Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie struktury i funkcjonowania postprocesorów wykorzystywanych do przetwarzania danych pośrednich na program sterujący w systemach CAD/CAM

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł składający się z zajęć wykładowych i laboratoryjnych na których studenci nabywają wiedzę i umiejętności z zakresu programowania postprocesorów dla systemów CAD/CAM

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Siemens	Dokumentacja systemu NX	.
2	Augustyn K.	NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	Wydawnictwo Helion, Gliwice.	2010

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Augustyn K.	NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	Wydawnictwo Helion, Gliwice.	2010
2		Materiały przygotowane przez prowadzącego	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne:

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiedza na temat budowy obrabiarek sterowanych numerycznie. Znajomość

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności:

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Ma wiedzę dotyczącą struktury i funkcjonowania postprocesora obrabiarki CNC oraz zasad przetwarzania danych pośrednich na program sterujący pracą maszyny sterowanej numerycznie	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W09++	P7S_WG
02	Potrafi opracować i zweryfikować działanie prostego postprocesora 2-osiowej tokarki sterowanej numerycznie.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W11++ K_U08+ K_U14+	P7S_UW P7S_WG
03	Potrafi opracować i zweryfikować działanie prostego postprocesora 3-osiowej frezarki sterowanej numerycznie.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, obserwacja wykonawstwa	K_W11++ K_U08+ K_U14+	P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Wprowadzenie do programowania postprocesorów. Struktura programu sterującego i bloku danych. Parametry charakterystyczne obrabiarek CNC. Symboliczny zapis informacji geometrycznych i technologicznych dla wybranych układów sterujących.	W01	MEK01
3	TK02	Struktura oprogramowania Post Builder. Konfiguracja obrabiarki CNC i parametrów maszynowych w Post Builder	W02	MEK01
3	TK03	Konfiguracja struktury programu sterującego w postprocesorze. Przypisywanie kolejności słów w bloku danych. Przypisywanie funkcji przygotowawczych G i pomocniczych M. Przypisywanie funkcji technologicznych.	W03, W04	MEK01
3	TK04	Wprowadzenie do programowania postprocesorów z użyciem języka TCL.	W05, W06	MEK01
3	TK05	Struktura kinematyczna obrabiarki. Sprawdzanie poprawności działania postprocesora. Programy testowe. Symulacja programu sterującego z użyciem wirtualnej obrabiarki.	W07	MEK01
3	TK06	Podstawy obsługi aplikacji do programowania postprocesorów.	L01	MEK01
3	TK07	Programowanie postprocesora tokarki sterowanej numerycznie CNC. Konfiguracja obrabiarki. Konfiguracja programu sterującego. Opracowanie struktury kinematycznej obrabiarki Sprawdzenie poprawności działania postprocesora. Weryfikacja na obrabiarce CNC	L02, L03, L04	MEK02
3	TK08	Programowanie postprocesora frezarki sterowanej numerycznie CNC. Konfiguracja obrabiarki. Konfiguracja programu sterującego. Opracowanie struktury kinematycznej obrabiarki Sprawdzenie poprawności działania postprocesora. Weryfikacja na obrabiarce CNC	L05, L06, L07	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)
Zaliczenie (sem. 3)	Przygotowanie do zaliczenia: 10.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium	Zaliczenie na ocenę wszystkich ćwiczeń laboratoryjnych na podstawie wykonanych przykładów programowania wybranych funkcji w specjalistycznym oprogramowania PostBuilder weryfikujące osiągnięcie MEK01, MEK02 i MEK03.
Ocena końcowa	Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,4 x ocena z zaliczenia + 0,6 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,75-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,25-4,74)=4,5 (plus dobry); (3,75-4,24)=4,0 (dobry); (3,25-3,74)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,24)=3,0 (dostateczny)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
2	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
3	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
4	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
5	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
6	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
7	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
8	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
9	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
10	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
11	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
12	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
13	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
14	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
15	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
16	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
17	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019