Cykl kształcenia: 2019/2020
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: drugiego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria medyczna, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Organizacja produkcji, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: magister inżynier
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 4340
Status zajęć: wybierany dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki
Układ zajęć w planie studiów: sem: 3 / W15 L45 / 4 ECTS / E
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr inż. Michał Gdula
Terminy konsultacji koordynatora: gdulam.v.prz.edu.pl/konsultacje
Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności w zakresie wieloosiowej obróbki elementów o skomplikowanej geometrii, składających się z powierzchni swobodnych.
Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot dotyczy automatycznych metod programowania obrabiarek sterowanych numerycznie.
Materiały dydaktyczne: Pliki do pobrania wg. wskazań prowadzącego.
1 | Kiciak P. | Podstawy modelowania krzywych i powierzchni | Wydawnictwa Naukowo-Techniczne. | 2005. |
2 | Marciniak K., Putz B., Wojciechowski J. | Obróbka powierzchni krzywoliniowych na frezarkach sterowanych numerycznie | Waydawnictwa Naukowo-Techniczne. | 1988. |
3 | Milling with SINUMERIK. Mold making with 3 to 5-axis simultaneous milling. MANUAL | Siemens. | 2016 |
1 | Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL | PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE | Bielsko-Biała. | 1995 |
2 | Krzysztof Augustyn | NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC | HELION. | 2009 |
3 | SIEMENS | Dokumentacja programu NX | . | |
4 | Dariusz Jóźwiak, Marcin Antosiewicz | NX Podstawy modelowania. Synchronous i Realize Shape. | CAMDivision. | 2014 |
5 | Dariusz Jóźwiak | NX Projektowanie form wtryskowych | CAMDivision. | 2014 |
6 | Marcin Antosiewicz | NX Projektowanie tłoczników wielotaktowych. | CAMDivision. | 2014 |
7 | Podręcznik napisany pod redakcją Krzysztofa Augustyna. | NX CAM Virtual Machine. Podręcznik programisty CNC. | CAMDivision. | 2016 |
8 | Piotr Menchen, Adam Budzyński | NX 8.5 Ćwiczenia | GMSystem. | |
9 | Piotr Menchen | NX 9.0 Ćwiczenia | GMSystem. |
1 | Instrukcje producenta ze strony internetowej: industry.siemens.com | . |
Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 3
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich oraz budowy obrabiarek numerycznych.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: brak
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie programowania operacji frezowania ze zmienną orientacją osi narzędzia względem powierzchni obrabianej z wykorzystaniem możliwości układu sterowania numerycznego SINUMERIK 840D sl produkcji firmy Siemens. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W06+ K_W07+++ K_U06++ |
P7S_UW P7S_WG |
02 | Posiada wiedzę w zakresie kompensacji kinematyki obrabiarki oraz celowość jej stosowania, jak również metody programowania orientacji narzędzia w przestrzeni roboczej obrabiarki. | wykład | egzamin cz. pisemna |
K_W07+++ K_W11++ K_U14+++ |
P7S_UW P7S_WG |
03 | Posiada umiejętności programowania toru ruchu narzędzia dla obróbki o powierzchniach nieciągłych oraz programować tor ruchu narzędzia dla obróbki części o ściśle określonych parametrach powierzchni. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W07+++ K_W11++ K_U14+++ |
P7S_UW P7S_WG |
04 | Posiada umiejętność przygotowania programu obróbki elementu przeznaczonego do wykonania na obrabiarce wyposażonej w pięć osi sterowanych numerycznie. | laboratorium | zaliczenie cz. praktyczna |
K_W07+++ K_U10++ K_U10++ |
P7S_UW P7S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
3 | TK01 | W01 - W02 | MEK01 MEK02 | |
3 | TK02 | W03-W08 | MEK01 MEK02 | |
3 | TK03 | W09 - W10 | MEK01 MEK02 | |
3 | TK04 | W11 - W12 | MEK01 MEK02 | |
3 | TK05 | W13 - W14 | MEK01 MEK02 | |
3 | TK06 | W15 | MEK01 MEK02 | |
3 | TK07 | L01 - L12 | MEK03 MEK04 | |
3 | TK08 | L13 - L24 | MEK03 MEK04 | |
3 | TK09 | L25 - L30 | MEK03 MEK04 | |
3 | TK10 | L31 - L40 | MEK03 MEK04 | |
3 | TK11 | L41 -L42 | MEK03 MEK04 | |
3 | TK12 | L43 - L45 | MEK03 MEK04 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 3) | Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Studiowanie zalecanej literatury:
10.00 godz./sem. |
|
Laboratorium (sem. 3) | Przygotowanie do laboratorium:
30.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
45.00 godz./sem. |
|
Konsultacje (sem. 3) | |||
Egzamin (sem. 3) | Przygotowanie do egzaminu:
8.00 godz./sem. |
Egzamin pisemny:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Egzamin pisemny oceniający stopień osiągnięcia MEK01 i MEK02 obejmujące 3 pytania teoretyczne (po maks.2 pkt). Punktacja i ocena: (6,0-5,6)=5,0; (5,5-5,0)=4,5; (4,9-4,4)=4,0; (4,3-3,8)=3,5; (3,7-3,2)=3,0. Do egzaminu dopuszczona jest osoba mająca zaliczoną cześć laboratoryjną, |
Laboratorium | W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnych ocen z dwóch sprawdzianów. Sprawdzian nr 1 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK03, a sprawdzian nr 2 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03 - udział procentowy i ocena: (90% -100%)=5.0 (bardzo dobry), (80% - 89%)=4.5 (plus dobry), (70% - 79%)=4.0 (dobry), (60% - 69%)=3.5 (plus dostateczny), (50% - 59%)=3.0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK04 - udział procentowy i ocena: (90% -100%)=5.0 (bardzo dobry), (80% - 89%)=4.5 (plus dobry), (70% - 79%)=4.0 (dobry), (60% - 69%)=3.5 (plus dostateczny), (50% - 59%)=3.0 (dostateczny). Ocena końcowa z części laboratoryjnej modułu kształcenia jest obliczana wg średniej arytmetycznej. |
Ocena końcowa | W celu uzyskania pozytywnej oceny końcowej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z części laboratoryjnej oraz z egzaminu. Ocena końcowa z modułu kształcenia jest obliczana wg średniej arytmetycznej. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | M. Gdula; G. Mrówka-Nowotnik | Analysis of tool wear, chip and machined surface morphology in multi-axis milling process of Ni-based superalloy using the torus milling cutter | 2023 |
2 | M. Chlost; M. Gdula | A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear | 2022 |
3 | J. Burek; M. Gdula | Sposób pięcioosiowej obróbki elementów o zarysie krzywoliniowym, zwłaszcza łopatek turbin | 2021 |
4 | G. Budzik; T. Dziubek; M. Gdula; P. Turek | Elaboration of the measuring procedure facilitating precision assessment of the geometry of mandible anatomical model manufactured using additive methods | 2020 |
5 | M. Gdula | Empirical Models for Surface Roughness and Topography in 5-Axis Milling Based on Analysis of Lead Angle and Curvature Radius of Sculptured Surfaces | 2020 |
6 | M. Gdula | Adaptive method of 5-axis milling of sculptured surfaces elements with a curved line contour | 2019 |