logo
Karta przedmiotu
logo

Systemy CAM

Podstawowe informacje o zajęciach

Cykl kształcenia: 2021/2022

Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa

Nazwa kierunku studiów: Mechanika i budowa maszyn

Obszar kształcenia: nauki techniczne

Profil studiów: ogólnoakademicki

Poziom studiów: pierwszego stopnia

Forma studiów: stacjonarne

Specjalności na kierunku: Alternatywne źródła i przetwarzanie energii, Inżynieria odlewnictwa, Inżynieria spawalnictwa, Komputerowo wspomagane wytwarzanie, Napędy mechaniczne, Pojazdy samochodowe, Programowanie i automatyzacja obróbki

Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: inżynier

Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji

Kod zajęć: 4139

Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Programowanie i automatyzacja obróbki

Układ zajęć w planie studiów: sem: 6 / W15 L60 / 4 ECTS / Z

Język wykładowy: polski

Imię i nazwisko koordynatora 1: mgr inż. Michał Chlost

Terminy konsultacji koordynatora: https://ktwia.prz.edu.pl/pracownicy

Imię i nazwisko koordynatora 2: mgr inż. Rafał Flejszar

Terminy konsultacji koordynatora: https://ktwia.prz.edu.pl/pracownicy

semestr 6: mgr inż. Artur Szajna

semestr 6: mgr inż. Jarosław Tymczyszyn

semestr 6: dr inż. Marcin Płodzień

Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów wiedzy i umiejętności w zakresie automatycznego programowania zabiegów tokarskich i frezarskich 2,5D oraz symulacji i weryfikacji zaprogramowanych operacji obróbkowych.

Ogólne informacje o zajęciach: Przedmiot obowiązkowy dla specjalności: Programowanie i automatyzacja obróbki.

Materiały dydaktyczne: Pliki modeli CAD do pobrania wg. wskazań prowadzącego.

Inne: Instrukcje szczegółowe do pobrania wg. wskazań prowadzącego

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć
Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych
1 Krzysztof Augustyn NX CAM. Programowanie ścieżek dla obrabiarek CNC HELION ISBN: 8324624465 / 83-246-2446-5. 2009
2 SIEMENS Dokumentacja programu NX . 2011
3 Jan SZADKOWSKI, Roman STRYCZEK, Grzegorz NIKIEL PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH NA OBRABIARKI STEROWANE NUMERYCZNIE Bielsko-Biała. 1995
Literatura do samodzielnego studiowania
1 SIEMENS NX CAST dla modułu Manufacturing . 2011

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Rejestracja na semestrze 6

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Wiadomości z zakresu doboru parametrów skrawania dla operacji frezarskich i tokarskich, oraz budowy obrabiarek numerycznych.

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność posługiwania się komputerem z systemem Windows.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Student rozumie konieczność samokształcenia i dokształcania się oraz nabywania umiejętności praktycznych.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK Student, który zaliczył zajęcia Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia Związki z KEK Związki z PRK
01 Posiada podstawową wiedzę i umiejętności w zakresie modelowania części maszyn w systemie CAD na potrzeby modułu CAM. laboratorium Zaliczenie praktyczne – sprawdzian nr 1. K_W05+
K_U02++
K_U07++
K_U09+
P6S_UW
P6S_WG
02 Posiada wiedzę i umiejętności w zakresie programowania automatycznego w systemie CAM podstawowych operacji tokarskich. Potrafi opracować program sterujący zgodnie z procesem technologicznym. Posiada umiejętność przeprowadzenia symulacji danych pośrednich otrzymanych metodą programowania automatycznego. Zna opcje systemu CAM umożliwiające analizę i weryfikację zaprogramowannych torów ruchu narzędzi laboratorium Zaliczenie praktyczne – sprawdzian nr 2. K_W14+++
K_W17++
K_U07+++
K_U09++
K_K03+
P6S_UO
P6S_UW
P6S_WG
03 Posiada wiedzę i umiejętności w zakresie programowania automatycznego w systemie CAM podstawowych operacji frezarskich. Potrafi opracować program sterujący zgodnie z procesem technologicznym. Posiada umiejętność przeprowadzenia symulacji danych pośrednich otrzymanych metodą programowania automatycznego. Zna opcje systemu CAM umożliwiające analizę i weryfikację zaprogramowannych torów ruchu narzędz laboratorium Zaliczenie praktyczne – sprawdzian nr 3. K_W14++
K_W17++
K_U07+++
K_U09+
K_K03+
P6S_UO
P6S_UW
P6S_WG
04 Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie etapów automatycznego programowania obrabiarek sterowanych numerycznie w łańcuchu CAM/PP/CNC. Posiada podstawową wiedzę w zakresie możliwości współczesnych systemów i modułów CAM. Posiada umiejętności w zakresie programowania automatycznego CAM operacji tokarskich, frezarskich i wiertarskich. Ma wiedzę związaną z zagadnieniami wytwarzania różnych klas części maszyn oraz cykli CAM. Ma wiedzę z zakresu realizacji w systemie CAM procesu technologicznego dla podstawowych typów obrabiarek, ich przeznaczenia, realizowanych operacji oraz zabiegów. wykład zaliczenie cz. pisemna K_W05++
K_W14++
K_W17++
K_U02+
K_U07+++
P6S_UW
P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem. TK Treści kształcenia Realizowane na MEK
6 TK01 Zaznajomienie z środowiskiem pracy zintegrowanego systemu produkcyjnego w zakresie modułu CAD. Podstawy modelowania geometrii części walcowych i pryzmatycznych. L01-L04 MEK01
6 TK02 Zaznajomienie z podstawowymi operacjami modelowania CAD w tym: modelowanie bryłowe, pochylenia, szyki, algebra Boole’a, modelowanie poprzez szkice. L05-L10 MEK01
6 TK03 Zaznajomienie z podstawowymi analizami obrabianej części pod względem zaokrągleń, pochyleń, maksymalnego wysięgu narzędzia. Zastosowanie modułu CAD na potrzeby moduły CAM - modyfikacje części obrabianych i tworzenie półfabrykatów. L11-L15 MEK01
6 TK04 Zaznajomienie z środowiskiem pracy zintegrowanego systemu produkcyjnego w zakresie modułu CAM. Programowanie obróbki części tokarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla zabiegów toczenia zgrubnego i wykończeniowego powierzchni zewnętrznych. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia. L16-L20 MEK02
6 TK05 Programowanie obróbki części tokarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla zabiegów wiercenia, toczenia zgrubnego i wykończeniowego powierzchni wewnętrznych. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia. L21-L25 MEK02
6 TK06 Programowanie obróbki części tokarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla toczenia rowków i podcięć. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia. L26-L30 MEK02
6 TK07 Programowanie obróbki części tokarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla toczenia gwintów oraz operacji tokarskich w dwóch zamocowaniach. Analiza symulacji orbóbki wolumetrycznej. L31-L36 MEK02
6 TK08 Programowanie obróbki części frezarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla frezowania płaszczyzn i czopów elementów pryzmatycznych. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia. L37-L42 MEK03
6 TK09 Programowanie obróbki części frezarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla frezowania kieszeni i rowków elementów pryzmatycznych. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia. L43-L48 MEK03
6 TK10 Programowanie obróbki części frezarskich: tworzenie ścieżek narzędziowych dla zabiegów wiertarskich wykonywanych na frezarkach. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia. L49-L54 MEK03
6 TK11 Programowanie obróbki części frezarskich: podstawy obróbki frezarskiej w kilku zamocowaniach. Weryfikacja poprawności danych pośrednich poprzez symulację zaprogramowanych ścieżek toru ruchu narzędzia. L55-L60 MEK03
6 TK12 Wprowadzenie do systemów CAM. Charakterystyka etapów automatycznego programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. Przegląd możliwości wybranego oprogramowania komputerowego wspomagania wytwarzania. Automatyczne programowanie obrabiarek CNC w łańcuchu procesu CAM/PP/CNC. Miejsce systemów CAM w procesach obróbki ubytkowej. Przegląd systemów CAM. Związki pomiędzy parametrami CAM a funkcjami wykonawczymi kodu G. Zasady przygotowania technologii obróbki części z wykorzystaniem systemów CAM. Charakterystyka cykli obróbkowych w zakresie toczenia wiercenia i frezowania. Postprocesory w systemach CAM. W01-W15 MEK04

Nakład pracy studenta

Forma zajęć Praca przed zajęciami Udział w zajęciach Praca po zajęciach
Wykład (sem. 6) Przygotowanie do kolokwium: 6.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.
Uzupełnienie/studiowanie notatek: 4.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 6) Przygotowanie do laboratorium: 6.00 godz./sem.
Przygotowanie do kolokwium: 12.00 godz./sem.
Godziny kontaktowe: 60.00 godz./sem.
Inne: 15.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 6)
Zaliczenie (sem. 6)

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład Zaliczenie pisemne z wykładów weryfikuje osiągnięcie modułowego efektu kształcenia MEK04. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK04 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny).
Laboratorium W celu zaliczenia zajęć laboratoryjnych wymagane jest uzyskanie pozytywnej oceny ze wszystkich sprawdzianów praktycznych. Sprawdzian nr 1 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK01, sprawdzian nr 2 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK02, a sprawdzian nr 3 weryfikuje umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK03. Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK01 - za 100% przyjmuje się pracę, która posiada pełną zgodność modelu z rysunkiem konstrukcyjnym. W przypadku wystąpienia błędów w modelowaniu dopuszcza się następującą maksymalną liczbę błędów w pracy: 1 błąd - 5,0 (bardzo dobry), 2 błędy - 4,5 (plus dobry) , 3 błędy - 4,0 (dobry), 4 błędy - 3,5 (plus dostateczny), 5 błędów - 3,0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK02 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny). Kryteria weryfikacji efektu kształcenia MEK03 - punktacja i ocena: (90% - 100%) = 5,0 (bardzo dobry), (80% - 89%) = 4,5 (plus dobry), (70% - 79%) = 4,0 (dobry), (60% - 69%) = 3,5 (plus dostateczny), (50% - 59%) = 3,0 (dostateczny). Ocena końcowa z laboratorium wynika ze średniej ważonej ocen uzyskanych ze sprawdzianów praktycznych z wagami: sprawdzian 1 – waga 0,2 , sprawdzian 2 – waga 0,4 , sprawdzian 3 – waga 0,4 . Przedziały ocen: (5.0-4.6)=5.0 (bardzo dobry), (4.59-4.2)=4.5 (plus dobry), (4.19-3.8)=4.0 (dobry), (3.79-3.4)=3.5 (plus dostateczny), (3.39-3.0)=3.0 (dostateczny).
Ocena końcowa Warunkiem zaliczenia modułu jest zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa z modułu wynika ze średniej ważonej ocen uzyskanych z wykładu oraz laboratorium z wagami: wykłady – waga 0,2 , laboratoria – waga 0,8. Przedziały ocen: (5.0-4.6)=5.0 (bardzo dobry), (4.59-4.2)=4.5 (plus dobry), (4.19-3.8)=4.0 (dobry), (3.79-3.4)=3.5 (plus dostateczny), (3.39-3.0)=3.0 (dostateczny).

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : tak

Dostępne materiały : Dokumentacja systemu NX.

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1 R. Flejszar; P. Lajmert; Ł. Żyłka Influence of Cutting-Edge Microgeometry on Cutting Forces in High-Speed Milling of 7075 Aluminum Alloy 2023
2 M. Chlost; M. Gdula A New Method of the Positioning and Analysis of the Roughness Deviation in Five-Axis Milling of External Cylindrical Gear 2022
3 M. Chlost Cut layer in a machining of the cylindrical gears by the method of 5-axis roll away of the end mill cutter on the outline of the tooth 2021
4 R. Flejszar; M. Sałata; A. Szajna; K. Żurawski; P. Żurek Comparison of surface topography after lens-shape end mill and ball endmill machining 2021
5 J. Burek; M. Chlost Wpływ modyfikacji asymetrycznej zarysu na odkształcenie zębów kół zębatych 2019
6 J. Burek; R. Flejszar Analiza symulacyjna kąta opasania przy frezowaniu wykończeniowym naroży wewnętrznych 2019
7 J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła Analiza dokładności odtwarzania modelu bryłowego z powierzchni parametrycznej w module Reverse Engineering systemu NX 2019
8 J. Burek; R. Flejszar; B. Jamuła Symulacja numeryczna warstwy skrawanej w procesie frezowania naroży wewnętrznych 2019