Karta przedmiotu
Podstawy technologii maszyn
Podstawowe informacje o zajęciach
Cykl kształcenia:
2021/2022
Nazwa jednostki prowadzącej studia:
Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów:
Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia:
nauki techniczne
Profil studiów:
ogólnoakademicki
Poziom studiów:
pierwszego stopnia
Forma studiów:
niestacjonarne
Specjalności na kierunku:
Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów:
inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia:
Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji
Kod zajęć:
6061
Status zajęć:
obowiązkowy dla programu
Układ zajęć w planie studiów:
sem: 6 / W14 L7 / 4 ECTS / Z
Język wykładowy:
polski
Imię i nazwisko koordynatora:
dr hab. inż. prof. PRz Andrzej Dzierwa
Terminy konsultacji koordynatora:
https://adzierwa.v.prz.edu.pl/
Cel kształcenia i wykaz literatury
Główny cel kształcenia:
Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami z zakresu technologii maszyn zarówno w teorii jak i w praktyce
Ogólne informacje o zajęciach:
Przedmiot obowiązkowy na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn
Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
| 1 | Mieczysław Feld | Technologia budowy maszyn | PWN Warszawa. | 2000 |
| 2 | Mieczysław Korzyński | Podstawy technologii maszyn | Skrypt PRz. | 2008 |
| 1 | Skoczylas L. | Symbolika pomocy warsztatowych w dokumentacji technologicznej procesów obróbki skrawaniem | Wydawnictwa Politechniki Rzeszowskiej. | 2013 |
| 2 | Wodecki J, | Podstawy projektowania procesów technologicznych części maszyn i urządzeń | Wydawnictwa Politechniki Śląskiej. | 2013 |
| 1 | Mieczysław Feld | Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn | WNT Warszawa. | 2009 |
Wymagania wstępne w kategorii wiedzy / umiejętności / kompetencji społecznych
Wymagania formalne:
Rejestracja na semestrze siódmym
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Znajomość podstawowych zagadnień z zakresu podstaw obróbki cieplnej, metrologii oraz odlewnictwa
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:
Umiejętność opracowywania i analizy uzyskiwanych wyników
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
Umiejętność pracy w zespole
Efekty kształcenia dla zajęć
| MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
|---|---|---|---|---|---|
| MEK01 | Definiuje proces produkcyjny i technologiczny. Ma podstawową, podbudowaną teoretycznie wiedzę z zakresu projektowania procesu technologicznego obróbki typowych części. Zna metody badawcze stosowane w technologii maszyn. Definiuje składowe wpływające na dokładność i jakość obróbki. | wykład | sprawdzian pisemny |
K-W14+++ |
P6S-WG |
| MEK02 | Rozumie znaczenie doboru baz obróbkowych, naddatków na obróbkę oraz doboru półfabrykatów. Rozpoznaje elementy składowe normowania czasu pracy. | wykład | sprawdzian pisemny |
K-W14++ |
P6S-WG |
| MEK03 | Potrafi projektować oraz doskonalić procesy technologiczne typowych części maszyn. Potrafi dopasować uchwyty i narzędzia obróbkowe do właściwych procesów technologicznych. Jest gotów do doboru naddatków obróbkowych do procesów technologicznych typowych części maszyn. | laboratorium | sprawozdanie z laboratorium, odpowiedź ustna |
K-U02+ K-U09+++ K-U16++ K-U18+++ K-K03+ |
P6S-UO P6S-UW |
Treści kształcenia dla zajęć
| Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
|---|---|---|---|---|
| 6 | TK01 | W01 | MEK01 | |
| 6 | TK02 | W02 | MEK01 | |
| 6 | TK03 | W03 | MEK02 | |
| 6 | TK04 | W04 | MEK02 | |
| 6 | TK05 | W05 | MEK02 | |
| 6 | TK06 | W06 | MEK01 | |
| 6 | TK07 | W07 | MEK01 | |
| 6 | TK08 | L01 | MEK03 | |
| 6 | TK09 | L02 | MEK03 | |
| 6 | TK10 | L03 | MEK03 |
Nakład pracy studenta
| Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
|---|---|---|---|
| Wykład (sem. 6) | Godziny kontaktowe:
14.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 17.00 godz./sem. |
|
| Laboratorium (sem. 6) | Przygotowanie do laboratorium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
7.00 godz./sem. |
Dokończenia/wykonanie sprawozdania:
15.00 godz./sem. |
| Konsultacje (sem. 6) | Przygotowanie do konsultacji:
5.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
5.00 godz./sem. |
|
| Zaliczenie (sem. 6) | Przygotowanie do zaliczenia:
15.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. |
Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej
| Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
|---|---|
| Wykład | Na zaliczeniu z wykładów sprawdza się realizację efektów kształcenia - MEK01 i MEK02. Student na zaliczeniu otrzymuje trzy pytania otwarte i jedno zadanie obliczeniowe. Za wyczerpującą odpowiedź na pytanie i poprawne rozwiązanie zadania student otrzymuje 5pkt. W sumie student może zgromadzić maksymalnie 20pkt. Kryteria weryfikacji efektów MEK01 i MEK02 są następujące: ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
| Laboratorium | Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK03. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia: Na ocenę 3 student zna rodzaje półfabrykatów, strukturę procesu technologicznego obróbki, przeznaczenie i rodzaje uchwytów obróbkowych, czynniki wpływające na dokładność obróbki. Na ocenę 4 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 3 oraz dodatkowo: potrafi scharakteryzować poszczególne rodzaje półfabrykatów, potrafi zdefiniować podstawowe elementy struktury procesu technologicznego, zna rodzaje elementów ustalających. Na ocenę 5 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 4 oraz dodatkowo: potrafi dobrać półfabrykat dla konkretnej części, potrafi opracować uproszczony proces technologiczny dla części typu wał w produkcji seryjnej, potrafi określić sposób ustawienia przedmiotu obrabianego w wykonywanej operacji. Weryfikacja efektu odbywa się w sposób ustny. Ponadto każda grupa laboratoryjna jest zobligowana do wykonania i złożenia sprawozdania z realizacji każdych zajęć laboratoryjnych w formie pisemnej. |
| Ocena końcowa | Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny wykładu z wagą 0,6 i laboratorium z wagą 0,4. |
Przykładowe zadania
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi tak
| 1 | A. Beyali; A. Dzierwa; A. Hajiyev; A. Ptak | Surface Topography Improvement of 18CRNIMO7-6 Steel Using The Taguchi Technique | 2025 |
| 2 | A. Bełzo; A. Dzierwa; N. Stelmakh; N. Tikanashvili; R. Wdowik | Effect of Roller Burnishing on Tribological Performance of 42CrMo4 Steel with Multi-Criteria COPRAS Optimization | 2025 |
| 3 | A. Bełzo; B. Ciecińska; A. Dzierwa; L. Gałda; M. Magdziak; M. Płodzień; R. Wdowik; S. Woś | Ściernica dzielona | 2025 |
| 4 | A. Dzierwa; I. Miturska-Barańska | Optimization of Tribological Properties of Shot-Peened Surfaces via Multi-Criteria Decision-Making Using TOPSIS and GRA | 2025 |
| 5 | A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś | Combined Effects of DLC Coating and Surface Texturing on Seizure and Friction in Reciprocating Sliding | 2025 |
| 6 | A. Dzierwa; Z. Pawlus; R. Reizer; W. Żelasko | Effect of Simulated Mechanical Filtration by the Stylus Tip on Changes in the Parameters of Areal Surface Texture | 2025 |
| 7 | A. Dzierwa; N. Stelmakh; N. Tikanashvili | The impact of surface topography after milling process on tribological characteristics of 36CrNiMo4 steel | 2024 |
| 8 | A. Dzierwa; R. Ostrowski; M. Szpunar | Effect of Single-Point Incremental Forming Process Parameters on Roughness of the Outer Surface of Conical Drawpieces from CP Titanium Sheets | 2024 |
| 9 | A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś | Effect of Zonal Laser Texturing on Friction Reduction of Steel Elements in Lubricated Reciprocating Motion | 2024 |
| 10 | V. Andriienko; V. Antonyuk; C. Bazilo; Y. Bondarenko; A. Dzierwa; E. Faure; L. Usyk | Features of Mathematical Modeling Piezoelectrical Components of Devices in Information, Communication and Robotic Systems | 2024 |
| 11 | A. Bełzo; M. Bolanowski; A. Dzierwa; A. Paszkiewicz; M. Salach | Application of VR Technology in the Process of Training Engineers | 2023 |
| 12 | A. Dzierwa; N. Stelmakh; N. Tikanashvili | Application of Taguchi Technique to Study Tribological Properties of Roller-Burnished 36CrNiMo4 Steel | 2023 |
| 13 | B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater | Research-based technology education – the EDURES partnership experience | 2023 |
| 14 | K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał | Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys | 2023 |
| 15 | R. Al-Sabur; A. Dzierwa; W. Jurczak ; H. Khalaf; M. Korzeniowski; A. Kubit | Analysis of Surface Texture and Roughness in Composites Stiffening Ribs Formed by SPIF Process | 2023 |
| 16 | A. Dzierwa; M. Szpunar; T. Trzepieciński; K. Żaba | Investigation of Surface Roughness in Incremental Sheet Forming of Conical Drawpieces from Pure Titanium Sheets | 2022 |
| 17 | A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; R. Reizer; S. Woś | Effects of oil pocket shape and density on friction in reciprocating sliding | 2022 |
| 18 | A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś | Effect of triangular oil pockets on friction reduction | 2022 |
| 19 | A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś | Effects of Operating Conditions and Pit Area Ratio on the Coefficient of Friction of Textured Assemblies in Lubricated Reciprocating Sliding | 2022 |
| 20 | A. Dzierwa; P. Pawlus | Tribological Behavior of Functional Surface: Models and Methods | 2021 |
| 21 | A. Dzierwa; P. Pawlus | Wear of a rough disc in dry sliding contact with a smooth ball: experiment and modeling | 2021 |
| 22 | A. Dzierwa; W. Jurczak ; B. Krasowski; A. Kubit; T. Trzepieciński | Surface Finish Analysis in Single Point Incremental Sheet Forming of Rib-Stiffened 2024-T3 and 7075-T6 Alclad Aluminium Alloy Panels | 2021 |
| 23 | A. Dzierwa; A. Lenart; P. Pawlus | Dry Gross Fretting of Rough Surfaces: Influential Parameters | 2020 |
| 24 | A. Dzierwa; A. Lenart; P. Pawlus; R. Reizer; S. Woś | The Effect of Surface Texture on Lubricated Fretting | 2020 |
| 25 | A. Dzierwa; A. Pacana; R. Radwański | The use of the design FMEA method on the example of a guttering system | 2020 |
| 26 | A. Dzierwa; A. Pacana; R. Radwański | Wpływ nagniatania hydrostatycznego na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni po procesie frezowania | 2020 |
| 27 | A. Dzierwa; E. Guźla; W. Zielecki | Analysis of the impact of surface roughness on the bearing capacity of lap adhesive joints from aluminum alloy 2024 | 2020 |
| 28 | A. Dzierwa; P. Pawlus; W. Żelasko | The Influence of Disc Surface Topography after Vapor Blasting on Wear of Sliding Pairs under Dry Sliding Conditions | 2020 |
| 29 | A. Dzierwa; R. Ochenduszko; T. Zaborowski | Kulowanie powierzchni | 2020 |
| 30 | A. Dzierwa; R. Ochenduszko; T. Zaborowski | Porównanie struktury geometrycznej powierzchni zęba koła zębatego po procesach kulowania i szlifowania | 2020 |
| 31 | A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś | Friction reduction in unidirectional lubricated sliding due to disc surface texturing | 2020 |
| 32 | K. Dudek; A. Dzierwa; L. Gałda; M. Tupaj | Investigation of wear resistance of selected materials after slide burnishing process | 2020 |