Cykl kształcenia: 2021/2022
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: niestacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 6123
Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / W15 L25 / 4 ECTS / E
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora 1: dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
Terminy konsultacji koordynatora: Według harmonogramu umieszczonego na stronie internetowej: http://ktwia.prz.edu.pl/pracownicy/
Imię i nazwisko koordynatora 2: mgr inż. Marcin Żółkoś
Terminy konsultacji koordynatora: Według harmonogramu umieszczonego na stronie internetowej: http://ktwia.prz.edu.pl/pracownicy/
Imię i nazwisko koordynatora 3: mgr inż. Rafał Flejszar
Terminy konsultacji koordynatora: Według harmonogramu umieszczonego na stronie internetowej: http://ktwia.prz.edu.pl/pracownicy/
semestr 6: mgr inż. Michał Chlost
Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności programowania ręcznego i dialogowego operacji tokarskich i frezarskich na maszynach CNC.
Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy podstaw programowania ręcznego i dialogowego obrabiarek CNC.
Materiały dydaktyczne: Przykłady programowania przygotowane przez prowadzącego.
1 | Podstawy obróbki CNC. MTS. | Wyd. REA, Warszawa. | 2014 | |
2 | Programowanie obrabiarek CNC. Toczenie. MTS. | Wyd. REA, Warszawa. | 2013 | |
3 | Habrat W. | Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora. | Wyd. KaBe, Krosno. | 2015 |
1 | Siemens | SINUMERIK 840D sl / 828D Podstawy. Podręcznik programowania | E-book from Siemens. | 2010 |
2 | Moduł pomocy "HELP" środowiska programistycznego SinuTrain. |
1 | Instrukcje producenta ze strony internetowej: industry.siemens.com. |
Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 7.
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność obsługi i użytkowania komputerów PC.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Student rozumie konieczność samokształcenia i dokształcania się oraz nabywania umiejętności praktycznych.
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie zasad programowania na bazie kodu ISO obrabiarek CNC w tym programowania funkcji przygotowawczych, pomocniczych oraz podstawowych cykli obróbkowych. | Wykład. | Zaliczenie cz. pisemna |
K_W05++ K_W14++ |
P6S_WG |
02 | Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie bezpośrdniego tworzenia bloków danych z użyciem funkcji pomocniczych i przygotowawczych oraz parametrów technologicznych oraz podstawową wiedzę z zakresu programowania automatycznego. | Wykład | Zaliczenie cz. pisemna |
K_W14++ K_U06++ |
P6S_UU P6S_WG |
03 | Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie programowania ręcznego i dialogowego operacji tokarskich oraz umiejętności przeprowadzania badań symulacyjnych przykładowych programów sterujących tokarkami CNC. | Laboratorium. | Zaliczenie praktyczne - sprawdzian nr 1. |
K_W14++ K_U06++ K_U09+ K_U16++ K_K03++ |
P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG |
04 | Posiada uporządkowaną wiedzę i umiejętności w zakresie programowania ręcznego i dialogowego operacji frezarskich oraz umiejętności przeprowadzania badań symulacyjnych przykładowych programów sterujących frezarkami CNC. | Laboratorium. | Zaliczenie praktyczne - sprawdzian nr 2. |
K_W14++ K_U06++ K_U09+ K_U16++ K_K03++ |
P6S_UO P6S_UU P6S_UW P6S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
6 | TK01 | W01 | MEK01 | |
6 | TK02 | W02, W03, W04 | MEK01 MEK02 | |
6 | TK03 | W05, W06 | MEK02 | |
6 | TK04 | W07 | MEK01 MEK02 | |
6 | TK05 | L01-L06 | MEK03 | |
6 | TK06 | L07-L13 | MEK03 | |
6 | TK07 | L14-L19 | MEK04 | |
6 | TK08 | L20-L25 | MEK04 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 6) | Przygotowanie do kolokwium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem. |
Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 15.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
25.00 godz./sem. |
Inne:
20.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 6) | |||
Egzamin (sem. 6) |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Zaliczenie pisemne weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02. Zaliczenie obejmuje 2 zestawy pytań (toczenie i frezowanie). Za każdy zestaw można uzyskać maksymalnie 10 punktów. Kryteria weryfikacji efektów kształcenia MEK01-02 - punktacja i ocena: (20-19 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny) |
Laboratorium | W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnych ocen z dwóch sprawdzianów praktycznych. Sprawdzian nr 1 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK03, a sprawdzian nr 2 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03 - punktacja i ocena: (10-9.5)=5.0 (bardzo dobry), (9-8.5)=4.5 (plus dobry), (8-7.5)=4.0 (dobry), (7-6.5)=3.5 (plus dostateczny), (6-5.5)=3.0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK04 - punktacja i ocena: (10-9.5)=5.0 (bardzo dobry), (9-8.5)=4.5 (plus dobry), (8-7.5)=4.0 (dobry), (7-6.5)=3.5 (plus dostateczny), (6-5.5)=3.0 (dostateczny). Ocena końcowa z laboratorium wynika ze średniej arytmetycznej ocen uzyskanych z dwóch sprawdzianów praktycznych - przedziały ocen: (5.0-4.6)=5.0 (bardzo dobry), (4.59-4.2)=4.5 (plus dobry), (4.19-3.8)=4.0 (dobry), (3.79-3.4)=3.5 (plus dostateczny), (3.39-3.0)=3.0 (dostateczny). |
Ocena końcowa | W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia wykładu (MEK01 i MEK02) i zaliczenia zajęć laboratoryjnych (MEK03 i MEK04). Ocena końcowa z modułu kształcenia jest obliczana wg następującego algorytmu: 0.4 części oceny z wykładu (MEK01 i MEK02) plus 0.6 części oceny z laboratorium (MEK03 i MEK04). Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,60-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry); (3,80-4,19)=4,0 (dobry); (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny) |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
2 | R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka | Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy | 2023 |
3 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
4 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
5 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
6 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
7 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
8 | R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek | Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining | 2021 |
9 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
10 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
11 | B. Álvarez; M. Magdziak; J. Misiura; R. Ratnayake ; G. Valiño; R. Wdowik; M. Żółkoś | Digitization Methods of Grinding Pins for Technological Process Planning | 2020 |
12 | M. Żółkoś | Analysis of the grinding force components and surface roughness in grinding with the use of a glass-crystalline bonded grinding wheel | 2020 |
13 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |
14 | D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys | 2019 |
15 | J. Burek; R. Flejszar | Analiza symulacyjna kąta opasania przy frezowaniu wykończeniowym naroży wewnętrznych | 2019 |
16 | J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła | Analiza dokładności odtwarzania modelu bryłowego z powierzchni parametrycznej w module Reverse Engineering systemu NX | 2019 |
17 | J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła | Symulacja numeryczna warstwy skrawanej w procesie frezowania naroży wewnętrznych | 2019 |
18 | W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony | Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life | 2019 |
19 | W. Habrat | Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów | 2019 |
20 | W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski | Machinability | 2019 |
21 | W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś | Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering | 2019 |
22 | W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski | Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V | 2019 |
23 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa | Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy | 2019 |