Cykl kształcenia: 2019/2020
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Zarządzanie i inżynieria produkcji
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: drugiego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Ekologia produkcji, Nowoczesne metody zarządzania produkcją, Nowoczesne technologie informacyjno-komunikacyjne w przedsiębiorstwie, Zintegrowane systemy wytwarzania
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Konstrukcji Maszyn
Kod zajęć: 4549
Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Zintegrowane systemy wytwarzania
Układ zajęć w planie studiów: sem: 2 / L30 / 3 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr hab. inż. prof. PRz Tomasz Dziubek
Terminy konsultacji koordynatora: Wg harmonogramu jednostki. https://tdziubek.v.prz.edu.pl/konsultacje
semestr 2: dr hab. inż. prof. PRz Mariusz Sobolak , termin konsultacji Wg harmonogramu jednostki.
Główny cel kształcenia: Głównym celem kształcenia jest zapoznanie studentów z zaawansowanymi technikami modelowania i analiz w środowisku CAD
Ogólne informacje o zajęciach: Moduł obowiązkowy dla specjalności.
Materiały dydaktyczne: Rysunki przygotowane przez prowadzącego
1 | Marek Wyleżoł | CATIA. Podstawy modelowania powierzchniowego i hybrydowego | Helion, Gliwice. | 2003 |
2 | Andrzej Wełyczko | CATIA V5. Przykłady efektywnego zastosowania systemu w projektowaniu mechanicznym | Helion, Gliwice. | 2005 |
1 | Andrzej Wełyczko | CATIA V5. Sztuka modelowania powierzchniowego | Helion, Gliwice . | 2009 |
Wymagania formalne: wpis na 2 semestr studiów
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa wiedza z zakresu Grafiki inżynierskiej i Podstaw konstrukcji maszyn
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność obsługi programów pracujących w środowisku Windows, znajomość podstaw obsługi programu CATIA (moduł Part design)
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność pracy grupowej
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Ma pogłębioną i uporządkowaną wiedzę w zakresie zaawansowanych metod modelowania w środowisku CAD. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_U07+++ |
P7S_UK |
02 | Posiada zaawansowaną wiedzę związaną z symulacjami kinematycznymi w środowisku CAD | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W05++ |
P7S_WK |
03 | Zna techniki i metody stosowane w modelowaniu złożonych geometrycznie zadań inżynierskich | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_U18+++ |
P7S_UW |
04 | Ocenia przydatność różnych metod modelowania do konkretnego zadania inżynierskiego, dostrzega ograniczenia w stosowaniu niektórych metod modelowania. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_U19++ |
P7S_UW |
05 | Potrafi efektywnie używać systemu CAD CATIA | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_U19+++ |
P7S_UW |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
2 | TK01 | L01, L02 | MEK02 | |
2 | TK02 | L03, L04 | MEK01 | |
2 | TK03 | L05, L06 | MEK03 | |
2 | TK04 | L07 | MEK05 | |
2 | TK05 | L08, L09 | MEK05 | |
2 | TK06 | L10, L11 | MEK04 | |
2 | TK07 | L12, L13 | MEK04 | |
2 | TK08 | L14, L15 | MEK01 MEK03 MEK04 MEK05 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Laboratorium (sem. 2) | Przygotowanie do laboratorium:
15.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 15.00 godz./sem. Inne: 5.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
Inne:
15.00 godz./sem. |
Konsultacje (sem. 2) | Udział w konsultacjach:
4.00 godz./sem. |
||
Zaliczenie (sem. 2) | Zaliczenie pisemne:
2.00 godz./sem. Inne: 1.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Laboratorium | Weryfikacja MEK01, MEK02, MEK03, MEK04, MEK05. Ocena z laboratorium zależy od stopnia opanowania materiału. Sprawdzenie umiejętności modelowania odbywa się w formie kolokwium. Na kolokwium należy zamodelować z użyciem powierzchni wskazany złożony geometrycznie obiekt w 3D, dokonać wskazanej optymalizacji (kształtu, objętości itp.) wskazaną metodą (algorytm symulowanego wyżarzania, DOE),wykonać jego dokumentację techniczną 2D z uwzględnieniem optymalizacji, wydrukować rysunek do formatu *.pdf lub *.xps. Ocena zależy od stopnia zaawansowania pracy. Punktacja: poprawnie wykonany obiekt powierzchniami: 2 pkt; poprawnie wykonane zadanie optymalizacji: 2 pkt; poprawnie wykonana bryła cienkościenna: 0,5 pkt; poprawnie wykonane rzuty/przekroje/wyrwania/widoki cząstkowe/szczegóły: 0,8pkt; poprawnie wykonany opis/wymiarowanie/tabelka: 0,2 pkt; poprawnie wydrukowany rysunek: 0,2 pkt; Z zaliczenia można otrzymać maksymalnie 5,0 punktów. Punkty liczy sie z dokładnością do jednego miejsca dziesiętnego. Ocenę pozytywną otrzymuje się od 3 punktów. Ocena odpowiada punktom wg skali: dst - 3,0 ÷ 3,2; +dst - 3,3 ÷ 3,7; db - 3,8 ÷ 4,2; +db - 4,3 ÷ 4,7; bdb - 4,8 ÷ 5. W przypadku terminu poprawkowego wylicza się średnią punktów, przy czym otrzymanie oceny pozytywnej warunkowane jest otrzymaniem przynajmniej 3 punktów w terminie poprawkowym. |
Ocena końcowa | Ocena końcowa jest oceną z laboratorium. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | A. Bazan; G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Józwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Geometrical Accuracy of Threaded Elements Manufacture by 3D Printing Process | 2023 |
2 | A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; P. Jaźwa; Ł. Przeszłowski; P. Turek; D. Wydrzyński | Model do zastosowań medycznych i sposób wytwarzania modelu do zastosowań medycznych | 2023 |
3 | G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; M. Gontarz; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski | Study of unidirectional torsion of samples with different internal structures manufactured in the MEX process | 2023 |
4 | J. Bernaczek; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; K. Wójciak | Dimensional-Shape Verification of a Selected Part of Machines Manufactured by Additive Techniques | 2023 |
5 | K. Borek; G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski | Durability of chain transmission obtained using FFF technology | 2023 |
6 | P. Bąk; G. Budzik; M. Cygnar; T. Dziubek; T. Kądziołka; M. Zaborniak | Analysis of the fatigue strength of models produced by the DMLS method for applications in the aerospace industry | 2023 |
7 | G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Jóźwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Strength of threaded connections additively produced from polymeric materials | 2022 |
8 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gontarz; B. Sobolewski | Static Analysis of Selected Design Solutions for Weight-Reduced Gears | 2022 |
9 | G. Budzik; T. Dziubek; P. Fudali; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Woźniak | Analysis of the quality of products manufactured with the application of additive manufacturing technologies with the possibility of applying the Industry 4.0 conception | 2022 |
10 | G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; A. Paszkiewicz; Ł. Przeszłowski; J. Woźniak | Methodology for the Quality Control Process of Additive Manufacturing Products Made of Polymer Materials | 2021 |
11 | G. Budzik; M. Dębski; T. Dziubek; M. Gontarz; Ł. Przeszłowski; E. Smyk | Manufacturing Elements with Small Cross-Sections of 17-4 PH Steel (1.4542) with the Application of the DMLS Additive Manufacturing Method | 2021 |
12 | G. Budzik; T. Dziubek; J. Frańczak; B. Lewandowski; P. Pakla; Ł. Przeszłowski; P. Turek; S. Wolski | Procedure Increasing the Accuracy of Modelling and the Manufacturing of Surgical Templates with the Use of 3D Printing Techniques, Applied in Planning the Procedures of Reconstruction of the Mandible | 2021 |
13 | G. Budzik; T. Dziubek; P. Poliński | Metodyka pomiarów i oceny zużycia sprawdzianów gwintowych trzpieniowych w procesie ich eksploatacji | 2021 |
14 | G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Przeszłowski; B. Sobolewski | Koło zębate oraz sposób wytwarzania koła zębatego | 2021 |
15 | G. Budzik; T. Dziubek; J. Pisula; Ł. Przeszłowski | Evaluation of Geometrical Parameters of a Spur Gear Manufactured in an Incremental Process from GPI Steel | 2020 |
16 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek | Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods | 2020 |
17 | G. Budzik; T. Dziubek; P. Turek; D. Żelechowski | Ocena topografii powierzchni formy wykonanej metodą PolyJet oraz wypraski | 2020 |
18 | G. Budzik; T. Dziubek; T. Markowski; B. Sobolewski | Effect of Anti-Reflective Layer Thickness on the Accuracy of Optical Measurements | 2020 |
19 | G. Budzik; T. Dziubek; T. Markowski; M. Oleksy | Place of Designing and Machine Construction Basics in Industry 4.0 Structure | 2020 |
20 | P. Bąk; G. Budzik; T. Dziubek; Ł. Kochmański; P. Poliński; Ł. Przeszłowski | Wytwarzanie połączeń gwintowych z zastosowaniem technologii przyrostowych | 2020 |
21 | G. Budzik; T. Dziubek; P. Turek; D. Żelechowski | Analiza wpływu struktury geometrycznej powierzchni gniazda formy wykonanej w technologii PolyJet na stan powierzchni wypraski | 2019 |
22 | T. Dziubek | Egzemplifikacja możliwości zwiększenia dokładności geometrycznie złożonych części maszyn wytwarzanych z zastosowaniem wybranych metod addytywnych | 2019 |