Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Student zdobywa wiedzę o inżynierii wytwarzania części maszyn z zastosowaniem technologii odlewniczych i spawalniczych

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł zawiera podstawowe zagadnienia z zakresu odlewnictwa i spawalnictwa

Materiały dydaktyczne: stanowiska: formowania, topienia stopów metali, technik spawalniczych

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F.	Techniki wytwarzania	Politechnika Rzeszowska.	2015
2	Orłowicz W.	Laboratorium. Odlewnictwo	Skrypt. Politechnika Rzeszowska.	1987
3	Orłowicz W.	Laboratorium. Spawalnictwo	Skrypt. Politechnika Rzeszowska.	1995
4	M. Perzyk	Odlewnictwo	.	2004
5	A. Klimpel	Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali: technologie	.	2009
6	A. Klimpel	Podręcznik spawalnictwa	.	2004
7	M. Szweycer	Metalurgia i odlewnictwo	.	2002

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Orłowicz W.	Laboratorium. Odlewnictwa	Skrypt. Politechnika Rzeszowska.	1987
2	A.W. Orłowicz i inni	Spawalnictwo : Ćwiczenia laboratoryjne	Politechnika Rzeszowska.	2013

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 3

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: podstawowe wiadomości z matematyki, fizyki, chemii i materiałoznawstwa

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: pracy w zespole, predyspozycje do wykonywania eksperymentów i wyciągania wniosków

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: umiejętność wykorzystania swojej wiedzy, predyspozycje do pracy w zespole, posiadanie cech empatycznych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada ogólną wiedzę o inżynierii wytwarzania części maszyn z zastosowaniem technologii odlewniczych i spawalniczych	wykład	praca pisemna	K_W04++ K_U01+ K_U06+++	P6S_UW P6S_WG
02	Zdobywa umiejętność formułowania i rozwiązywania zadań inżynierskich dotyczących doboru technologii spawania i odlewania części maszyn.	laboratorium	sprawozdania	K_W05++ K_U04++ K_U16+	P6S_KR P6S_UU P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Wiadomości wstępne. Otrzymywanie ciekłego metalu. Tworzenie odlewu w formie	W01, W02, W03	MEK01
3	TK02	Układ wlewowy. Rysunek techniczny w technologiach odlewniczych.	W04, W05	MEK01
3	TK03	Rodzaje technologii odlewniczych	W06, W07	MEK01
3	TK04	Wiadomości wstępne. Podział procesów spawalniczych	W08	MEK01
3	TK05	Charakterystyka złączy spawanych. Budowa złącza spawanego. Spawalność	W09, W10, W11	MEK01
3	TK06	Spawanie gazowe i cięcie metali	W12	MEK01
3	TK07	Spawanie łukowe	W13	MEK01
3	TK08	Specjalne metody spawania	W14	MEK01
3	TK09	Zgrzewanie	W15	MEK01
3	TK10	Formowanie modelu naturalnego	L01, L02,	MEK02
3	TK11	Formowanie modelu dzielonego	L03, L04, L05	MEK02
3	TK12	Formowanie z rdzeniem	L06, L07, L08, L09	MEK02
3	TK13	Formowanie z obieraniem	L10, L11, L12	MEK02
3	TK14	Projektowanie układów wlewowych	L13, L14, L15	MEK02
3	TK15	Spawanie gazowe	L16, L17, L18	MEK02
3	TK16	Spawanie elektryczne elektrodą otuloną.	L19, L20, L21	MEK02
3	TK17	Spawanie metodą TIG	L22, L23, L24	MEK02
3	TK18	Spawanie metodą MIG/MAG	L25, L26, L27	MEK02
3	TK19	Analityczne metody oceny spawalności stali	L28, L29, L30	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)	Przygotowanie do kolokwium: 16.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 12.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 3)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie wykładu przeprowadzane jest na podstawie kolokwium. Podczas zaliczenia pisemnego sprawdzane jest osiągnięcie efektu modułowego MEK01. Kryteria weryfikacji efektu modułowego MEK01: ocenę 3,0 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska 50-60% punktów, ocenę 3,5 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska 61-70% punktów, ocenę 4,0 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska 71-80% punktów, ocenę 4,5 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska 81-90% punktów, ocenę 5,0 uzyskuje student, który na egzaminie z części sprawdzającej wiedzę uzyska powyżej 91% punktów.
Laboratorium	Warunkiem zaliczenia laboratorium jest udział w zajęciach, systematyczne wykonanie sprawozdań z każdego tematu zajęć oraz zaliczenie części teoretycznej dotyczącej każdego ćwiczenia laboratoryjnego (kolokwium). Wykonanie laboratorium zapewnia osiągnięcie efektu modułowego MEK02. Podczas laboratorium każdy student pracuje samodzielnie. Sprawdzanie osiągniętych efektów obejmuje indywidualne wykonanie przez studenta w formie pisemnej sprawozdań po zrealizowaniu każdego tematu zajęć oraz zaliczenie kolokwium z części teoretycznej zajęć laboratoryjnych. Student, który zaliczył na ocenę 3,0: powinien umieć rozróżnić metody spawania oraz technologie wykonania formy piaskowej pod kątem praktycznego ich zastosowania. Student, który zaliczył na ocenę 4,0: dodatkowo powinien wykonać poprawne złącze spawane metodami poznanymi w trakcie zajęć laboratoryjnych korzystając z pomocy prowadzącego oraz wykonać formę odlewniczą dowolną techniką formowania w piasku korzystając z pomocy prowadzącego. Student, który zaliczył na ocenę 5,0: dodatkowo powinien samodzielnie wykonać poprawne złącze spawane metodami poznanymi w trakcie zajęć laboratoryjnych oraz w pełni samodzielnie wykonać formę odlewniczą dowolna techniką formowania w piasku.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych. Na ocenę końcową składa się 70% oceny MEK01, 30% MEK02. Ocena końcowa ustalana jest jako średnia ważona. Ocena końcowa 5,0 (bdb): 4,600-5,000; 4,5 (db+): 4,200-4,599; 4,0 (db): 3,800-4,199; 3,5 (dst+): 3,400-3,799; 3,0 (dst): 3,000-3,399.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	H. Krawiec; J. Lelito; M. Mróz; M. Radoń	Influence of Heat Treatment Parameters of Austempered Ductile Iron on the Microstructure, Corrosion and Tribological Properties	2023
2	B. Kupiec; M. Mróz; M. Radoń; M. Urbańczyk	Problems of HLAW Hybrid Welding of S1300QL Steel	2022
3	M. Jacek-Burek; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Radoń; G. Wnuk	Żeliwo szare na odlewy motoryzacyjne	2022
4	A. Dec; Z. Opiekun; M. Radoń	Structural analysis of sheet nickel welded joints	2021
5	M. Jacek-Burek; B. Kupiec; O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; A. Trytek; M. Tupaj	Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych	2021
6	M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj	The Effect of Structure on Thermal Power of Cast-iron Heat Exchangers	2020
7	M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj	Improvement of Operating Performance of a Cast-Iron Heat Exchanger by Application of a Copper Alloy Coating	2019