/CAM. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność opracowania procesów technologicznych.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy zespołowej.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada pogłębioną wiedzę w zakresie technologii obróbki na obrabiarkach CNC.	Wykład.	Zaliczenie cz. pisemna.	K_W05+++ K_W07+++ K_W14+++	P6S_WG
02	Posiada umiejętności dotyczące pogłębionej analizy i projektowania procesów technologicznych obróbki na obrabiarki CNC.	Laboratorium.	Zaliczenie cz. praktyczna.	K_U01+++ K_U02+++ K_U17+++ K_K03+++	P6S_UO P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
7	TK01	Wprowadzenie do technologii obróbki na obrabiarkach CNC	W01	MEK01
7	TK02	Omówienie warunków produkcyjnych ze szczególnym uwzględnieniem znaczenia obrabiarek CNC	W02	MEK01
7	TK03	Etapy projektowania procesu technologicznego dla potrzeb obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie (CNC)	W3	MEK01
7	TK04	Dokumentacja technologiczna, elektroniczne bazy danych, komputerowo wspomagane projektowanie procesów technologicznych	W4, W5, W6	MEK01
7	TK05	Dobór warunków obróbki: materiały obrabiane, narzędzia i parametry istotne podczas projektowania procesów technologicznych realizowanych na obrabiarkach CNC	W7, W8	MEK01
7	TK06	Dobór warunków obróbki: strategie obróbkowe stosowane podczas obróbki na obrabiarkach CNC	W9, W10	MEK01
7	TK07	Uruchamianie procesu technologicznego opracowanego głównie na obrabiarki sterowane numerycznie (CNC), analiza procesu, poprawa procesu	L1, L2, L3, L4	MEK02
7	TK08	Zapoznanie się z programami oraz narzędziami do komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych	L5, L6	MEK02
7	TK09	Opracowanie własnego procesu technologicznego z zastosowaniem dostępnych środków technologicznych i narzędzi informatycznych	L7, L8, L9, L10	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 7)	Przygotowanie do kolokwium: 7.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 7)		Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Inne: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 7)		Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 7)	Przygotowanie do zaliczenia: 5.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02. Zaliczenie obejmuje 5 pytań ocenianych w taki sposób, że za każde pytanie można otrzymać 0, 0,5 lub 1 punkt. Suma punktów decyduje o ocenie z wykładu.
Laboratorium	Zaliczenie praktyczne zajęć laboratoryjnych na podstawie indywidualnie opracowanego sprawozdania z uruchomienia procesu technologicznego i obrony oddanego projektu. Za ten etap można uzyskać 5 punktów. Za wykonanie sprawozdania można uzyskać 0 lub 1 punkt. Za projekt można uzyskać maksymalnie 4 punkty (brak prawidłowo uzupełnionego jednego z wymaganych formularzy skutkuje odjęciem 1 punktu).
Ocena końcowa	W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia wykładu i zajęć laboratoryjnych. Ocena końcowa z modułu kształcenia jest obliczana wg następującego algorytmu: 0.5 części oceny z wykładu plus 0.5 części oceny z laboratorium. W przypadku uzyskania oceny końcowej z częścią ułamkową inną niż 0 lub 0,5 ocena jest zaokrąglana w górę do najbliższej oceny mającej część ułamkową równą 0 lub 0,5.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : Kalkulator

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
2	W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer	2024
3	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
4	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
5	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
6	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
7	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
8	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
9	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
10	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
11	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
12	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
13	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
14	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
15	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
16	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
17	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
18	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019