Cykl kształcenia: 2022/2023
Nazwa jednostki prowadzącej studia: Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Nazwa kierunku studiów: Mechatronika
Obszar kształcenia: nauki techniczne
Profil studiów: ogólnoakademicki
Poziom studiów: drugiego stopnia
Forma studiów: stacjonarne
Specjalności na kierunku: Informatyka i robotyka, Komputerowo wspomagane projektowanie
Tytuł otrzymywany po ukończeniu studiów: Magister
Nazwa jednostki prowadzącej zajęcia: Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji
Kod zajęć: 3091
Status zajęć: obowiązkowy dla specjalności Komputerowo wspomagane projektowanie
Układ zajęć w planie studiów: sem: 2 / W15 L30 / 4 ECTS / E
Język wykładowy: polski
Imię i nazwisko koordynatora: dr hab. inż. prof. PRz Witold Habrat
semestr 2: mgr inż. Rafał Flejszar
Główny cel kształcenia: Celem kształcenia jest nabycie przez studentów podstawowych umiejętności programowania obrabiarek CNC.
Ogólne informacje o zajęciach: Moduł dotyczy podstaw programowania obrabiarek CNC.
Materiały dydaktyczne: Przykłady programowania przygotowane przez prowadzącego.
1 | Podstawy obróbki CNC. MTS. | Wyd. REA, Warszawa. | 2014 | |
2 | Programowanie obrabiarek CNC. Toczenie. MTS | Wyd. REA, Warszawa. | 2013 | |
3 | Programowanie obrabiarek CNC. Frezowanie. MTS | Wyd. REA, Warszawa. | 2013 |
1 | Habrat W., Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora., Wyd. KaBe, Krosno, 2015 | . | ||
2 | Mastercam X2. Komputerowe wspomaganie projektowania i wytwarzania., Wyd. ZALCO, Warszawa, 2007 | . |
1 | Niesłony P. | Podstawy programowania maszyn CNC w systemie CAD/CAM Mastercam. | Wyd. BTC, Legionowo. | 2012 |
2 | www.haascnc.com | . |
Wymagania formalne: Student musi być zarejestrowany na semestr 2.
Wymagania wstępne w kategorii Wiedzy: Znajomość podstaw przygotowania technologii obróbki. Znajomość podstaw systemów CAD/CAM. Znajomość ogólnej budowy i sterowania maszynami CNC.
Wymagania wstępne w kategorii Umiejętności: Umiejętność obsługi i użytkowania komputerów PC.
Wymagania wstępne w kategorii Kompetencji społecznych:
MEK | Student, który zaliczył zajęcia | Formy zajęć/metody dydaktyczne prowadzące do osiągnięcia danego efektu kształcenia | Metody weryfikacji każdego z wymienionych efektów kształcenia | Związki z KEK | Związki z PRK |
---|---|---|---|---|---|
01 | Posiada uporządkowaną wiedzę w zakresie zasad i programowania ręcznego obrabiarek CNC. | Wykład. | Zaliczenie cz. pisemna. |
K_W03+ K_W04+ |
P7S_WG |
02 | Posiada podstawową wiedzę w zakresie programowania automatycznego obrabiarek CNC. | Wykład. | Zaliczenie cz. pisemna. |
K_W03+ K_W04+ |
P7S_WG |
03 | Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą sprawdzania, symulacji i optymalizacji programów sterujących obrabiarkami CNC. | Wykład. | Zaliczenie cz. pisemna. |
K_W03+ K_W04+ |
P7S_WG |
04 | Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą budowy i obsługi stanowisk do wykonywania programów sterujących, obsługi symulatorów i transmisji danych komputer PC - sterownik CNC. | Laboratorium. | Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna. |
K_W03+ K_U05+ |
P7S_UO P7S_WG |
05 | Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą sprawdzania i symulacji przykładowych programów sterujących obrabiarkami CNC otrzymanych metodą programowania ręcznego. | Laboratorium. | Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna. |
K_W03+ K_U05+ |
P7S_UO P7S_WG |
06 | Posiada podstawową wiedzę i umiejętności z zakresu modelowania bryłowego i tworzenia ścieżek narzędzi za pomocą programu CAD/CAM dla obróbki prostych przedmiotów na obrabiarkach CNC . | Laboratorium. | Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna. |
K_W03+ K_U06+ |
P7S_UW P7S_WG |
07 | Posiada uporządkowaną wiedzę dotyczącą sprawdzania i symulacji przykładowych programów sterujących obrabiarkami CNC otrzymanych metodą programowania automatycznego. | Laboratorium. | Obserwacja wykonawstwa. Zaliczenie cz. praktyczna. |
K_W03+ K_U08+ K_U11+ |
P7S_UW P7S_WG |
Uwaga: W zależności od sytuacji epidemicznej, jeżeli nie będzie możliwości weryfikacji osiągniętych efektów uczenia się określonych w programie studiów w sposób stacjonarny w szczególności zaliczenia i egzaminy kończące określone zajęcia będą mogły się odbywać przy użyciu środków komunikacji elektronicznej (w sposób zdalny).
Sem. | TK | Treści kształcenia | Realizowane na | MEK |
---|---|---|---|---|
2 | TK01 | W01-W02 | MEK01 MEK02 | |
2 | TK02 | W03-W08 | MEK01 | |
2 | TK03 | W09-W12 | MEK02 | |
2 | TK04 | W13-W15 | MEK03 | |
2 | TK05 | L01-L02 | MEK03 | |
2 | TK06 | L03-L06 | MEK04 | |
2 | TK07 | L07-L10 | MEK03 MEK04 | |
2 | TK08 | L11-L12 | MEK04 | |
2 | TK09 | L13-L16 | MEK05 | |
2 | TK10 | L17-L20 | MEK06 | |
2 | TK11 | L21-L24 | MEK06 MEK07 | |
2 | TK12 | L25-L30 | MEK06 MEK07 |
Forma zajęć | Praca przed zajęciami | Udział w zajęciach | Praca po zajęciach |
---|---|---|---|
Wykład (sem. 2) | Przygotowanie do kolokwium:
10.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
15.00 godz./sem. |
Studiowanie zalecanej literatury:
10.00 godz./sem. |
Laboratorium (sem. 2) | Przygotowanie do kolokwium:
15.00 godz./sem. |
Godziny kontaktowe:
30.00 godz./sem. |
|
Konsultacje (sem. 2) | Przygotowanie do konsultacji:
2.00 godz./sem. |
Udział w konsultacjach:
10.00 godz./sem. |
|
Egzamin (sem. 2) | Przygotowanie do egzaminu:
20.00 godz./sem. |
Egzamin pisemny:
2.00 godz./sem. |
Forma zajęć | Sposób wystawiania oceny podsumowującej |
---|---|
Wykład | Egzamin pisemny weryfikujący osiągnięcie modułowych efektów kształcenia MEK01, MEK02, MEK03. Egzamin podzielony jest na dwie sekcje: toczenie i frezowanie. W ramach poszczególnych sekcji można uzyskać po 10 pkt. - w sumie 20 pkt. Do uzyskania zaliczenia konieczne jest uzyskanie min. 11 pkt. Punktacja: 0-10 pkt - 2,0 (ndst); 11-12 pkt - 3,0 (dst); 13-14 pkt - 3,5 (dst+); 15-16 pkt - 4,0 (db); 17-18 pkt -4,5 (db+); 19-20 pkt - 5,0 (bdb). Czas: 45 min |
Laboratorium | Zaliczenie wszystkich zajęć laboratoryjnych (weryfikujących umiejętności studenta określonych modułowymi efektami kształcenia MEK04, MEK05, MEK06, MEK7 na podstawie obserwacji wykonawstwa zadań laboratoryjnych). |
Ocena końcowa | W celu uzyskania oceny pozytywnej z modułu kształcenia - wymagane jest uzyskanie oceny pozytywnej z zaliczenia wykładu i zajęć laboratoryjnych. Ocena końcowa z modułu kształcenia jest oceną z egzaminu. |
Wymagane podczas egzaminu/zaliczenia
(-)
Realizowane podczas zajęć ćwiczeniowych/laboratoryjnych/projektowych
(-)
Inne
(-)
Czy podczas egzaminu/zaliczenia student ma możliwość korzystania z materiałów pomocniczych : nie
1 | W. Habrat; J. Lisowicz; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Simulation and Experimental Study of the Termo-Mechanical Effect of the Milling Process of 7075 Aluminium Alloy | 2024 |
2 | W. Habrat; N. Karkalos; A. Skroban; J. Tymczyszyn | Effect of TIBW anti-wear coating on cutting tools for milling of nickel alloys on tool wear and integrity of state of the technological surface layer | 2024 |
3 | E. Feldshtein; M. Gupta; W. Habrat; G. Królczyk; K. Leksycki; R. Maruda; S. Wojciechowski | Evaluation of tribological interactions and machinability of Ti6Al4V alloy during finish turning under different cooling conditions | 2023 |
4 | M. Bucior; W. Habrat; R. Kluz; K. Krupa; J. Sęp | Multi-criteria optimization of the turning parameters of Ti-6Al-4V titanium alloy using the Response Surface Methodology | 2022 |
5 | W. Daź; D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Technical and Legal Relations in Aviation Industry from Technology Management and Sustainability Perspective | 2022 |
6 | W. Daź; W. Habrat; K. Krupa; J. Tymczyszyn | Cutting Mechanics when Turning Powder Metallurgy Produced Nickel-Cobalt Base Alloy with a Cubic Boron Nitride Insert | 2022 |
7 | W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Influence of Minimum Quantity Lubrication Using Vegetable-Based Cutting Fluids on Surface Topography and Cutting Forces in Finish Turning of Ti-6Al-4V | 2022 |
8 | M. Fiedeń; W. Habrat; K. Krupa; J. Lisowicz | Tool Wear of Carbide Cutting Inserts Coated with TiAlN and AlTiSiN in Finish Turning of Inconel 718 | 2021 |
9 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa; A. Markopoulos | Thermo-mechanical aspects of cutting forces and tool wear in the laser-assisted turning of Ti-6Al-4V titanium alloy using AlTiN coated cutting tools | 2021 |
10 | W. Habrat; P. Janocha; K. Krupa; J. Lisowicz | The effect of different MQL supply strategies into the cutting zone on the tool wear when turning of Ti-6Al-4V alloy | 2021 |
11 | W. Habrat; P. Kręcichwost; M. Płodzień; J. Tymczyszyn | Analysis of EDM Drilling of Small Diameter Holes | 2020 |
12 | D. Habrat; W. Habrat; D. Stadnicka | Analysis of the Legal Risk in the Scientific Experiment of the Machining of Magnesium Alloys | 2019 |
13 | W. Grzesik; W. Habrat; P. Niesłony | Investigation of the tribological performance of AlTiN coated cutting tools in the machining of Ti6Al4V titanium alloy in terms of demanded tool life | 2019 |
14 | W. Habrat | Analiza i modelowanie toczenia wykończeniowego tytanu i jego stopów | 2019 |
15 | W. Habrat; A. Markopoulos; M. Motyka; J. Sieniawski | Machinability | 2019 |
16 | W. Habrat; C. Ratnayake; J. Świder; R. Wdowik; M. Żółkoś | Surface Quality Analysis After Face Grinding of Ceramic Shafts Characterized by Various States of Sintering | 2019 |
17 | W. Habrat; K. Krupa; P. Laskowski; J. Sieniawski | Experimental Analysis of the Cutting Force Components in Laser-Assisted Turning of Ti6Al4V | 2019 |
18 | W. Habrat; N. Karkalos; K. Krupa | Accelerated Method of Cutting Tool Quality Estimation During Milling Process of Inconel 718 Alloy | 2019 |