Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC).

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł złożony z zajęć wykładowych oraz laboratoryjnych prowadzonych z wykorzystaniem maszyn CNC oraz urządzeń diagnostycznych.

Materiały dydaktyczne: Materiały dostarczone przez prowadzącego zajęcia wykładowe lub laboratoryjne, a w szczególności instrukcje związane z budową i eksploatacją obrabiarek CNC.

Inne: Strony internetowe producentów obrabiarek CNC oraz ich komponentów, czasopisma naukowe polskie i zagraniczne, informacje o imprezach targowych (są wymieniane podczas zajęć wykładowych).

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Jerzy Honczarenko	Obrabiarki sterowane numerycznie	Wydawnictwo Naukowe PWN SA.	2017
2	Wacław Skoczyński	Sensory w obrabiarkach CNC	Wydawnictwo Naukowe PWN SA.	2018

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	PN-ISO 230-4	Badania okrągłości w obrabiarkach CNC	Polski Komitet Normalizacyjny.	1999
2	Witold Habrat, Roman Wdowik	Ustawianie maszyny sterowanej numerycznie	Pomiary Automatyka Robotyka, 2.	2012
3	Haas Automation	Video Gallery (Galeria filmów)	https://int.haascnc.com/video/default.asp?mode=tod&VidID=_FxHfVKSOcs&intLanguageCode=1045.	2018

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Jerzy Honczarenko	Obrabiarki sterowane numerycznie	Wydawnictwo naukowe PWN SA.	2017
2	Wacław Skoczyński	Sensory w obrabiarkach CNC	Wydawnictwo Naukowe PWN SA.	2018

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 5.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość zagadnień podstaw konstrukcji maszyn, podstaw napędu maszyn oraz podstaw technik wytwarzania.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność projektowania części maszyn, czytania dokumentacji konstrukcyjnej i elektrycznej, posługiwania się przyrządami pomiarowymi stos. w metr. tech., podstawowej obsługi wybr. narz. CAx

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Wymaga się od studenta zrozumienia potrzeby doskonalenia współczesnych maszyn, a także pracy zespołowej podczas rozwiązywania problemów budowy i eksploatacji maszyn.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W05+++ K_W09++ K_W10++ K_W16+++	P6S_WG
02	Zna i potrafi wykorzystywać wzory i procedury stosowane podczas projektowania obrabiarek CNC oraz potrafi poszukiwać danych koniecznych w procesie projektowania	wykład, laboratorium	egzamin cz. pisemna, zaliczenie cz. pisemna	K_W05+++ K_U09++ K_U15+++ K_U17++	P6S_UW P6S_WG
03	Potrafi wykonać podstawowe czynności eksploatacyjne związane z obrabiarkami CNC; Potrafi posługiwać się przyrządami oraz urządzeniami diagnostycznymi wykorzystywanymi w czasie eksploatacji obrabiarek CNC oraz analizować i interpretować wyniki pomiarów	laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_U08++ K_U17++	P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
7	TK01	Wprowadzenie do zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC	W01	MEK01 MEK02
7	TK02	Czynności eksploatacyjne i czynności związane z budową obrabiarek CNC, trendy rozwojowe w obróbce, teoria ustawiania obrabiarek CNC, dokumentacja techniczna obrabiarek CNC, rozwiązanie zadań obliczeniowych dotyczących ustawiania obrabiarek CNC	W02, W03, W04	MEK01 MEK02
7	TK03	Korpusy obrabiarek, modułowa budowa obrabiarek, omówienie wzorów strukturalnych dotyczących kinematyki obrabiarek	W05	MEK01
7	TK04	Połączenia prowadnicowe w obrabiarkach CNC - rozwiązania konstrukcyjne i zasady doboru	W06	MEK01 MEK02
7	TK05	Napędy główne w obrabiarkach CNC - rozwiązania konstrukcyjne wrzecion, technologiczne aspekty eksploatacji wrzecion, zasady wyboru rodzaju wrzeciona	W07	MEK01 MEK02
7	TK06	Napędy osi posuwowych - rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne aspekty eksploatacji napędów osi posuwowych, zasady wyboru napędu	W08	MEK01 MEK02
7	TK07	Sterowanie obrabiarek CNC (struktura układu sterowania numerycznego, programowanie, trendy rozwojowe)	W9	MEK01
7	TK08	Układy sensoryczne (klasyfikacja, zastosowanie, wybrane rozwiązania konstrukcyjne)	W10	MEK01
7	TK09	Badania obrabiarek CNC	W11, W12, W13	MEK01
7	TK10	Możliwości technologiczne obrabiarek CNC, nowe konstrukcje, obrabiarki hybrydowe, prace badawcze dotyczące obrabiarek	W13, W14, W15, W16	MEK01 MEK02
7	TK11	Rozwiązywanie zadań na temat obrabiarek	W17, W18, W19	MEK01 MEK02
7	TK12	Podsumowanie i omówienie pytań na egzamin.	W20	MEK01
7	TK13	Ustawianie obrabiarek - ustawianie tokarki, ustawianie frezarki, ustawianie szlifierki, pomiar narzędzi. Ćwiczenia mają na celu poznanie interfejsu układu CNC bez szczegółowego omawiania konfiguracji tokarek, frezarek i szlifierek.	L1, L2, L3, L4	MEK03
7	TK14	Oprzyrządowanie technologiczne na obrabiarkach - zasady eksploatacji.	L4, L5	MEK03
7	TK15	Programowanie dialogowe i uruchomienie programów na wybranych obrabiarkach CNC.	L6, L7, L8, L9	MEK03
7	TK16	Opracowanie planu przeglądów obrabiarki.	L10, L11	MEK03
7	TK17	Badanie dokładności maszyn CNC.	L12, L13	MEK03
7	TK18	Konfiguracja i obsługa oprzyrządowania stosowanego na tokarkach i frezarkach CNC.	L14	MEK03
7	TK19	Wykonanie badań dotyczących wybranych zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC i opracowanie ich wyników (pomiar rozkładu temperatury lub pomiar drgań lub pomiar dokładności wymiarowo-kształtowej obrobionego przedmiotu z zastosowaniem głowic pomiarowych).	L15	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 7)		Godziny kontaktowe: 17.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 30.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 7)	Przygotowanie do laboratorium: 20.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 13.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem. Inne: 3.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 7)
Egzamin (sem. 7)	Przygotowanie do egzaminu: 20.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin pisemny z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Kryteria weryfikacji efektu MEK01: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50% - 70% punktów, ocenę dobry 71% - 90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowymi efektami kształcenia MEK02 i MEK03.Obecność na zajęciach jest obowiązkowa, 2 kolokwia składające się z części pisemnej. Kolokwia nie są oceniane z zastosowaniem skali ocen, ale jako zaliczone/niezaliczone. Składają się z 3 pytań. Wszystkie pytania w ramach danego kolokwium weryfikują tylko jeden z modułowych efektów kształcenia MEK02 lub MEK03 (w zależności od tematyki kolokwium). Zaliczenie kolokwium jest możliwe po udzieleniu poprawnej odpowiedzi na każde pytanie. Student ma obowiązek uczestniczenia w laboratorium, aby uzyskać ocenę pozytywną. W wyjątkowych sytuacjach nieobecność może być usprawiedliwiona, a zajęcia powinny być odrobione. Usprawiedliwianie nieobecności oraz odrabianie zajęć jest w gestii prowadzącego laboratorium. Dopuszczenie do kolokwium poprawkowego odbywa się przed egzaminem zerowym w terminie ustalonym z koordynatorem przedmiotu. Pytania na kolokwiach dotyczą ćwiczeń praktycznych.
Ocena końcowa	Na ocenę końcową składa się 40% oceny MEK01, 30% MEK02, 20% MEK03. Ocena ustalana jest na podstawie wyniku egzaminu pisemnego. Warunkiem dopuszczenia do egzaminu zerowego i /lub kolejnych egzaminów jest zaliczenie laboratorium. Ocena końcowa jest ustalana na podstawie liczby punktów zdobytych na egzaminie. Egzamin pisemny składający się z 5 pytań opisowych. Każde pytanie egzaminacyjne oceniane jest na 0, 0,5 lub 1 punkt. Cztery pytania obejmują MEK1, jedno MEK2, ewentualnie MEK3. Ocena z egzaminu odpowiada liczbie zdobytych punktów. Ocenę dostateczną uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50% - 70% punktów, ocenę dobry 71% - 90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; Ł. Przeszłowski; P. Sułkowicz; P. Turek; A. Zakręcki	Influence of the Size of Measurement Area Determined by Smooth-Rough Crossover Scale and Mean Profile Element Spacing on Topography Parameters of Samples Produced with Additive Methods	2023
2	J. Buk; P. Sułkowicz; D. Szeliga	The Review of Current and Proposed Methods of Manufacturing Fir Tree Slots of Turbine Aero Engine Discs	2023
3	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I	2022
4	A. Bazan; P. Kubik; M. Magdziak; M. Sałata; P. Sułkowicz; P. Turek	Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. II	2022
5	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz	A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests	2022
6	M. Płodzień; P. Sułkowicz; S. Wojciechowski; K. Żak; Ł. Żyłka	High-Performance Face Milling of 42CrMo4 Steel: Influence of Entering Angle on the Measured Surface Roughness, Cutting Force and Vibration Amplitude	2021
7	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz	The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots	2021
8	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	The influence of end mill helix angle on high performance milling process	2020
9	J. Burek; M. Płodzień; P. Sułkowicz; Ł. Żyłka	High‐performance end milling of aluminum alloy: Influence of different serrated cutting edge tool shapes on the cutting force	2019