Cykl kształcenia: 2019/2020
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: drugiego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria medyczna, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 4341
Status zajęć: wybierany dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów: sem: 3 / L30 / 2 ECTS / Z
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Michał Gdula
Terminy konsultacji koordynatora: gdulam.v.prz.edu.pl/konsultacje
Główny cel kształcenia: Przedmiot ma na celu poznanie metod badań i analiz w zakresie programowania obrabiarek przeznaczonych do obróbki kompletnej oraz wyposażonych w sterowanie wielokanałowe.
Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot wybieralny dla specjalności: Programowanie i automatyzacja obróbki.
Materiały dydaktyczne: Rysunki oraz instrukcje do pobrania ze strony domowej wg. wskazania prowadzącego
1 | Siemens AG | Milling with SINUMERIK 5-axis machining. | Siemens. | 2009 |
2 | Siemens AG | Job Planning, Programming Manual. | Siemens. | 2010 |
3 | Stryczek Roman, Pytlak Bogusław | Elastyczne Programowanie Obrabiarek. | Wydawnictwo Naukowe PWN. | 2011 |
4 | Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL | Projektowanie Procesów Technologicznych Na Obrabiarki Sterowane Numerycznie. | Bielsko-Biała. | 1995 |
1 | Siemens AG | Short Guide Programming. | Siemens. | 2000 |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 3
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy:
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność programowania w kodzie ISO maszyn sterowanych numerycznie w zakresie 2-osiowego toczenia i 3-osiowego frezowania.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Potrafi zaprogramować obróbki tokarskie i frezarskie na centrum obróbczym. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W06+ K_U06++ |
P7S_UW P7S_WG |
02 | Potrafi programować strategie obróbki kompletnej oraz o różnych kinematykach obrabiarek do obróbki kompletnej. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W06+++ K_W11++ |
P7S_WG |
03 | Potrafi zaprogramować podstawowe operacje 4 i 5 osiowe w kontekście pracy pozycjonowanej i ciągłej. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W06+ K_W07++ |
P7S_WG |
04 | Potrafi wykonać programy działające w trybie wielokanałowym układu sterowania. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W06+ K_W11++ |
P7S_WG |
05 | Potrafi programować cykle specjalne stosowane na obrabiarkach przeznaczonych do obróbki kompletnej. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W07+ K_U06++ |
P7S_UW P7S_WG |
06 | Potrafi opracować proces produkcyjny typowej części na obrabiarce przeznaczonej do obróbki kompletnej. | laboratorium | zaliczenie cz. pisemna |
K_W07+ K_U14++ |
P7S_UW P7S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
3 | TK01 | L01 | MEK02 | |
3 | TK02 | L02,L03 | MEK01 | |
3 | TK03 | L04 | MEK04 | |
3 | TK04 | L05,L06 | MEK01 | |
3 | TK05 | L07 | MEK05 | |
3 | TK06 | L08,L09 | MEK03 | |
3 | TK07 | L10 | MEK01 | |
3 | TK08 | L11,L12 | MEK01 MEK03 MEK06 | |
3 | TK09 | L13,L14,L15 | MEK01 MEK03 MEK06 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Laboratorium (sem. 3) | Przygotowanie do laboratorium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
|
Konsultacje (sem. 3) | |||
Zaliczenie (sem. 3) | Przygotowanie do zaliczenia:
8.00 godz./sem. |
Zaliczenie pisemne:
4.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Laboratorium | W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnych ocen z dwóch sprawdzianów: teoretycznego oraz sprawdzianu praktycznego. Sprawdzian nr 1 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK01 oraz MEK02, a sprawdzian nr 2 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK03-MEK06. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK01 i MEK02 - punktacja i ocena: (90% -100%)=5.0 (bardzo dobry), (80% - 89%)=4.5 (plus dobry), (70% - 79%)=4.0 (dobry), (60% - 69%)=3.5 (plus dostateczny), (50% - 59%)=3.0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03_MEK06 - punktacja i ocena: (90% -100%)=5.0 (bardzo dobry), (80% - 89%)=4.5 (plus dobry), (70% - 79%)=4.0 (dobry), (60% - 69%)=3.5 (plus dostateczny), (50% - 59%)=3.0 (dostateczny). |
Ocena końcowa | W celu uzyskania pozytywnej oceny końcowej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z każdego z dwóch sprawdzianów. Ocena końcowa z modułu kształcenia jest obliczana wg następującego algorytmu: 0,4 części oceny z pierwszego sprawdzianu plus 0.6 części oceny z drugiego sprawdzianu. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4.6-5.0)=5.0 (bardzo dobry), (4.20-4.59)=4.5 (plus dobry), (3.80-4.19 )=4.0 (dobry), (3.40-3.79)=3.5 (plus dostateczny), (3.00-3.39)=3.0 (dostateczny). |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik | Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter | 2023 |
2 | M. Chlost; M. Gdula | A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear | 2022 |
3 | J. Burek; M. Gdula | Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin | 2021 |
4 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek | Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods | 2020 |
5 | M. Gdula | Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces | 2020 |
6 | M. Gdula | Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour | 2019 |