Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Poznanie podstaw obsługi systemów komputerowego wspomagania wytwarzania

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł składający się z zajęć wykładowych i laboratoryjnych z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania CAD/CAM. Umożliwia poznanie elementarnych zasad programowania automatycznego CAD/CAM w zakresie toczenia i frezowania

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1

Przybylski W. Deja M.

Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn. Podstawy i zastosowanie

Wydawnictwo WNT, Warszawa.

2007

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1		Materiały przygotowane przez prowadzącego	.
2		Katalogi narzędziowe	.

Literatura do samodzielnego studiowania

1		Materiały przygotowane przez prowadzącego	.
2		Materiały pomocnicze do nauki aktualnej wersji wybranego oprogramowania CAD/CAM	.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na semestr 3

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawy technologii obróbki skrawaniem

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Podstawy modelowania CAD

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z OEK
01	Ma wiedzę w zakresie komputerowego wspomagania wytwarzania w zakresie niezbędnym do rozumienia struktury i funkcjonowania mechatronicznych systemów produkcyjnych	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. pisemna	K_W07+ K_W08++	T1A_W03+ T1A_W04++ T1A_W07++
02	Posiada umiejętność podstawowej obsługi wybranego systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) w zakresie przygotowania modeli geometrycznych przedmiotu obrabianego i półfabrykatu.	laboratorium	obserwacja wykonawstwa	K_U04+ K_U05++ K_K01+	T1A_U05++ T1A_U08+ T1A_U09++ T1A_K01+
03	Posiada umiejętność podstawowej obsługi wybranego systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) w zakresie definicji i symulacji torów ruchu narzędzi	laboratorium	obserwacja wykonawstwa, prezentacja projektu	K_U04+ K_U05++ K_K01+	T1A_U05++ T1A_U08+ T1A_U09++ T1A_K01+
04	Ma wiedzę i umiejętności w zakresie programowania ręcznego i automatycznego prostych elementów geometrycznych	wykład, laboratorium	zaliczenie cz. pisemna, obserwacja wykonawstwa	K_W04++ K_W07+ K_W08+ K_U01+ K_U04+	T1A_W02+ T1A_W03+ T1A_W04++ T1A_W05++ T1A_W07++ T1A_U01+ T1A_U05++

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
7	TK01	Komputerowe wspomaganie wytwarzania jako jeden z elementów komputerowo zintegrowanego wytwarzania (CIM)	W01	MEK01
7	TK02	Wprowadzenie do programowania obrabiarek sterowanych numerycznie (CNC)	W02, W03	MEK01 MEK04
7	TK03	Struktura systemów komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM)	W04	MEK01
7	TK04	Podstawy cyfrowego zapis geometrii oraz przetwarzania informacji pomiędzy elementami komputerowo zintegrowanego wytwarzania (CIM)	W05	MEK01
7	TK05	Definicja cykli obróbkowych w systemach CAM. Symulacja danych pośrednich	W06	MEK01
7	TK06	Możliwości doboru lub definicji narzędzi i parametrów skrawania w systemach CAM. Przetwarzanie danych źródłowych przez postprocesor - generowanie programu sterującego obrabiarką CNC. Symulacja programu sterującego obrabiarką CNC	W07	MEK01
7	TK07	Podstawy programowania ręcznego. Wprowadzenie do obsługi systemów komputerowego wspomagania wytwarzania	L01	MEK01 MEK02 MEK03 MEK04
7	TK08	Podstawy przygotowania modeli 2D/3D przedmiotów obrabianych i półfabrykatów.	L02	MEK02 MEK04
7	TK09	Wprowadzenie do programowanie toczenia 2-osiowego i frezowania 3-osiowego. Definiowanie torów ruchu narzędzi dla zadanych geometrii. Określanie zera przedmiotu. Definicja półfabrykatu, materiału półfabrykatu i uchwytu. Inne czynności przygotowawcze. Definiowanie cykli obróbkowych toczenia. Symulacja procesu obróbki. Generowanie kodu NC	L03, L04, L05	MEK03

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 7)	Przygotowanie do kolokwium: 20.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 3.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 10.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 7)	Przygotowanie do laboratorium: 10.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 10.00 godz./sem.	Inne: 30.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 7)		Udział w konsultacjach: 3.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 7)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne weryfikujące osiągnięcie MEK04 obejmujące 2 zadania (po maks.5 pkt) z zakresu programowania ręcznego obrabiarek CNC. Punktacja i ocena: (10-9,5)=5,0; (9-8,5)=4,5; (8-7,5)=4,0; (7-6,5)=3,5; (6-5,5)=3,0
Laboratorium	Obserwacja wykonywania przykładów z wykorzystaniem specjalistycznego oprogramowania (oceniający MEK01, MEK02, MEK03). Stopień osiągnięcia efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03 wyrażony oceną proporcjonalną do poprawnego wykonania zadań (Skala: 5,0; 4,5; 4,0; 3,5; 3,0).
Ocena końcowa	Dla uzyskania oceny pozytywnej wymagane uzyskanie oceny pozytywnej z wykładu oraz zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,51 x ocena z egzaminu + 0,49 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,75-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,25-4,74)=4,5 (plus dobry); (3,75-4,24)=4,0 (dobry); (3,25-3,74)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,24)=3,0 (dostateczny)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
2	W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer	2024
3	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
4	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
5	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
6	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
7	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
8	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
9	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
10	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
11	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
12	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
13	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
14	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
15	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
16	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
17	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
18	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019