logo
Karta przedmiotu
logo

Programowanie postprocesorów

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2021/2022

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: drugiego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Badania i rozwój w gospodarce, Inżynieria medyczna, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 4344

Status zajęć: wybierany dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki

Układ zajęć w planie studiów: sem: 3 / L30 / 2 ECTS / Z

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora 1: dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat

Terminy konsultacji koordynatora: Środa 10.00-12.00

Imię i nazwisko koordynatora 2: mgr inż. Tomasz Rydzak

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie struktury i funkcjonowania postprocesorów wykorzystywanych do przetwarzania danych pośrednich na program sterujący w systemach CAD/CAM

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł składający się z zajęć wykładowych i laboratoryjnych na których studenci nabywają wiedzę i umiejętności z zakresu programowania postprocesorów dla systemów CAD/CAM

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych
1 Siemens Dokumentacja systemu NX .
2 Augustyn K. NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC Wydawnictwo Helion, Gliwice. 2010
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Augustyn K. NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC Wydawnictwo Helion, Gliwice. 2010
2 Materiały przygotowane przez prowadzącego .

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne:

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiedza na temat budowy obrabiarek sterowanych numerycznie. Znajomość

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
01 Ma wiedzę dotyczącą struktury i funkcjonowania postprocesora obrabiarki CNC oraz zasad przetwarzania danych pośrednich na program sterujący pracą maszyny sterowanej numerycznie wykład, laboratorium zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa K_W09++
P7S_WG
02 Potrafi opracować i zweryfikować działanie prostego postprocesora 2-osiowej tokarki sterowanej numerycznie. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa K_W11++
K_U08+
K_U14+
P7S_UW
P7S_WG
03 Potrafi opracować i zweryfikować działanie prostego postprocesora 3-osiowej frezarki sterowanej numerycznie. laboratorium zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa K_W11++
K_U08+
K_U14+
P7S_UW
P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
3 TK01 Wprowadzenie do programowania postprocesorów. Struktura programu sterującego i bloku danych. Parametry charakterystyczne obrabiarek CNC. Symboliczny zapis informacji geometrycznych i technologicznych dla wybranych układów sterujących. Podstawy obsługi aplikacji do programowania postprocesorów. L01-L03 MEK01
3 TK02 Struktura oprogramowania Post Builder. Konfiguracja obrabiarki CNC i parametrów maszynowych w Post Builder. Konfiguracja struktury programu sterującego w postprocesorze. Przypisywanie kolejności słów w bloku danych. Przypisywanie funkcji przygotowawczych G i pomocniczych M. Przypisywanie funkcji technologicznych. L04-L07 MEK01
3 TK03 Wprowadzenie do programowania postprocesorów z użyciem języka TCL. L08-L10 MEK01
3 TK04 Programowanie postprocesora tokarki sterowanej numerycznie CNC. Konfiguracja obrabiarki. Konfiguracja programu sterującego. Opracowanie struktury kinematycznej obrabiarki Sprawdzenie poprawności działania postprocesora. Weryfikacja na obrabiarce CNC L11-L20 MEK01 MEK02
3 TK05 Programowanie postprocesora frezarki sterowanej numerycznie CNC. Konfiguracja obrabiarki. Konfiguracja programu sterującego. Opracowanie struktury kinematycznej obrabiarki Sprawdzenie poprawności działania postprocesora. Weryfikacja na obrabiarce CNC L21-L28 MEK01 MEK03
3 TK06 Struktura kinematyczna obrabiarki. Sprawdzanie poprawności działania postprocesora. Programy testowe. Symulacja programu sterującego z użyciem wirtualnej obrabiarki. L29-L30 MEK01 MEK02 MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 3) Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3) Udział w konsultacjach: 5.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 3) Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium Zaliczenie na ocenę wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych na podstawie wykonanych przykładów programowania wybranych funkcji w specjalistycznym oprogramowaniu
Ocena końcowa W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4.6-5.0)=5.0 (bardzo dobry), (4.20-4.59)=4.5 (plus dobry), (3.80-4.19 )=4.0 (dobry), (3.40-3.79)=3.5 (plus dostateczny), (3.00-3.39)=3.0 (dostateczny).

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions 2023
2 M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology 2022
3 W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective 2022
4 W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert 2022
5 W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V 2022
6 A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; A. Olko; T. Rydzak Determination of Selected Texture Features on a Single-Layer Grinding Wheel Active Surface for Tracking Their Changes as a Result of Wear 2021
7 M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 2021
8 W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools 2021
9 W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy 2021
10 A. Bazan; A. Kawalec; P. Kubik; T. Rydzak Variation of Grain Height Characteristics of Electroplated cBN Grinding-Wheel Active Surfaces Associated with Their Wear 2020
11 W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes 2020
12 D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys 2019
13 W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life 2019
14 W. Habrat Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów 2019
15 W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski Machinability 2019
16 W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering 2019
17 W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V 2019
18 W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy 2019