Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Zapoznanie studentów z metodami kształtowania wyrobów z użyciem obróbki elektroerozyjnej i laserowej. Przedstawienie parametrów technologicznych oraz technik programowania wycinarki laserowej i elektroerozyjnej. Omówienie aktualnych trendów rozwojowych w zakresie obróbki elektroerozyjnej i laserowej.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy poznania niekonwencjonalnych technik wytwarzania, w których usuwanie materiału następuje na skutek erozji wywołanej wyładowaniami elektrycznymi bądź działaniem skoncentrowanej wiązki światła laserowego.

Materiały dydaktyczne: Pliki modeli CAD do pobrania wg. wskazań prowadzącego.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Świercz R.	Modelowanie i optymalizacja obróbki elektroerozyjnej materiałów trudnoobrabialnych	Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej.	2019
2	Siwczyk M.	Obróbka elektroerozyjna podstawy technologiczne. Tom 1.	Firma Naukowo - Technoczna "Mieczysław Siwczyk".	2000
3	Siwczyk M.	Obróbka elektroerozyjna podstawy technologiczne. Tom 2.	Firma Naukowo-Techniczna "Mieczysław Siwczyk".	2001

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Oczoś K.	Kształtowanie materiałów skoncentrowanymi strumieniami energii	Redakcja Wydawnictw Uczelnianych Politechniki Rzeszowskiej.	1988
2	Zimny J.	Laserowa obróbka stali	Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej.	1999

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 3

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu obróbki skrawaniem oraz budowy obrabiarek sterowanych numerycznie.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Wymaga się od studenta zrozumienia potrzeby doskonalenia współczesnych metod obróbki.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada pogłębioną wiedzę z zakresu kształtowania wyrobów technikami EDM, WEDM oraz obróbki laserowej.	Laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna, zaliczenie cz. projektowa	K_W06++	P7S_WG
02	Zna podstawowe parametry technologiczne w procesie obróbki elektroerozyjnej i laserowej oraz wpływ ich na kształtowany wyrób. Posiada uporządkowaną wiedzę na temat materiałów oraz narzędzi stosowanych w procesie obróbki elektroerozyjnej i laserowej.	Laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W11++	P7S_WG
03	Posiada uporządkowaną wiedzę zakresu budowy i zasady działania obrabiarek do realizacji obróbki elektroerozyjnej i laserowej.	Laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_W09++	P7S_WG
04	Potrafi projektować proste narzędzia (elektrody) w systemie CAD.	laboratorium	zaliczenie cz. projektowa	K_W11++ K_U14++ K_U16++	P7S_UW P7S_WG
05	Posiada umiejętność programowania wycinarki laserowej i drutowej w systemie CAM.	laboratorium	zaliczenie cz. projektowa	K_W07++ K_U16++	P7S_UW P7S_WG
06	Posiada pogłębioną wiedzę z zakresu przygotowania i prowadzenia badań naukowych dotyczących procesów obróbki ubytkowej.	laboratorium	zaliczenie cz. praktyczna	K_U14+	P7S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
3	TK01	Charakterystyka technologi EDM oraz WEDM. Parametry technologiczne procesu EDM,WEDM oraz wpływ ich na wskaźniki jakości wyrobu. Charakterystyka obrabiarek do realizacji obróbki EDM, WEDM. Omówienie materiałów narzędziowych stosowanych w procesie EDM,WEDM. Charakterystyka technologi obróbki laserowej. Charakterystyka laserów oraz parametry technologiczne w procesie obróbki laserowej. Metodyka prowadzenia badań naukowych.	L01, L02	MEK01 MEK02 MEK03 MEK04 MEK05 MEK06
3	TK02	Programowanie ręczne elektrod - omówienie interfejsu do tworzenia modeli. Zasady tworzenia oraz podziału obszarów obrabianych elektroerozyjnie.	L03, L04	MEK04
3	TK03	Programowanie automatyczne elektrod - omówienie interfejsu do tworzenia elektrod. Zasady tworzenia oraz podziału obszarów obrabianych elektroerozyjnie.	L05, L06	MEK04
3	TK04	Tworzenie dokumentacji technicznej elektrody i dokumentacji rozjazdowej na obrabiarkę. Sprawdzanie poprawności wykonania elektrod.	L07	MEK04
3	TK05	Zaliczenie 1 - zaprojektowanie elektrody wybraną metodą, wykonanie dokumentacji technicznej, sprawdzenie poprawności wykonanych modeli elektrod.	L08	MEK01 MEK03 MEK04
3	TK06	Interfejs programowania wycinarek drutowych. Programowanie profili zewnętrznych, wewnętrznych, otwartych oraz zamkniętych. Programowanie obróbki 4-osiowej poprzez dwa profile.	L09,L10	MEK05
3	TK07	Omówienie budowy i zasady działania drążarki wgłębnej, wycinarki elektroerozyjnej i wiertarki elektroerozyjnej. Ustawianie pólfabrykatu (półwyrobu) oraz narzędzia (elektrody) na maszynie. Dobór parametrów technologicznych. Weryfikacja i uruchomienie programu obróbkowego. Przygotowanie i prowadzenie prac badawczych.	L11, L12, L13	MEK02 MEK03 MEK06
3	TK08	Interfejs programowania wycinarki laserowej. Programowanie profili wewnętrznych, zewnętrznych, zamkniętych i otwartych.	L14	MEK05
3	TK09	Omówienie budowy i zasady działania wycinarki laserowej. Omówienie doboru parametrów technologicznych ciecia laserowego. Weryfikacja i uruchomienie programów na maszynie. Przygotowanie i prowadzenie prac badawczych.	L15	MEK02 MEK03 MEK06

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Laboratorium (sem. 3)	Przygotowanie do laboratorium: 5.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 3)	Przygotowanie do konsultacji: 3.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 2.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 3)	Przygotowanie do zaliczenia: 6.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 2.00 godz./sem. Zaliczenie ustne: 2.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Laboratorium	Zaliczenie MEK1, MEK2, MEK3, MEK6 na podstawie zaliczenia praktycznego - ustnego. Ocena 3.0 - student potrafi dobrać materiał narzędzia. Ocena 4.0 - student dodatkowo potrafi scharakteryzować parametry obróbkowe i wskazać ich wpływ na efekty obróbki. Ocena 5.0 - student dodatkowo potrafi zamocować i zaprogramować położenie przedmiotu obrabianego i narzędzia. Zaliczenie MEK1, MEK4, MEK5 na podstawie zaliczenia pisemnego - wykonanego projektu. Ocena 3.0 - student potrafi wykonać trzy modele elektrod. Ocena 4.0 - student dodatkowo potrafi przeprowadzić analizę poprawności wykonania elektrod i na jej podstawie potrafi wprowadzić korekty. Ocena 5.0 - student dodatkowo potrafi wykonać dokumentację wykonawczą i rozjazdową elektrod.
Ocena końcowa	Średnia ocen z zaliczenia praktycznego i projektowego. Ocena bdb - 4.600 - 5.000, ocena +db - 4.200 - 4.599, ocena db - 3.800 - 4.199, ocena +dst - 3.400 - 3.799, ocena dst - 3.000 - 3.399

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	J. Buk; P. Sułkowicz; D. Szeliga	The Review of Current and Proposed Methods of Manufacturing Fir Tree Slots of Turbine Aero Engine Discs	2023
2	J. Buk	Surface Topography of Inconel 718 Alloy in Finishing WEDM	2022
3	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Gancarczyk; P. Sułkowicz	A Method of Increasing the Accuracy of Low-Stiffness Shafts: Single-Pass Traverse Grinding Without Steady Rests	2022
4	R. Babiarz; J. Buk; J. Burek; K. Krupa; P. Sułkowicz	The Accuracy of Finishing WEDM of Inconel 718 Turbine Disc Fir Tree Slots	2021
5	J. Buk; R. Ochenduszko; A. Podwyszyński; T. Zaborowski; Ł. Żyłka	Rozwój techniki w kształtowaniu lotniczych kół zębatych	2019