Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami z zakresu technologii maszyn zarówno w teorii jak i w praktyce

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Mieczysław Feld	Technologia budowy maszyn	PWN Warszawa.	2000
2	Mieczysław Korzyński	Podstawy technologii maszyn	Skrypt PRz.	2008

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Skoczylas L.	Symbolika pomocy warsztatowych w dokumentacji technologicznej procesów obróbki skrawaniem	Wydawnictwa Politechniki Rzeszowskiej.	2013
2	Wodecki J,	Podstawy projektowania procesów technologicznych części maszyn i urządzeń	Wydawnictwa Politechniki Śląskiej.	2013

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Mieczysław Feld

Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn

WNT Warszawa.

2009

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze siódmym

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych zagadnień z zakresu podstaw obróbki cieplnej, metrologii oraz odlewnictwa

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność opracowywania i analizy uzyskiwanych wyników

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy w zespole

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Definiuje proces produkcyjny i technologiczny. Ma podstawową, podbudowaną teoretycznie wiedzę z zakresu projektowania procesu technologicznego obróbki typowych części. Zna metody badawcze stosowane w technologii maszyn. Definiuje składowe wpływające na dokładność i jakość obróbki.	wykład	sprawdzian pisemny	K_W14+++	P6S_WG
02	Rozumie znaczenie doboru baz obróbkowych, naddatków na obróbkę oraz doboru półfabrykatów. Rozpoznaje elementy składowe normowania czasu pracy.	wykład	sprawdzian pisemny	K_W14++	P6S_WG
03	Potrafi projektować oraz doskonalić procesy technologiczne typowych części maszyn. Potrafi dopasować uchwyty i narzędzia obróbkowe do właściwych procesów technologicznych. Jest gotów do doboru naddatków obróbkowych do procesów technologicznych typowych części maszyn.	laboratorium	sprawozdanie z laboratorium, odpowiedź ustna	K_U02+ K_U09+++ K_U16++ K_U18+++ K_K03+	P6S_UO P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Proces produkcyjny i proces technologiczny, Struktura procesu technologicznego.	W01	MEK01
6	TK02	Typy produkcji, formy organizacji produkcji.	W02	MEK01
6	TK03	Rodzaje i dobór półfabrykatów części maszyn. Naddatki na obróbkę.	W03	MEK02
6	TK04	Zasady ustalania części podczas obróbki. Rodzaje baz obróbkowych.	W04	MEK02
6	TK05	Normowanie czasu pracy.	W05	MEK02
6	TK06	Dokładność obróbki części maszyn.	W06	MEK01
6	TK07	Błędy obróbkowe. Rodzaje błędów. Błędy obróbki partii przedmiotów.	W07	MEK01
6	TK08	Opracowanie dokumentacji procesu technologicznego wybranej części.	L01	MEK03
6	TK09	Dobór oprzyrządowania technologicznego procesów technologicznych typowych części maszyn.	L02	MEK03
6	TK10	Dobór naddatków obróbkowych dla typowych części maszyn.	L03	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)		Godziny kontaktowe: 14.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 17.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 7.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)	Przygotowanie do konsultacji: 5.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 5.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 6)	Przygotowanie do zaliczenia: 15.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Na zaliczeniu z wykładów sprawdza się realizację efektów kształcenia - MEK01 i MEK02. Student na zaliczeniu otrzymuje trzy pytania otwarte i jedno zadanie obliczeniowe. Za wyczerpującą odpowiedź na pytanie i poprawne rozwiązanie zadania student otrzymuje 5pkt. W sumie student może zgromadzić maksymalnie 20pkt. Kryteria weryfikacji efektów MEK01 i MEK02 są następujące: ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Laboratorium weryfikuje umiejętności studenta określone modułowym efektem kształcenia MEK03. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia: Na ocenę 3 student zna rodzaje półfabrykatów, strukturę procesu technologicznego obróbki, przeznaczenie i rodzaje uchwytów obróbkowych, czynniki wpływające na dokładność obróbki. Na ocenę 4 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 3 oraz dodatkowo: potrafi scharakteryzować poszczególne rodzaje półfabrykatów, potrafi zdefiniować podstawowe elementy struktury procesu technologicznego, zna rodzaje elementów ustalających. Na ocenę 5 student posiada umiejętności i wiedzę wymaganą do uzyskania oceny 4 oraz dodatkowo: potrafi dobrać półfabrykat dla konkretnej części, potrafi opracować uproszczony proces technologiczny dla części typu wał w produkcji seryjnej, potrafi określić sposób ustawienia przedmiotu obrabianego w wykonywanej operacji. Weryfikacja efektu odbywa się w sposób ustny. Ponadto każda grupa laboratoryjna jest zobligowana do wykonania i złożenia sprawozdania z realizacji każdych zajęć laboratoryjnych w formie pisemnej.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny wykładu z wagą 0,6 i laboratorium z wagą 0,4.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bełzo; M. Bolanowski; A. Dzierwa; A. Paszkiewicz; M. Salach	Application of VR Technology in the Process of Training Engineers	2023
2	A. Dzierwa; N. Stelmakh; N. Tikanashvili	Application of Taguchi Technique to Study Tribological Properties of Roller-Burnished 36CrNiMo4 Steel	2023
3	B. Azarhoushang; A. Bełzo; A. Borowiec; B. Ciecińska; A. Dzierwa; F. Hojati; J. Litwin; M. Magdziak; A. Markopoulos; P. Nazarko; P. Podulka; I. Pushchak; M. Romanini; R. Wdowik; A. Wiater	Research-based technology education – the EDURES partnership experience	2023
4	K. Antosz; W. Bochnowski; M. Bucior; A. Dzierwa; R. Kluz; K. Ochał	Effect of Diamond Burnishing on the Properties of FSW Joints of EN AW-2024 Aluminum Alloys	2023
5	R. Al-Sabur; A. Dzierwa; W. Jurczak ; H. Khalaf; M. Korzeniowski; A. Kubit	Analysis of Surface Texture and Roughness in Composites Stiffening Ribs Formed by SPIF Process	2023
6	A. Dzierwa; M. Szpunar; T. Trzepieciński; K. Żaba	Investigation of Surface Roughness in Incremental Sheet Forming of Conical Drawpieces from Pure Titanium Sheets	2022
7	A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; R. Reizer; S. Woś	Effects of oil pocket shape and density on friction in reciprocating sliding	2022
8	A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś	Effect of triangular oil pockets on friction reduction	2022
9	A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś	Effects of Operating Conditions and Pit Area Ratio on the Coefficient of Friction of Textured Assemblies in Lubricated Reciprocating Sliding	2022
10	A. Dzierwa; P. Pawlus	Tribological Behavior of Functional Surface: Models and Methods	2021
11	A. Dzierwa; P. Pawlus	Wear of a rough disc in dry sliding contact with a smooth ball: experiment and modeling	2021
12	A. Dzierwa; W. Jurczak ; B. Krasowski; A. Kubit; T. Trzepieciński	Surface Finish Analysis in Single Point Incremental Sheet Forming of Rib-Stiffened 2024-T3 and 7075-T6 Alclad Aluminium Alloy Panels	2021
13	A. Dzierwa; A. Lenart; P. Pawlus	Dry Gross Fretting of Rough Surfaces: Influential Parameters	2020
14	A. Dzierwa; A. Lenart; P. Pawlus; R. Reizer; S. Woś	The Effect of Surface Texture on Lubricated Fretting	2020
15	A. Dzierwa; A. Pacana; R. Radwański	The use of the design FMEA method on the example of a guttering system	2020
16	A. Dzierwa; A. Pacana; R. Radwański	Wpływ nagniatania hydrostatycznego na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni po procesie frezowania	2020
17	A. Dzierwa; E. Guźla; W. Zielecki	Analysis of the impact of surface roughness on the bearing capacity of lap adhesive joints from aluminum alloy 2024	2020
18	A. Dzierwa; P. Pawlus; W. Żelasko	The Influence of Disc Surface Topography after Vapor Blasting on Wear of Sliding Pairs under Dry Sliding Conditions	2020
19	A. Dzierwa; R. Ochenduszko; T. Zaborowski	Kulowanie powierzchni	2020
20	A. Dzierwa; R. Ochenduszko; T. Zaborowski	Porównanie struktury geometrycznej powierzchni zęba koła zębatego po procesach kulowania i szlifowania	2020
21	A. Dzierwa; W. Koszela; P. Pawlus; S. Woś	Friction reduction in unidirectional lubricated sliding due to disc surface texturing	2020
22	K. Dudek; A. Dzierwa; L. Gałda; M. Tupaj	Investigation of wear resistance of selected materials after slide burnishing process	2020
23	A. Dzierwa	Analiza i modelowanie wpływu topografii powierzchni na właściwości tribologiczne w warunkach tarcia technicznie suchego	2019
24	A. Dzierwa; A. Lenart; P. Pawlus	The effect of disc surface topography on the dry gross fretting wear of an equal-hardness steel pair	2019
25	A. Dzierwa; A. Markopoulos	Influence of ball-burnishing process on surface topography parameters and tribological properties of hardened steel	2019
26	A. Dzierwa; P. Pawlus; R. Reizer	The effect of ceramic tribo-elements on friction and wear of smooth steel surfaces	2019
27	A. Dzierwa; P. Pawlus; W. Żelasko	The Effect of Isotropic One-Process and Two-Process Surface Textures on the Contact of Flat Surfaces	2019