Cykl kształcenia: 2022/2023
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechatronika
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: pierwszego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Informatyka i robotyka, Komputerowo wspomagane projektowanie
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: Inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 565
Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Informatyka i robotyka
Układ zajęć w planie studiów: sem: 7 / W15 L30 / 5 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
Terminy konsultacji koordynatora: Środa 10.00-12.00
semestr 7: mgr inż. Piotr Żurek , termin konsultacji zgodnie z harmonogramem jednostki
semestr 7: dr inż. Joanna Lisowicz
Główny cel kształcenia: Poznanie podstaw obsługi systemów komputerowego wspomagania wytwarzania
Ogólne informacje o zajęciach: Moduł składający się z zajęć wykładowych i laboratoryjnych z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania CAD/CAM. Umożliwia poznanie elementarnych zasad programowania automatycznego CAD/CAM w zakresie toczenia i frezowania
1 | Przybylski W. Deja M. | Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn. Podstawy i zastosowanie | Wydawnictwo WNT, Warszawa. | 2007 |
1 | Materiały przygotowane przez prowadzącego | . | ||
2 | Katalogi narzędziowe | . |
Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 3
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawy technologii obróbki skrawaniem
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Podstawy modelowania CAD
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Ma wiedzę w zakresie komputerowego wspomagania wytwarzania w zakresie niezbędnym do rozumienia struktury i funkcjonowania mechatronicznych systemów produkcyjnych | wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W07+ K_W08++ |
P6S_WG |
02 | Posiada umiejętność podstawowej obsługi wybranego systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) w zakresie przygotowania modeli geometrycznych przedmiotu obrabianego i półfabrykatu. | laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K_U04+ K_U05++ K_U16+ |
P6S_KR P6S_UU P6S_UW |
03 | Posiada umiejętność podstawowej obsługi wybranego systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) w zakresie definicji i symulacji torów ruchu narzędzi | laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K_U04+ K_U05++ K_U16+ |
P6S_KR P6S_UU P6S_UW |
04 | Ma wiedzę i umiejętności w zakresie programowania ręcznego i automatycznego prostych elementów geometrycznych | wykład, laboratorium | zaliczenie cz. pisemna, obserwacja wykonawstwa |
K_W04++ K_W07+ K_W08+ K_U01+ K_U04+ |
P6S_UU P6S_UW P6S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
7 | TK01 | W01-W02 | MEK01 | |
7 | TK02 | W03-W05 | MEK01 MEK04 | |
7 | TK03 | W06-W08 | MEK01 | |
7 | TK04 | W09-W11 | MEK01 | |
7 | TK05 | W12-W13 | MEK01 | |
7 | TK06 | W14-W15 | MEK01 | |
7 | TK07 | L01-L02 | MEK01 MEK02 MEK03 | |
7 | TK08 | L03-L08 | MEK02 MEK04 | |
7 | TK09 | L09-L14 | MEK03 | |
7 | TK10 | L15-L16 | MEK03 | |
7 | TK11 | L17-L24 | MEK03 | |
7 | TK12 | L25-L26 | MEK03 | |
7 | TK13 | L27-L30 | MEK01 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 7) | Przygotowanie do kolokwium:
20.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
3.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem. |
Laboratorium (sem. 7) | Przygotowanie do laboratorium:
30.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
|
Konsultacje (sem. 7) | Udział w konsultacjach:
2.00 godz./sem. |
||
Zaliczenie (sem. 7) | Przygotowanie do zaliczenia:
15.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
1.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Zaliczenie pisemne oceniające MEK04 obejmujące 2 zadania (po maks.5 pkt) z zakresu programowania ręcznego obrabiarek CNC. Punktacja i ocena: (10-9,5)=5,0; (9-8,5)=4,5; (8-7,5)=4,0; (7-6,5)=3,5; (6-5,5)=3,0 |
Laboratorium | Obserwacja wykonywania przykładów z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania (oceniający MEK01, MEK02, MEK03). Stopień osiągnięcia efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03 wyrażony oceną proporcjonalną do poprawnego wykonania zadań (Skala: 5,0; 4,5; 4,0; 3,5; 3,0). |
Ocena końcowa | Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,51 x ocena z egzaminu + 0,49 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,75-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,25-4,74)=4,5 (plus dobry); (3,75-4,24)=4,0 (dobry); (3,25-3,74)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,24)=3,0 (dostateczny) |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
2 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
3 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
4 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
5 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
6 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
7 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
8 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
9 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
10 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
11 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |
12 | D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys | 2019 |
13 | W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony | Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life | 2019 |
14 | W. Habrat | Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów | 2019 |
15 | W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski | Machinability | 2019 |
16 | W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś | Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering | 2019 |
17 | W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski | Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V | 2019 |
18 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa | Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy | 2019 |