Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest uzupełnienie i rozszerzenie wiedzy studentów w zakresie przygotowania technologii obróbki na obrabiarkach CNC.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy technologii obróbki na obrabiarkach CNC.

Materiały dydaktyczne: Materiały opracowane przez prowadzącego.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Feld M.	Technologia budowy maszyn.	PWN, Warszawa.	2000
2		Poradnik obróbki skrawaniem.	SANDVIK Coromant, SANDVIK POLSKA Sp. z o.o, Warszaawa.	2010
3	Gawlik E. Gil S., Zagórski K.	Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem	Wydawnictwo AGH.	2019

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Habrat W., Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora., Wyd. KaBe, Krosno, 2015		.
2		Katalogi narzędzi firmy SANDVIK Coromant	SANDVIK POLSKA Sp. z o.o, Warszaawa.	2010

Literatura do samodzielnego studiowania

1

Poradnik obróbki skrawaniem., Garant

.

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 6.

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstawowych technik wytwarzania. Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość podstaw systemów CAD/CAM. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność opracowania procesów technologicznych.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada pogłębioną wiedzę w zakresie technologii obróbki na obrabiarkach CNC.	Wykład.	Zaliczenie cz. pisemna.	K_W05+++ K_W07+++ K_W14+++	P6S_WG
02	Posiada umiejętności dotyczące pogłębionej analizy i projektowania procesów technologicznych obróbki na obrabiarki CNC.	Laboratorium.	Zaliczenie cz. praktyczna.	K_U01+++ K_U02+++ K_U17+++ K_K03+++	P6S_UO P6S_UW

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
6	TK01	Wprowadzenie do technologii obróbki na obrabiarkach CNC	W01, W02	MEK01
6	TK02	Omówienie warunków produkcyjnych ze szczególnym uwzględnieniem znaczenia obrabiarek CNC	W03, W04	MEK01
6	TK03	Etapy projektowania procesu technologicznego dla potrzeb obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie (CNC)	W05, W06	MEK01
6	TK04	Dokumentacja technologiczna, elektroniczne bazy danych, komputerowo wspomagane projektowanie procesów technologicznych	W7, W8, W9, W10	MEK01
6	TK05	Dobór warunków obróbki: materiały obrabiane, narzędzia i parametry istotne podczas projektowania procesów technologicznych realizowanych na obrabiarkach CNC	W11, W12	MEK01
6	TK06	Dobór warunków obróbki: strategie obróbkowe stosowane podczas obróbki na obrabiarkach CNC	W13, W14, W15	MEK01
6	TK07	Omówienie przykładowego procesu technologicznego opracowanego dla obróbki na obrabiarkach CNC	L1, L2	MEK02
6	TK08	Przedstawienie i omówienie typowych strategii obróbkowych na wybranych cechach przedmiotu obrabianego i ich wpływu na proces	L3 do L6	MEK02
6	TK09	Zapoznanie z możliwościami oprogramowania do optymalizacji programów obróbkowych	L7, L8	MEK02
6	TK10	Opracowanie własnego procesu technologicznego z zastosowaniem dostępnych środków technologicznych i narzędzi informatycznych	L9 do L15	MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6)	Przygotowanie do kolokwium: 5.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Zaliczenie (sem. 6)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Zaliczenie pisemne weryfikujące osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK01. Zaliczenie obejmuje 5 pytań teoretycznych (po maks. 4 pkt). Punktacja i ocena: (20-19)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny)
Laboratorium	Zaliczenie praktyczne zajęć laboratoryjnych na podstawie indywidualnie opracowanego i obronionego procesu technologicznego. Projekt weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK02. Punktacja i ocena: (20-19)=5,0 (bardzo dobry); (18-17)=4,5 (plus dobry); (16-15)=4,0 (dobry); (14-13)=3,5 (plus dostateczny); (12-11)=3,0 (dostateczny)
Ocena końcowa	W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia wykładu i zajęć laboratoryjnych. Algorytm wystawianie oceny końcowej modułu: Liczba punktów = 0,4 x ocena z wykładu + 0,6 x ocena z zajęć laboratoryjnych. Punktacja i ocena końcowa modułu: (4,60-5,00 pkt)=5,0 (bardzo dobry); (4,20-4,59)=4,5 (plus dobry); (3,80-4,19)=4,0 (dobry); (3,40-3,79)=3,5 (plus dostateczny); (3,00-3,39)=3,0 (dostateczny)

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn	Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy	2024
2	E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski	Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions	2023
3	M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp	Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology	2022
4	W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective	2022
5	W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn	Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert	2022
6	W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V	2022
7	M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz	Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718	2021
8	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos	Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools	2021
9	W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz	The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy	2021
10	W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn	Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes	2020
11	D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka	Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys	2019
12	W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony	Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life	2019
13	W. Habrat	Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów	2019
14	W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski	Machinability	2019
15	W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś	Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering	2019
16	W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski	Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V	2019
17	W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa	Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy	2019