Cykl kształcenia: 2019/2020
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: drugiego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria medyczna, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 4346
Status zajęć: wybierany dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów: sem: 3 / W15 L30 / 3 ECTS / E
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: prof. dr hab. inż. Andrzej Kawalec
Terminy konsultacji koordynatora: Terminy konsultacji koordynatora: Zgodnie z harmonogramem pracy Katedry Technik Wytwarzania i Automatyzacji WBMiL: v.prz.edu.pl/ak
Główny cel kształcenia: Przekazanie podstawowej wiedzy i zdobycie umiejętności zastosowania technik komputerowego wspomagania prac inżynierskich (computer aided engineering - CAE) w projektowaniu narzędzi i oprzyrządowania.
Ogólne informacje o zajęciach: Narzędzia i oprzyrządowanie technologiczne muszą spełniać coraz wyższe wymagania techniczno-ekonomiczne. Dlatego w ramach modułu będą podane podstawowe informacje dotyczące modelowania geometrycznego a także obliczeń wytrzymałościowych narzędzi i oprzyrządowania z użyciem systemów komputerowego wspomagania prac inżynierskich (computer aided engineering - CAE). Zajęcia laboratoryjne modułu są skoncentrowane na tworzeniu odpowiednich modeli i ich obliczeń.
1 | Bijak-Żochowski M., Jaworski A., Krzesiński G., Zagrajek T. | Mechanika materiałów i konstrukcji. T. I | Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa. | 2006 |
2 | Bijak-Żochowski M., Jaworski A., Krzesiński G., Zagrajek T. | Mechanika materiałów i konstrukcji. T. II | Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa. | 2006 |
3 | Chlebus E. | Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji | WNT, Warszawa. | 2000 |
4 | Cichosz P. | Narzędzia skrawające | WNT, Warszawa. | 2006 |
5 | Kunstetter St. | Narzędzia skrawające do metali: konstrukcja | PWN, Warszawa. | 1973 |
6 | Kunstetter St. | Podstawy konstrukcji narzędzi skrawających | WNT, Warszawa. | 1980 |
7 | Miecielica M., Kaszkiel G. | Komputerowe wspomaganie wytwarzania CAM | WNT, Warszawa. | 1999 |
8 | Oczoś K.E., Kawalec A. | Kształtowanie metali lekkich | PWN, Warszawa. | 2012 |
9 | Rakowski G., Kacprzyk Z. | Metoda elementów skończonych w mechanice konstrukcji | Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa. | 2005 |
Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 3
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Matematyka (algebra liniowa, metody numeryczne). Wytrzymałość materiałów (podstawy wytrzymałości materiałów dot. m.in. prętów, belek, zagadnień 2D i 3D)
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność tworzenia i testowania algorytmów oraz programowania podstawowych algorytmów numerycznych omawianych w module "Matematyka (metody numeryczne)".
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie modelowania w systemie komputerowego wspomagania prac inżynierskich (computer aided engineering - CAE) wybranych typów narzędzi. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W06++ K_W07++ |
P7S_WG |
02 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie modelowania w systemie CAE wybranych elementów konstrukcji obrabiarki. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W11++ |
P7S_WG |
03 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie tworzenia i obliczeń modeli przestrzennych z użyciem metody elementów skończonych (MES). | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W07++ |
P7S_WG |
04 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie modelowania właściwości materiałowych w modelach numerycznych MES. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W07++ |
P7S_WG |
05 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie metod wyznaczania sztywności narzędzi. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W11++ |
P7S_WG |
06 | Potrafi wykonać uproszczony model narzędzia w systemie CAE, wykonać jego obliczenia, przeanalizować wyniki obliczeń oraz zmodyfikować model. Umiejętność modelowania i obliczania parametrów charakteryzujących wybrane narzędzia z użyciem CAE i MES przygotowuje studenta do prowadzenia badań naukowych, m.in. symulacji ich deformacji pod wpływem obciążenia. | laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K_U06++ K_U08++ K_U16+++ K_K01+ K_K02++ |
P7S_KO P7S_UW |
07 | Potrafi wykonać uproszczony model wybranego elementu oprzyrządowania technologicznego w systemie CAE, wykonać jego obliczenia, przeanalizować wyniki obliczeń oraz zmodyfikować model. Umiejętność modelowania i obliczania parametrów charakteryzujących wybrane elementy oprzyrządowania technologicznego z użyciem CAE i MES przygotowuje studenta do prowadzenia badań naukowych, m.in. symulacji ich deformacji pod wpływem obciążenia. | laboratorium | obserwacja wykonawstwa |
K_U06++ K_U08++ K_U16+++ K_K01+ K_K02++ |
P7S_KO P7S_UW |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
3 | TK01 | W01 | MEK01 | |
3 | TK02 | W02 | MEK01 | |
3 | TK03 | W03 | MEK02 | |
3 | TK04 | W04, W05 | MEK03 | |
3 | TK05 | W06 | MEK04 | |
3 | TK06 | W07 | MEK05 | |
3 | TK07 | L01, L02 | MEK06 | |
3 | TK08 | L03, L04 | MEK06 | |
3 | TK09 | L05, L06 | MEK06 | |
3 | TK10 | L07 | MEK06 | |
3 | TK11 | L08 | MEK07 | |
3 | TK12 | L09, L10 | MEK07 | |
3 | TK13 | L11, L12 | MEK07 | |
3 | TK14 | L13, L14 | MEK07 | |
3 | TK15 | L15 | MEK07 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 3) | Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Uzupełnienie/studiowanie notatek:
8.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem. |
|
Laboratorium (sem. 3) | Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
||
Konsultacje (sem. 3) | Przygotowanie do konsultacji:
2.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
2.00 godz./sem. |
|
Egzamin (sem. 3) | Przygotowanie do egzaminu:
20.00 godz./sem. |
Egzamin pisemny:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Egzamin pisemny, weryfikujący osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03, MEK04 i MEK05 - zagadnienia problemowe i zadania obliczeniowe. Kryteria weryfikacji efektów MEK01, MEK02, MEK03, MEK04 i MEK05: ocenę dostateczną uzyskuje student, który na pisemnym egzaminie z części sprawdzającej wiedzę, uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
Laboratorium | Zaliczenie wszystkich zadań laboratoryjnych, weryfikujące osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK06, MEK07. Ocena zadania na podstawie obserwacji jego wykonania. Ocenę dostateczną otrzymuje student, który potrafi stworzyć poprawny model konstrukcji narzędzia lub elementu oprzyrządowania technologicznego. Ocenę dobry otrzymuje student, który potrafi, dodatkowo, wykonać obliczenia i zanalizować wyniki. Ocenę bardzo dobry otrzymuje student, który potrafi, dodatkowo, zweryfikować prawidłowość wykonania obliczeń oraz zmodyfikować model w celu uwzględnienia m.in. różnych funkcjonalności, wariantów kształtu, warunków brzegowych i obciążenia. W przypadku kilku zadań weryfikujących modułowe efekty kształcenia MEK05, MEK06 i MEK07 ocenę dostateczną uzyskuje student, który uzyska 50-70% punktów, ocenę dobry 71-90% punktów, ocenę bardzo dobry powyżej 90% punktów. |
Ocena końcowa | Na ocenę końcową składa się 75% oceny MEK01, MEK02, MEK03, MEK04 i MEK05 oraz 25% oceny MEK06, MEK07. Przeliczenie oceny średniej ważonej na ocenę końcową zgodnie z następującymi kryteriami: Ocena średnia (Ocena końcowa) 4,600-5,00 bdb (5,0), 4,200-4,599 +db (4,5), 3,800-4,199 db (4,0), 3,400-3,799 +dst (3,5), 3,000-3,399 dst (3,0). Poniżej 3,000 ndst (2,0). |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | R. Albrecht; K. Gancarczyk; A. Gradzik; A. Kawalec; M. Kawalec; B. Kościelniak; M. Motyka; D. Szeliga; W. Ziaja | The Effect of Re Content on Microstructure and Creep Resistance of Single Crystal Castings Made of Nickel-Based Superalloys | 2024 |
2 | A. Bazan; G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Józwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Geometrical Accuracy of Threaded Elements Manufacture by 3D Printing Process | 2023 |
3 | A. Bazan; A. Kawalec; A. Olko; K. Żurawski; P. Żurek | Modeling of Surface Topography after Milling with a Lens-Shaped End-Mill, Considering Runout | 2022 |
4 | A. Kawalec; W. Ziaja | Dwell Fatigue Behavior of Two-Phase Ti-6Al-4V Alloy at Moderate Temperature | 2022 |
5 | G. Budzik; J. Cebulski; M. Dębski; T. Dziubek; J. Jóźwik; A. Kawalec; M. Kiełbicki; Ł. Kochmański; I. Kuric; M. Oleksy; A. Paszkiewicz; P. Poliński; P. Turek | Strength of threaded connections additively produced from polymeric materials | 2022 |
6 | A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; A. Olko; T. Rydzak | Determination of Selected Texture Features on a Single-Layer Grinding Wheel Active Surface for Tracking Their Changes as a Result of Wear | 2021 |
7 | A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; T. Rydzak | Variation of Grain Height Characteristics of Electroplated cBN Grinding-Wheel Active Surfaces Associated with Their Wear | 2020 |
8 | A. Kawalec | Numeryczne modelowanie geometrii kontaktu powierzchni o złożonym kształcie i procesu skrawania metali lekkich | 2019 |