Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie zasad i metod kształtowania uzębienia kół zębatych

Ogólne informacje o zajęciach: Wybierany dla specjalności Napędy mechaniczne

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Feld M.	Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn	WNT, Warszawa.	2003
2	Ochęduszko K.	Koła zębate	WNT Warszawa.	2012
3	Wójcik Z.	Przekładnie stożkowe. Konstrukcja i technologia	WNT. Warszawa.	1984

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1

Paderewski K.

Obrabiarki do uzębień kół walcowych

WNT Warszawa.

1991

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Praca zbiorowa

Poradnik obróbki skrawaniem

Sandvik.

2010

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 2

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa znajomość zasad konstrukcji maszyn oraz technologii obróbki części

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pracy z literaturą

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Zdobywa pogłębioną wiedzę z zakresu technologii obróbki ubytkowej, a w szczególności technologii obróbki kół zębatych.	wykład	zaliczenie w formie ustnej lub pisemnej	K_W06++ K_W09++ K_W11+	P7S_WG
02	Zna rozwiązania konstrukcyjne narzędzi skrawających i ściernych.	wykład	zaliczenie w formie ustnej lub pisemnej	K_W06+ K_W09+ K_W11+++	P7S_WG
03	Potrafi opisać i zastosować odpowiednie oprzyrządowanie technologiczne do wytwarzania kół zebatych	wykład	zaliczenie w formie ustnej lub pisemnej	K_W06+++ K_W11+++	P7S_WG
04	Potrafi objaśnić kinematykę kształtowania uzębienia różnych kół oraz określić wymagane oprzyrządowanie do wykonania uzębienia.	laboratorium	prezentacja projektu	K_U13+++ K_K02+	P7S_KO P7S_UW
05	Potrafi samodzielnie sporządzić proces technologiczny obróbki wybranego koła zebatego	laboratorium	prezentacja projektu	K_U13+++ K_K02+	P7S_KO P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
2	TK01	Wprowadzenie do zagadnień związanych z kołami zębatymi	W01	MEK01
2	TK02	Materiały stosowane na koła zębate oraz obróbka cieplna	W02	MEK01
2	TK03	Obrabiarki stosowane w obróbce kół zębatych	W03	MEK02 MEK03
2	TK04	Narzędzia wykorzystywane w obróbce kół zębatych	W04	MEK02 MEK03
2	TK05	Kształtowanie zębów kół zębatych walcowych	W05, W06, W07	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK06	Kształtowanie zębów kół zębatych stożkowych	W08,W09,W011	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK07	Kształtowanie zębów zębatek	W012	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK08	Obróbka kół przekładni ślimakowych	W012,W013	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK09	Nowoczesne metody kształtowania zębów kół zębatych	W014	MEK01 MEK02
2	TK10	Zaliczenie i podsumowanie treści kształcenia	W015	MEK01 MEK02 MEK03
2	TK11	Proces technologiczny wybranego koła zębatego	L01,L02,L03,L04,L05,L06,L07	MEK01 MEK04 MEK05
2	TK12	Prezentacja projektu	L08

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 2)	Przygotowanie do kolokwium: 20.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 20.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 2)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 10.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 2)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 2)	Przygotowanie do zaliczenia: 20.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem. Zaliczenie ustne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie wykładu obejmuje sprawdzenie realizacji efektu modułowego MEK01, MEK02, MEK03. Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia. Kryteria weryfikacji efektu: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na zaliczeniu z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów.
Laboratorium	Zaliczenie laboratorium obejmuje sprawdzenie realizacji efektu modułowego MEK04, MEK05. Formą sprawdzenia realizacji efektu jest prezentacja projektu procesu technologicznego, według kryteriów podanych na zajęciach zależnych od wybranego koła zębatego.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia modułu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia ważona oceny z wykładu z wagą 0,5 i laboratorium z wagą 0,5.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	A. Bazan; G. Budzik; T. Dziubek; P. Jaźwa; Ł. Przeszłowski; P. Turek; D. Wydrzyński	Model do zastosowań medycznych i sposób wytwarzania modelu do zastosowań medycznych	2023
2	M. Bolanowski; G. Budzik; N. Cierpicki; M. Ganzha; M. Paprzycki; A. Paszkiewicz; M. Salach; J. Woźniak; D. Wydrzyński	Use of virtual reality to facilitate engineer training in the aerospace industry	2023
3	A. Kubit; D. Wydrzyński	Sposób wytwarzania kompozytów warstwowych	2022
4	M. Batsch; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński	Tooth Contact Analysis of Cylindrical Gears with an Unconventional Tooth Profile	2022
5	M. Batsch; W. Witkowski; D. Wydrzyński	Algorytm przetwarzania obrazu w celu oceny okrągłości półfabrykatów do wytwarzania miedzianych uszczelnień instalacji hamulcowych, paliwowych i gazowych	2021
6	M. Bucior; A. Kubit; D. Wydrzyński	Urządzenie do podgrzewania narzędzia do zgrzewania tarciowego oraz sposób zgrzewania tarciowego	2021
7	A. Kubit; D. Wydrzyński	Sposób nanoszenia okładziny ciernej, zwłaszcza na blachę klocka hamulcowego	2020
8	G. Budzik; B. Kamiński; Ł. Przeszłowski; D. Wydrzyński	Impact of Tool Imbalance on Surface Quality in Al7075–T6 Alloy Machining	2020
9	G. Budzik; Ł. Kochmański; Ł. Przeszłowski; L. Pyziak; D. Wydrzyński	Zastosowanie technologii przyrostowych do wytwarzania przyłbic ochronnych	2020
10	J. Bernaczek; G. Budzik; G. Janas; M. Magdziak; D. Wydrzyński	Analysis of Hole Positioning Accuracy with the Use of Position Deviation Modifiers	2020
11	R. Burek; A. Kubit; W. Łogin; D. Wydrzyński	The influence of the shoulder depth on the properties of the thin sheet joint made by FSW technology	2020
12	A. Burghardt; P. Gierlak; M. Goczał; K. Kurc; R. Sitek; D. Szybicki; D. Wydrzyński	Pasywna redukcja drgań wózków kolejki górskiej	2019
13	G. Królczyk; P. Niesłony; S. Świrad; D. Wydrzyński	Influence of hydrostatic burnishing strategy on the surface topography of martensitic steel	2019