logo
Karta przedmiotu
logo

Maszyny sterowane NC

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2019/2020

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: niestacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 6120

Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki

Układ zajęć w planie studiów: sem: 7 / W20 L15 / 5 ECTS / E

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Robert Babiarz

semestr 7: mgr inż. Artur Szajna

semestr 7: dr inż. Paweł Sułkowicz

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC).

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł złożony z zajęć wykładowych oraz laboratoryjnych prowadzonych z wykorzystaniem maszyn CNC oraz urządzeń diagnostycznych.

Materiały dydaktyczne: Materiały dostarczone przez prowadzącego zajęcia wykładowe lub laboratoryjne, a w szczególności instrukcje związane z budową i eksploatacją obrabiarek CNC.

Inne: Strony internetowe producentów obrabiarek CNC oraz ich komponentów, czasopisma naukowe polskie i zagraniczne, informacje o imprezach targowych (są wymieniane podczas zajęć wykładowych).

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Jerzy Honczarenko Obrabiarki sterowane numerycznie Wydawnictwo Naukowe PWN SA. 2017
2 Wacław Skoczyński Sensory w obrabiarkach CNC Wydawnictwo Naukowe PWN SA. 2018
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 PN-ISO 230-4 Badania okrągłości w obrabiarkach CNC Polski Komitet Normalizacyjny. 1999
2 Witold Habrat, Roman Wdowik Ustawianie maszyny sterowanej numerycznie Pomiary Automatyka Robotyka, 2. 2012
3 Haas Automation Video Gallery (Galeria filmów) https://int.haascnc.com/video/default.asp?mode=tod&VidID=_FxHfVKSOcs&intLanguageCode=1045. 2018
Literatura do samodzielnego studiowania
1 Jerzy Honczarenko Obrabiarki sterowane numerycznie Wydawnictwo naukowe PWN SA. 2017
2 Wacław Skoczyński Sensory w obrabiarkach CNC Wydawnictwo Naukowe PWN SA. 2018

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 5.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość zagadnień podstaw konstrukcji maszyn, podstaw napędu maszyn oraz podstaw technik wytwarzania.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność projektowania części maszyn, czytania dokumentacji konstrukcyjnej i elektrycznej, posługiwania się przyrządami pomiarowymi stos. w metr. tech., podstawowej obsługi wybr. narz. CAx

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Wymaga się od studenta zrozumienia potrzeby doskonalenia współczesnych maszyn, a także pracy zespołowej podczas rozwiązywania problemów budowy i eksploatacji maszyn.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
01 Ma pogłębioną wiedzę dotyczącą zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC wykład egzamin cz. pisemna K_W05+++
K_W09++
K_W10++
K_W16+++
P6S_WG
02 Zna i potrafi wykorzystywać wzory i procedury stosowane podczas projektowania obrabiarek CNC oraz potrafi poszukiwać danych koniecznych w procesie projektowania wykład, laboratorium egzamin cz. pisemna, zaliczenie cz. praktyczna K_W05+++
K_U09++
K_U15+++
K_U17++
P6S_UW
P6S_WG
03 Potrafi wykonać podstawowe czynności eksploatacyjne związane z obrabiarkami CNC; Potrafi posługiwać się przyrządami oraz urządzeniami diagnostycznymi wykorzystywanymi w czasie eksploatacji obrabiarek CNC oraz analizować i interpretować wyniki pomiarów laboratorium zaliczenie cz. praktyczna, egzamin cz. pisemna K_U08++
K_U17++
P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
7 TK01 Wprowadzenie do zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC W01 MEK01 MEK02
7 TK02 Czynności eksploatacyjne i czynności związane z budową obrabiarek CNC, trendy rozwojowe w obróbce, teoria ustawiania obrabiarek CNC, dokumentacja techniczna obrabiarek CNC, rozwiązanie zadań obliczeniowych dotyczących ustawiania obrabiarek CNC W02, W03, W04 MEK01 MEK02
7 TK03 Korpusy obrabiarek, modułowa budowa obrabiarek, omówienie wzorów strukturalnych dotyczących kinematyki obrabiarek W05 MEK01
7 TK04 Połączenia prowadnicowe w obrabiarkach CNC - rozwiązania konstrukcyjne i zasady doboru W06 MEK01 MEK02
7 TK05 Napędy główne w obrabiarkach CNC - rozwiązania konstrukcyjne wrzecion, technologiczne aspekty eksploatacji wrzecion, zasady wyboru rodzaju wrzeciona W07 MEK01 MEK02
7 TK06 Napędy osi posuwowych - rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne aspekty eksploatacji napędów osi posuwowych, zasady wyboru napędu W08 MEK01 MEK02
7 TK07 Sterowanie obrabiarek CNC (struktura układu sterowania numerycznego, programowanie, trendy rozwojowe) W9 MEK01
7 TK08 Układy sensoryczne (klasyfikacja, zastosowanie, wybrane rozwiązania konstrukcyjne) W10 MEK01
7 TK09 Badania obrabiarek CNC W11, W12, W13 MEK01
7 TK10 Możliwości technologiczne obrabiarek CNC, nowe konstrukcje, obrabiarki hybrydowe, prace badawcze dotyczące obrabiarek W13, W14, W15, W16 MEK01 MEK02
7 TK11 Rozwiązywanie zadań na temat obrabiarek W17, W18, W19 MEK01 MEK02
7 TK12 Podsumowanie i omówienie pytań na egzamin. W20
7 TK13 Ustawianie obrabiarek - ustawianie tokarki, ustawianie frezarki, ustawianie szlifierki, pomiar narzędzi. Ćwiczenia mają na celu poznanie interfejsu układu CNC bez szczegółowego omawiania konfiguracji tokarek, frezarek i szlifierek. L1, L2, L3, L4 MEK03
7 TK14 Oprzyrządowanie technologiczne na obrabiarkach - zasady eksploatacji. L4, L5 MEK03
7 TK15 Programowanie dialogowe i uruchomienie programów na wybranych obrabiarkach CNC. L6, L7, L8, L9 MEK03
7 TK16 Opracowanie planu przeglądów obrabiarki. L10, L11 MEK03
7 TK17 Badanie dokładności maszyn CNC. L12, L13 MEK03
7 TK18 Konfiguracja i obsługa oprzyrządowania stosowanego na tokarkach i frezarkach CNC. L14 MEK03
7 TK19 Wykonanie badań dotyczących wybranych zagadnień budowy i eksploatacji obrabiarek CNC i opracowanie ich wyników (pomiar rozkładu temperatury lub pomiar drgań lub pomiar dokładności wymiarowo-kształtowej obrobionego przedmiotu z zastosowaniem głowic pomiarowych). L15 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 7) Godziny kontaktowe: 20.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem.
Studiowanie zalecanej literatury: 30.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 7) Przygotowanie do laboratorium: 20.00 godz./sem.
Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 5.00 godz./sem.
Inne: 3.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 7)
Egzamin (sem. 7) Przygotowanie do egzaminu: 20.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Egzamin.
Laboratorium Obecność na zajęciach jest obowiązkowa, 3 kolokwia składające się z części pisemnej i/lub praktycznej przy obrabiarkach CNC. Kolokwia nie są oceniane z zastosowaniem skali ocen, ale jako zaliczone/niezaliczone. Składają się z 3 pytań. Wszystkie pytania w ramach danego kolokwium weryfikują tylko jeden z modułowych efektów kształcenia MEK2 lub MEK3 (w zależności od tematyki kolokwium). Zaliczenie kolokwium jest możliwe po udzieleniu poprawnej odpowiedzi na każde pytanie. Student ma obowiązek uczestniczenia w laboratorium, aby uzyskać ocenę pozytywną. W wyjątkowych sytuacjach nieobecność może być usprawiedliwiona, a zajęcia powinny być odrobione. Usprawiedliwianie nieobecności oraz odrabianie zajęć jest w gestii prowadzącego laboratorium. Dopuszczenie do kolokwium poprawkowego odbywa się przed egzaminem zerowym w terminie ustalonym z koordynatorem przedmiotu. Pytania na kolokwiach dotyczą ćwiczeń praktycznych.
Ocena końcowa Ocena ustalana jest na podstawie wyniku egzaminu pisemnego. Warunkiem dopuszczenia do egzaminu zerowego i /lub kolejnych egzaminów jest zaliczenie laboratorium. Ocena końcowa jest ustalana na podstawie liczby punktów zdobytych na egzaminie. Egzamin pisemny składający się z 3 lub 4 pytań opisowych i 1 lub 2 zadań obliczeniowych. Łączna liczba pytań musi wynosić 5. Ocenę z egzaminu wystawia egzaminator. Każde pytanie egzaminacyjne oceniane jest na 0, 0,5 lub 1 punkt. Cztery pytania obejmują MEK1, jedno MEK2, ewentualnie MEK3. Ocena z egzaminu odpowiada liczbie zdobytych punktów. Student, który otrzymał od 0 do 2 punktów otrzymuje ocenę 2,0.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests 2022
2 R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots 2021
3 R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego 2021
4 R. Babiarz; M. Płodzień; Ł. Żyłka Przyrząd do kontroli sztywności dynamicznej wrzeciona szlifierskiego 2019
5 R. Babiarz; Ł. Żyłka Sposób i układ kompensacji zużycia ściernicy 2019