Cel kształcenia i wykaz literatury

Główny cel kształcenia: Student uzyskuje podstawowe informacje na temat odlewniczych i spawalniczych technik wytwarzania.Zapoznanie z istotnymi zagadnieniami teoretycznymi i praktycznymi technologii przeróbki plastycznej metali i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Ogólne informacje o zajęciach: Moduł obejmuje podstawowe zagadnienia dotyczące odlewnictwa i spawalnictwa. Moduł obejmuje zagadnienia związane z głównymi technologiami przeróbki plastycznej metali i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Materiały dydaktyczne: Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych.

Wykaz literatury, wymaganej do zaliczenia zajęć

Literatura wykorzystywana podczas zajęć wykładowych

1	Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F.: Techniki wytwarzania, Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1998		.
2	Orłowicz W.: Laboratorium. Odlewnictwo. Skrypt. Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1987		.
3	Orłowicz W.: Laboratorium. Spawalnictwo. Skrypt. Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1995		.
4	Poradnik Inżyniera Odlewnictwo. Tom 1, Tom 2, WNT 1986		.
5	Poradnik Inżyniera Spawalnictw o. Tom 1, Tom 2, WNT 2003		.
6	S. Erbel, K. Kuczyński, Z. Marciniak	Obróbka plastyczna	PWN, Warszawa.	1986
7	M. Morawiecki, L. Sadok, E. Wosiek	Przeróbka plastyczna	Śląsk, Katowice.	1986
8	B. Łączyński	Tworzywa wielkocząsteczkowe. Rodzaje i własności	WNT, Warszaw.	1982

Literatura wykorzystywana podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/innych

1	Opiekun Z., Orłowicz W., Stachowicz F.: Techniki wytwarzania, Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1998		.
2	Orłowicz W.: Laboratorium. Odlewnictwo. Skrypt. Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1987		.
3	Orłowicz W.: Laboratorium. Spawalnictwo. Skrypt. Politechnika Rzeszowska, Rzeszów 1995		.
4	F. Stachowicz	Obróbka plastyczna, laboratorium	Skrypt PRz, Rzeszów .	2003
5	W. Frącz	Przetwórstwo tworzyw sztucznych, laboratorium	Skrypt PRz, Rzeszów.	2011

Literatura do samodzielnego studiowania

1	Perzyk M., Waszkiewicz S., Kaczorowski M., Jopkiewicz A.: Odlewnictwo. WNT. Warszawa, 2000.		.
2	Klimpel A.: Technologia spawania i cięcia metali. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice, 1998.		.
3	W. P. Romanowski	Tłoczenie na zimno, poradnik	WNT, Warszawa.	1976

Wymagania wstępne w kategorii wiedzy/umiejętności/kompetencji społecznych

Wymagania formalne: Student zarejestrowany na 5 semestr

Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Podstawowa wiedza z zakresu fizyki, chemii i rysunku technicznego

Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność pozyskiwania informacji i danych ze źródeł literatury. Umiejętność interpretacji i wyciągania wniosków. Umiejętność pracy w zespole.

Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych: Student rozumie potrzebę ciągłego samokształcenia. Ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko.

Efekty kształcenia dla zajęć

MEK	Student, który zaliczył zajęcia	Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia	Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia	Związki z KEK	Związki z PRK
01	Posiada podstawową wiedzę z zakresu technologii odlewniczych i spawalniczych	wykład, laboratorium	kolokwium, obserwacja wykonawstwa, sprawozdanie z laboratorium,	K_W08++ K_U04++ K_K01++	P6S_KR P6S_UU P6S_WG
02	Posiada podstawową wiedzę z zakresu technologii przeróbki plastycznej metali i przetwórstwa tworzyw sztucznych	wykład, laboratorium	sprawdzian pisemny, kolokwium, sprawozdanie z laboratorium	K_W08++ K_U04++ K_K01++	P6S_KR P6S_UU P6S_WG

Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).

Treści kształcenia dla zajęć

Sem.	TK	Treści kształcenia	Realizowane na	MEK
5	TK01	Wiadomości wstępne. Tworzenie odlewu w formie. Układ wlewowy i zasilający.	W1-3	MEK01 MEK02
5	TK02	Rysunek formy gotowej do zalania. Obróbka poodlewnicza. Otrzymywanie ciekłego metalu. Piece odlewnicze.	W4-5	MEK01 MEK02
5	TK03	Specjalne metody odlewania	W6-7	MEK01 MEK02
5	TK04	Rodzaje procesów spawalniczych. Charakterystyka złączy spawanych.	W8-9	MEK01 MEK02
5	TK05	Pozycje spawania. Budowa złącza spawanego. Spawanie gazowe.	W10-11	MEK01 MEK02
5	TK06	Spawanie łukowe. Nowoczesne metody spawalnicze.	W12-15	MEK01 MEK02
5	TK07	Wykonanie form z modeli dzielonych	L1-3	MEK01 MEK02
5	TK08	Formowanie z rdzeniem. Wykonywanie odlewów.	L4-6	MEK01 MEK02
5	TK09	Spawanie gazowe.	L7-8	MEK01 MEK02
5	TK10	Spawanie elektryczne elektrodą otuloną.	L9-11	MEK01 MEK02
5	TK11	Spawanie metodą GTAW	L12-15	MEK01 MEK02

Nakład pracy studenta

Forma zajęć	Praca przed zajęciami	Udział w zajęciach	Praca po zajęciach
Wykład (sem. 5)	Przygotowanie do kolokwium: 6.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Uzupełnienie/studiowanie notatek: 5.00 godz./sem. Studiowanie zalecanej literatury: 5.00 godz./sem.
Laboratorium (sem. 5)	Przygotowanie do laboratorium: 7.00 godz./sem. Przygotowanie do kolokwium: 4.00 godz./sem.	Godziny kontaktowe: 15.00 godz./sem.	Dokończenia/wykonanie sprawozdania: 6.00 godz./sem.
Konsultacje (sem. 5)	Przygotowanie do konsultacji: 2.00 godz./sem.	Udział w konsultacjach: 3.00 godz./sem.
Zaliczenie (sem. 5)	Przygotowanie do zaliczenia: 5.00 godz./sem.	Zaliczenie pisemne: 1.00 godz./sem. Zaliczenie ustne: 1.00 godz./sem.

Sposób wystawiania ocen składowych zajęć i oceny końcowej

Forma zajęć	Sposób wystawiania oceny podsumowującej
Wykład	Na zaliczeniu pisemnym sprawdzana jest realizacja efektów modułowych. Sprawdzian obejmuje pytania obowiązkowe oraz dodatkowe. Student musi odpowiedzieć poprawnie na wszystkie pytania obowiązkowe, aby uzyskać ocenę dostateczną. Odpowiedź na pytania dodatkowe pozwala uzyskać ocenę wyższą.
Laboratorium	Na zaliczeniu pisemnym sprawdzana jest realizacja efektów modułowych. Sprawdzian obejmuje pytania obowiązkowe oraz dodatkowe. Student musi odpowiedzieć poprawnie na wszystkie pytania obowiązkowe, aby uzyskać ocenę dostateczną. Odpowiedź na pytania dodatkowe pozwala uzyskać ocenę wyższą. Dodatkowym warunkiem zaliczenia jest wykonanie i zaliczenie sprawozdań.
Ocena końcowa	Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest osiągnięcie wszystkich efektów modułowych i zaliczenie wszystkich form zajęć. Ocena końcowa wyznaczana jest jako średnia arytmetyczna ocen uzyskanych w ramach modułów MEK01 i MEK02

Przykładowe zadania

Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)

Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)

Inne
(-)

Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie

Treści zajęć powiazane są z prowadzonymi badaniami naukowymi: tak

1	D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; K. Łysiak; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska-Byczek; M. Tupaj	Environment-Friendly Preparation and Characterization of Multilayered Conductive PVP/Col/CS Composite Doped with Nanoparticles as Potential Nerve Guide Conduits	2024
2	J. Dresner; A. Dudek; K. Łysiak; M. Mikuśkiewicz; G. Moskal; E. Szajna; K. Szymański; A. Tomaszewska; A. Trzcionka-Szajna; M. Tupaj	The influence of laser remelting on microstructural changes and hardness level of flame-sprayed NiCrBSi coatings with tungsten carbide addition	2024
3	D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; K. Łysiak; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska; E. Szajna; M. Tupaj	Evaluation of Physiochemical and Biological Properties of Biofunctionalized Mg-Based Implants Obtained via Large-Scale PEO Process for Dentistry Applications	2023
4	I. Barényi; J. Majerík; M. Surowaniec; A. Trytek; M. Tupaj	SPAJANIE I CIĘCIE. Badania wybranych technologii	2023
5	J. Czaja; Z. Pokorný; Z. Studený; A. Trytek; M. Tupaj	SPAJANIE. Pomiary i kontrola połączeń	2023
6	M. Chutkowski; J. Czarnota; T. Galek; S. Gubernat; J. Gumieniak; P. Koszelnik; A. Kramek; A. Masłoń; M. Tupaj	Removal of Phosphorus with the Use of Marl and Travertine and Their Thermally Modified Forms—Factors Affecting the Sorption Capacity of Materials and the Kinetics of the Sorption Process	2023
7	M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj	Equivalent Heat Load Test on Hot Aircraft Engine Components	2023
8	M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	Tuleja cylindrowa, grupa tłokowo-cylindrowa silnika spalinowego oraz sposób kształtowania mikrostruktury i struktury geometrycznej powierzchni tej tulei cylindrowej	2023
9	D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; M. Michalec; M. Piątkowski; P. Radomski; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska; E. Szajna; M. Tupaj	Biodegradable Mg-based implants obtained via anodic oxidation applicable in dentistry: preparation and characterization	2022
10	D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; M. Piątkowski; P. Radomski; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska; E. Szajna; M. Tupaj	Ecofriendly chitosan-based super sorbent obtained under microwave radiation for valuable metals recovery from wastewater	2022
11	D. Bolibruchová; R. Pastirčák; A. Trytek; M. Tupaj	Odlewnictwo. Kontrola ciekłego metalu, metody odlewania	2022
12	M. Hrubovcakova; M. Kawiński; A. Trytek; M. Tupaj; I. Vaskova	Odlewnictwo. Badania materiałów i mas formierskich	2022
13	M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj	The Effect of Sulphur Content on the Microstructure of Vermicular Graphite Cast Iron	2022
14	M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	Calorimetric Method for the Testing of Thermal Coefficients of the TIG Process	2022
15	S. Gaspar; J. Majernik; M. Podaril; M. Tupaj	Comparison of Porosity of Casts Produced by HPDC and VPDC Technologies	2022
16	D. Bogdał; T. Galek; Ł. Janus; M. Piątkowski; J. Radwan-Pragłowska; A. Sierakowska; E. Szajna; M. Tupaj	Fungal Chitosan-Derived Biomaterials Modified with Kalanchoe pinnata as Potential Hemostatic Agents-Development and Characterization	2021
17	M. Górny; B. Gracz; M. Kawalec; M. Tupaj	Influence of Cooling Rate on Microstructure Formation of Si–Mo Ductile Iron Castings	2021
18	M. Jacek-Burek; B. Kupiec; O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; A. Trytek; M. Tupaj	Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na wymienniki ciepła kotłów energetycznych	2021
19	M. Kawiński; M. Lenik; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj	Influence of Microstructure and Heat Transfer Surface on the Thermal Power of Cast Iron Heat Exchangers	2021
20	M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	Sposób podwyższania wysokocyklowej wytrzymałości zmęczeniowej odlewów ze stopu kobaltu	2021
21	M. Mróz; Z. Opiekun; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	Sposób podwyższania żarowytrzymałości czasowej odlewów ze stopu kobaltu, zwłaszcza turbin gazowych	2021
22	O. Markowska; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	Urządzenie do zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych oraz sposób zadawania obciążeń cieplnych na materiały i powłoki ochronne na gorące elementy silników lotniczych z wykorzystaniem tego urządzenia	2021
23	Š. Gašpár; J. Majerník; A. Trytek; M. Tupaj	Odlewnictwo: Technologie form i rdzeni	2021
24	A. Dolata; A. Dziedzic; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	A Study on Material Properties of Intermetallic Phases in a Multicomponent Hypereutectic Al-Si Alloy with the Use of Nanoindentation Testing	2020
25	A. Dolata; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj; G. Wnuk	The Effect of Cooling Conditions on Martensite Transformation Temperature and Hardness of 15% Cr Chromium Cast Iron	2020
26	A. Łączek; K. Łysiak; J. Majerník; A. Trytek; M. Tupaj; W. Zbyrad-Kołodziej	The Use of Concentrated Heat Stream to Repair AlZn10Si8Mg Alloy Castings	2020
27	K. Dudek; A. Dzierwa; L. Gałda; M. Tupaj	Investigation of wear resistance of selected materials after slide burnishing process	2020
28	M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj	The Effect of Structure on Thermal Power of Cast-iron Heat Exchangers	2020
29	M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; D. Pająk; M. Tupaj	Ultrasonic Testing of Vermicular Cast Iron Microstructure	2020
30	M. Kawiński; B. Kupiec; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Tupaj	Ductile Cast Iron Microstructure Adjustment by Means of Heat Treatment	2020
31	Š. Gašpár; K. Łysiak; J. Majerník; A. Trytek; M. Tupaj; W. Zbyrad-Kołodziej	Surface Remelting of Mold Inserts Made of NC11 Steel	2020
32	A. Ambroziak; Ł. Mazur; M. Mróz; A. Orłowicz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	Sposób otrzymywania proszków metali i urządzenie do jego realizacji	2019
33	A. Łączek; A. Trytek; M. Tupaj	Badania nieniszczące czujników elektrycznych	2019
34	A. Łączek; A. Trytek; M. Tupaj	Badania nieniszczące tłoków lotniczych	2019
35	A. Łączek; K. Łysiak; M. Tupaj	Badania geometrii odlewu	2019
36	M. Jacek-Burek; M. Kawiński; M. Mróz; A. Orłowicz; M. Radoń; M. Tupaj	Improvement of Operating Performance of a Cast-Iron Heat Exchanger by Application of a Copper Alloy Coating	2019
37	M. Jacek; M. Mróz; M. Nowak; A. Orłowicz; M. Tumidajewicz; M. Tupaj	Sposób wytwarzania napoin, zwłaszcza na odlewach z żeliwa szarego z grafitem płatkowym lub kulkowym lub wermikularnym	2019
38	M. Korzeniowski; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	A study on the effect of substrate surface geometrical structure on quality of collision with powder particle in thermal spraying process	2019
39	M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	Improvement of Al-Si Alloy Fatigue Strength by Means of Refining and Modification	2019
40	M. Mróz; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	Sposób podwyższania wysokocyklowej wytrzymałości zmęczeniowej odlewów ze stopu kobaltu	2019
41	M. Mróz; Z. Opiekun; A. Orłowicz; A. Trytek; M. Tupaj	Sposób podwyższania żarowytrzymałości czasowej odlewów ze stopu kobaltu, zwłaszcza turbin gazowych	2019
42	M. Tupaj	Materials, Technologies, Constructions \"Special purpose processes\"	2019
43	M. Tupaj	Opinia o innowacyjnej usłudze spawania dwumiennych elementów stalowych poprzez wyeliminowanie produktów procesu spawania w strefach wpływu ciepła, które obniżają jakość i wytrzymałość spoiny – z zastosowaniem do łącznia stali S355J2+N oraz S690QL	2019
44	Š. Gašpár; J. Husár; J. Majerník; J. Paško; A. Trytek; M. Tupaj	Technologie a technika lití kovů pod tlakem	2019