Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności w zakresie automatycznego programowania obrabiarek CNC oraz zaawansowanych technik optymalizacji i symulacji opracowanych programów obróbkowych.

Ogólne informacje o zajęciach:

Materiały dydaktyczne: Pliki do pobrania wg wskazań prowadzącego zajęcia.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Kiciak P.	Podstawy modelowania krzywych i powierzchni	Wydawnictwa Naukowo-Techniczne.	2005.
2	Marciniak K., Putz B., Wojciechowski J.	Obróbka powierzchni krzywoliniowych na frezarkach sterowanych numerycznie	Waydawnictwa Naukowo-Techniczne.	1988.
3	Wełyczko A.	CATIA V5. Sztuka modelowania powierzchniowego	Helion, Gliwice.	2009.
4		Milling with SINUMERIK Mold making with 3 to 5-axis simultaneous milling. MANUAL	Siemens.	2016
5	Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Piotr Kiszka	1. Programowanie obrabiarek CNC	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN.	2020
6	Jerzy Honczarenko	3. Elastyczna automatyzacja wytwarzania: obrabiarki i systemy obróbkowe	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN.	2018
7	Jerzy Honczarenko	Obrabiarki sterowane numerycznie	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN.	2017
8	Roman Stryczek, Bogusław Pytlak	Elastyczne programowanie obrabiarek	Warszawa: Wydaw. Nauk.PWN.	2011
9	SIEMENS	Milling with Sinumerik. 5-axis machining. Manual.	Sinumerik 840D/840Di/840D sl.

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Dokumentacja wybranego oprogramowania komputerowego wspomagania wytwarzania		.
2	SIEMENS	Przygotowanie pracy	Sinumerik 840D/840Di.
3	SIEMENS	Instrukcja programowania. Podstawy.	Sinumerik 840D/840Di.
4	SIEMENS	Basesoftware and operating software. Commissioning Manual.	Sinumerik 840D.
5	SIEMENS	Instrukcja programowania. Cykle.	Sinumerik 840D/840Di.
6	SIEMENS	Milling with Sinumerik. 5-axis machining. Manual.	Sinumerik 840D/840Di/840D sl.
7	Krzysztof Augustyn	NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC	HELION.	2009
8	SIEMENS	Dokumentacja programu NX	.
9	Dariusz Jóźwiak, Marcin Antosiewicz	NX Podstawy modelowania. Synchronous i Realize Shape.	CAMDivision.	2014
10	Podręcznik napisany pod redakcją Krzysztofa Augustyna.	NX CAM Virtual Machine. Podręcznik programisty CNC.	CAMDivision.	2016

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Dokumentacja wybranego oprogramowania komputerowego wspomagania wytwarzania		.
2	Grzegorz Nikiel	Programowanie obrabiarek CNC na przykładzie układu sterowania Sinumerik 810D/840D	Bielsko-Biała.	2004
3	Jan Szadkowski, Roman Stryczek, Grzegorz Nikiel	Projektowanie Procesów Technologicznych Na Obrabiarki Sterowane Numerycznie.	Bielsko-Biała.	1995
4	https://www.ncsimul.com/		.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 3.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszyn CNC. Znajomość podstaw programowania maszyn CNC w kodzie ISO oraz programowania CAD/CAM.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem PC z systemem Windows oraz pracy z literaturą.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Umiejętność samodzielnego poszerzania swej wiedzy i doskonalenia umiejętności zawodowych.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie etapów automatycznego programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W09+++	P7S_WG
02	Posiada podstawową wiedzę w zakresie możliwości współczesnych oprogramowań komputerowego wspomagania wytwarzania w zakresie zaawansowanych technik optymalizacji i symulacji programów obróbkowych.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W09+++	P7S_WG
03	Posiada podstawową wiedzę dotyczącą zaawansowanych metod i kryteriów optymalizacji programów obróbkowych.	wykład	egzamin cz. pisemna	K_W09+++	P7S_WG
04	Posiada umiejętności w zakresie zaawansowanego programowania procesu kształtowania ubytkowego za pomocą toczenia w wybranym oprogramowaniu komputerowego wspomagania wytwarzania, optymalizacji i symulacji opracowanych programów NC.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W07+++ K_W09+++ K_U16+++ K_K02+++	P7S_KO P7S_UW P7S_WG
05	Posiada umiejętności w zakresie zaawansowanego programowania procesu kształtowania ubytkowego za pomocą frezowania w wybranym oprogramowaniu komputerowego wspomagania wytwarzania, optymalizacji i symulacji opracowanych programów NC.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W07++ K_W09+++ K_U16++ K_K02+++	P7S_KO P7S_UW P7S_WG
06	Posiada umiejętności w zakresie tworzenia reguł i kryteriów optymalizacji i symulacji opracowanych programów NC.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W07++ K_W09+++ K_U16++ K_K02+++	P7S_KO P7S_UW P7S_WG
07	Posiada umiejętności w zakresie optymalizacji i symulacji z użyciem modeli wirtualnych obrabiarek sterowanych numerycznie w wybranym oprogramowaniu komputerowego wspomagania wytwarzania.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W07++ K_W09+++ K_U16++ K_K02+++	P7S_KO P7S_UW P7S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Charakterystyka etapów automatycznego programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. Przegląd możliwości wybranego oprogramowania komputerowego wspomagania wytwarzania w zakresie optymalizacji i symulacji.	W01-W02	MEK01 MEK02
3	TK02	Podstawy optymalizacji i symulacji w oprogramowaniach komputerowego wspomagania projektowania i wytwarzania.	W03-W08	MEK03
3	TK03	Przegląd modułu procesu kształtowania ubytkowego za pomocą frezowania 2.5D w ramach wybranego oprogramowania komputerowego wspomagania wytwarzania, kryteria optymalizacji i symulacji.	W09-W10	MEK02
3	TK04	Przegląd modułu procesu kształtowania ubytkowego za pomocą frezowania 3D oraz 5D w ramach wybranego oprogramowania komputerowego wspomagania wytwarzania, kryteria optymalizacji i symulacji.	W11-W12	MEK02
3	TK05	Optymalizacja i symulacja procesu kształtowania ubytkowego, weryfikacja dokładności wykonania wyrobu i tworzenie baz danych w wybranym oprogramowaniu komputerowego wspomagania wytwarzania.	W13-W14	MEK02
3	TK06	Optymalizacja i symulacja z użyciem wirtualnych obrabiarek sterowanych numerycznie w wybranym oprogramowaniu komputerowego wspomagania wytwarzania.	W15	MEK02
3	TK07	Programowanie i badania procesu kształtowania ubytkowego za pomocą frezowania 2.5D w jednym zamocowaniu wyrobu, optymalizacja i symulacja opracowanych programów NC.	L01-L06	MEK01 MEK02 MEK04
3	TK08	Programowanie i badania procesu kształtowania ubytkowego za pomocą frezowania 2.5D w dwóch zamocowaniach wyrobu, optymalizacja i symulacja opracowanych programów NC.	L07-L12	MEK01 MEK02 MEK04
3	TK09	Programowanie i badania procesu kształtowania ubytkowego za pomocą frezowania 3D, optymalizacja i symulacja opracowanych programów NC.	L13-L18	MEK01 MEK02 MEK04
3	TK10	Programowanie i badania procesu kształtowania ubytkowego wyrobów o regularnych kształtach geometrycznych za pomocą frezowania z użyciem trzech i pięciu osi sterowanych numerycznie, optymalizacja i symulacja opracowanych programów NC.	L19-L24	MEK01 MEK02 MEK05
3	TK11	Programowanie i badania procesu kształtowania ubytkowego wyrobów o złożonych kształtach geometrycznych za pomocą frezowania z użyciem trzech i pięciu osi sterowanych numerycznie, optymalizacja i symulacja opracowanych programów NC.	L25-L33	MEK01 MEK02 MEK05
3	TK12	Dobór parametrów i warunków kryterium optymalizacji i symulacji programów NC.	L34-L36	MEK02 MEK06
3	TK13	Definicja parametrów modelu wirtualnej obrabiarki sterowanej numerycznie. Badania optymalizacji i symulacji programów NC procesu kształtowania ubytkowego wyrobu za pomocą frezowania z użyciem modelu wirtualnej obrabiarki sterowanej numerycznie. Weryfikacja i analiza zastosowanych kryteriów.	L37-L45	MEK02 MEK07

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 3)		Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 10.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 45.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)		Udział w konsultacjach: 1.00 godz./sem.
Egzamin (sem. 3)	Przygotowanie do egzaminu: 10.00 godz./sem.	Egzamin pisemny: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Egzamin pisemny oceniający stopień osiągnięcia MEK01, MEK02 i MEK03 obejmujące 3 pytania teoretyczne (po maks.2 pkt). Punktacja i ocena: (6,0-5,6)=5,0; (5,5-5,0)=4,5; (4,9-4,4)=4,0; (4,3-3,8)=3,5; (3,7-3,2)=3,0. Do egzaminu jest dopuszczona osoba, która otrzymała pozytywną ocenę z części laboratoryjnej.
Laboratorium	W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny ze sprawdzianu praktycznego. Sprawdzian weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK04 - MEK07. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia, udział procentowy i ocena: (90% -100%)=5.0 (bardzo dobry), (80% - 89%)=4.5 (plus dobry), (70% - 79%)=4.0 (dobry), (60% - 69%)=3.5 (plus dostateczny), (50% - 59%)=3.0 (dostateczny).
Ocena końcowa	W celu uzyskania pozytywnej oceny końcowej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia praktycznego z laboratorium oraz egzaminu pisemnego z wykładu. Ocena końcowa z modułu kształcenia jest obliczana wg średniej arytmetycznej.

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik	Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter	2023
2	M. Chlost; M. Gdula	A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear	2022
3	J. Burek; M. Gdula	Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin	2021
4	G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek	Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods	2020
5	M. Gdula	Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces	2020
6	M. Gdula	Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour	2019